機床導(dǎo)軌修磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機床導(dǎo)軌修磨機，包括縱向拖板、橫向拖板、懸臂支架、修磨機構(gòu)，其特征是：修磨機構(gòu)由電動機、電動機座、砂輪主軸、砂輪、套筒、進退刀及套筒絲座體、進退刀操作螺釘構(gòu)成，進退刀及套筒絲座體與懸臂支架的上部固定，在縱向拖板上均勻分布有橫向拖板的長安裝孔，在縱向拖板的四個角部設(shè)有調(diào)整螺釘孔，在縱向拖板的下部設(shè)有導(dǎo)向滑塊；橫向拖板連接在縱向拖板上，懸臂支架的底部固定在橫向拖板上。其優(yōu)點是：修磨機制作簡便、材料消耗少、工耗小、調(diào)整方便、不需特殊培訓(xùn)即可操作。機床無需整體拆卸即可對磨損的平、V形直導(dǎo)軌進行修復(fù)，修復(fù)中不存在安全問題，修復(fù)效率高、精度好。
【專利說明】機床導(dǎo)軌修磨機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機床導(dǎo)軌修磨機，適用于所有機床平、V形直導(dǎo)軌磨損后的精度恢復(fù)，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]具有機加能力的工礦企業(yè)，機床設(shè)備長期工作，年久失修，機床上的“V”型導(dǎo)軌及平導(dǎo)軌多出現(xiàn)不同程度的磨損，導(dǎo)軌之間的平行度、位置度和光潔度有不同程度的喪失，造成機械性能大幅度下降。而常規(guī)恢復(fù)精度的檢修工作，耗時長、費用大；中小修，又不能恢復(fù)其原有精度。目前還沒有一種能夠?qū)δp的機床導(dǎo)軌進行精修的設(shè)備。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明目的是為了恢復(fù)機床設(shè)備因長期工作而磨損所喪失的精度，提供一種機床導(dǎo)軌修磨機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明包括縱向拖板、橫向拖板、懸臂支架、修磨機構(gòu)，其特征是:修磨機構(gòu)由電動機、電動機座、砂輪主軸、砂輪、套筒、進退刀及套筒絲座體、進退刀操作螺釘構(gòu)成，進退刀及套筒絲座體的一側(cè)設(shè)有螺桿、另一側(cè)設(shè)有套筒滑槽，在進退刀及套筒絲座體上設(shè)有進退刀絲座，進退刀及套筒絲座體通過螺桿與懸臂支架的上部用鎖緊螺母固定，套筒設(shè)在進退刀及套筒絲座體的滑槽中，砂輪主軸穿過套筒，并通過軸承與套筒兩端口固定，砂輪主軸一端通過聯(lián)接套與電動機輸出軸連接，砂輪主軸另一端連接砂輪，在套筒外壁的前端設(shè)有進退刀滑座，進退刀滑座上的螺絲孔與進退刀絲座上的螺絲孔在同一軸線上，進退刀操作螺釘設(shè)在進退刀滑座和進退刀絲座上；在縱向拖板上均勻分布有橫向拖板的長安裝孔，在縱向拖板的四個角部設(shè)有調(diào)整螺釘孔，在縱向拖板的下部設(shè)有導(dǎo)向滑塊，在縱向拖板的上部與導(dǎo)向滑塊對應(yīng)的位置設(shè)有配重塊；橫向拖板連接在縱向拖板上，懸臂支架的底部固定在橫向拖板上。
[0006]在縱向拖板一側(cè)邊的下部中間位置設(shè)有縱向走刀滑座。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:修磨機制作簡便、材料消耗少、工耗小、調(diào)整方便、不需特殊培訓(xùn)即可操作。機床無需整體拆卸即可對磨損的平、V形直導(dǎo)軌進行修復(fù)，修復(fù)中不存在安全問題，修復(fù)效率高、精度好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1中的修磨機構(gòu)的K向視圖；
[0010]圖3是圖1的E-E剖視圖；
[0011]圖4是縱向拖板的主視圖。
【具體實施方式】
