一種Mo-Cu-B涂層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種Mo-Cu-B涂層及其制備方法，包括以下組分：Mo、Cu、B、助劑和微量元素，所述各組分所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：Mo為12％～25％，Cu為18％～32％，B為40％～56％，助劑為2％，微量元素為1％，其制備方法的步驟為：先對Mo、Cu、B材料采用化學(xué)氣象沉積法制得納米球，再采用活性劑保護(hù)法混合了微量元素和助劑制得納米粉末，最后通過等離子噴涂設(shè)備噴涂在基體上形成涂層。本發(fā)明解決了現(xiàn)有涂層耐磨性較差、耐腐蝕性較低的問題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結(jié)構(gòu)，從而整體提高材料表面的耐磨性能，同時也對提高改善性的綜合力學(xué)性能有顯著的作用。
【專利說明】-種Mo-Cu-B涂層及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及噴涂涂層【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種Mo-Cu-B涂層及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 許多設(shè)備上的零部件會隨著運(yùn)動而逐漸磨損，致使無法正常使用，需要及時的進(jìn) 行更換，對于磨損不嚴(yán)重的零部件，常常采取噴涂的方式進(jìn)行修復(fù)，實現(xiàn)再制造，修復(fù)后的 零部件的耐磨性、硬度和強(qiáng)度得到了進(jìn)一步的提升。而現(xiàn)有的涂層存在著耐磨性較差、耐腐 蝕性較低的問題，使用壽命較短，影響到基體的正常使用，且頻繁的更換基體費時費力，維 修、維護(hù)的成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種Mo-Cu-B涂層及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] -種Mo-Cu-B涂層，包括以下組分：11〇、(：11』、助劑和微量元素，所述各組分所占的 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0006] Mo為12%?25%，Cu為18%?32%，B為40%?56%，助劑為2%，微量元素為 1%。
[0007] 所述微量元素材料包括Ni、Cr、Si。
[0008] 所述助劑為