[0012]參照附圖，本發(fā)明包括縱向拖板14、橫向拖板15、懸臂支架11、修磨機構(gòu)，修磨機構(gòu)由電動機9、電動機座10、砂輪主軸2a、砂輪2、套筒3、進退刀及套筒絲座體6、進退刀操作螺釘7構(gòu)成，進退刀及套筒絲座體的一側(cè)設(shè)有螺桿、另一側(cè)設(shè)有套筒滑槽，在進退刀及套筒絲座體上設(shè)有進退刀絲座，進退刀及套筒絲座體通過螺桿與懸臂支架的上部用鎖緊螺母5固定，套筒設(shè)在進退刀及套筒絲座體的滑槽中，砂輪主軸穿過套筒，并通過軸承21、軸用彈性擋圈20與套筒兩端口固定，砂輪主軸一端通過聯(lián)接套8與電動機輸出軸連接，砂輪主軸另一端連接砂輪，砂輪采用碗型砂輪；在套筒外壁的前端設(shè)有進退刀滑座4，進退刀滑座上的螺絲孔與進退刀絲座上的螺絲孔在同一軸線上，進退刀操作螺釘設(shè)在進退刀滑座和進退刀絲座上；在縱向拖板上均勻分布有橫向拖板的長安裝孔23，在縱向拖板的四個角部設(shè)有調(diào)整螺釘孔22，調(diào)整螺釘孔中設(shè)有調(diào)整螺釘12，在縱向拖板一側(cè)邊的下部中間位置設(shè)有縱向走刀滑座18，在縱向拖板的下部設(shè)有導(dǎo)向滑塊16，在縱向拖板的上部與導(dǎo)向滑塊對應(yīng)的位置設(shè)有配重塊17 ;橫向拖板通過鎖緊螺釘19連接在縱向拖板上，懸臂支架的底部固定在橫向拖板上。
[0013]本發(fā)明利用機床原預(yù)留基準(zhǔn)做為修復(fù)基準(zhǔn)導(dǎo)軌，參照附圖1，當(dāng)需要修復(fù)V形直導(dǎo)軌時，先對A面進行修復(fù)，然后對B面進行修復(fù)。采用與機床平直導(dǎo)軌匹配的導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊的兩側(cè)面以平直導(dǎo)軌的C面為基準(zhǔn)，同時，縱向拖板以機床I的D面為基準(zhǔn)，在D面上設(shè)置磨擦墊塊13，調(diào)整螺釘頂在磨擦墊塊上來調(diào)整縱向拖板的水平度。橫向拖板選擇合適位置的長安裝孔通過鎖緊螺釘19與縱向拖板連接，起動電動機，砂輪轉(zhuǎn)動；調(diào)整進退刀操作螺釘7，使砂輪輕接觸待修復(fù)導(dǎo)軌的A面；旋動調(diào)整螺釘12，使縱向拖板14傾斜至合適的角度；調(diào)整鎖緊螺母5，擺動套筒3，使砂輪在導(dǎo)軌待加工面上均勻劃圓，找正后擰緊鎖緊螺母5，調(diào)整進退刀操作螺釘7，使其有合適的吃刀深度，即可操作縱向拖板14進行磨削加工。其操作方式有兩種是:一是手工推動縱向拖板進行縱向走刀，而是用絲桿連接在縱向走刀滑座上輸入縱向力帶動縱向拖板進行縱向移動即可完成自動走刀。A面加工完畢后轉(zhuǎn)而加工B面。操作方法是:(I)旋擰進退刀操作螺釘7，使套筒3后退；(2)松開鎖緊螺釘19，使橫向拖板15向左移動至合適位置，擰緊鎖緊螺釘19 ； (3)松開鎖緊螺母5，使套筒3逆時針轉(zhuǎn)90°，調(diào)整后擰緊鎖緊螺母5 ; (4)進退刀操作螺釘7進刀，開始加工；直至符合精度要求。
[0014]當(dāng)需要修復(fù)平直導(dǎo)軌時，將導(dǎo)向滑塊16更換成與V形直導(dǎo)軌匹配的導(dǎo)向滑塊，以導(dǎo)向滑塊以V形直導(dǎo)軌的A面和B面為基準(zhǔn)，其它操作與修復(fù)V形直導(dǎo)軌的方式相同。
【權(quán)利要求】
1.一種機床導(dǎo)軌修磨機，包括縱向拖板、橫向拖板、懸臂支架、修磨機構(gòu)，其特征是:修磨機構(gòu)由電動機、電動機座、砂輪主軸、砂輪、套筒、進退刀及套筒絲座體、進退刀操作螺釘構(gòu)成，進退刀及套筒絲座體的一側(cè)設(shè)有螺桿、另一側(cè)設(shè)有套筒滑槽，在進退刀及套筒絲座體上設(shè)有進退刀絲座，進退刀及套筒絲座體通過螺桿與懸臂支架的上部用鎖緊螺母固定，套筒設(shè)在進退刀及套筒絲座體的滑槽中，砂輪主軸穿過套筒，并通過軸承與套筒兩端口固定，砂輪主軸一端通過聯(lián)接套與電動機輸出軸連接，砂輪主軸另一端連接砂輪，在套筒外壁的前端設(shè)有進退刀滑座，進退刀滑座上的螺絲孔與進退刀絲座上的螺絲孔在同一軸線上，進退刀操作螺釘設(shè)在進退刀滑座和進退刀絲座上；在縱向拖板上均勻分布有橫向拖板的長安裝孔，在縱向拖板的四個角部設(shè)有調(diào)整螺釘孔，在縱向拖板的下部設(shè)有導(dǎo)向滑塊，在縱向拖板的上部與導(dǎo)向滑塊對應(yīng)的位置設(shè)有配重塊；橫向拖板連接在縱向拖板上，懸臂支架的底部固定在橫向拖板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床導(dǎo)軌修磨機，其特征是:在縱向拖板一側(cè)邊的下部中間位置設(shè)有縱向走刀滑座。
【文檔編號】B24B7/18GK104385081SQ201410465166
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】楊秀芳, 朱宇, 梁際云, 竇明月, 張寶林, 詹隆, 孫超 申請人:中國二冶集團有限公司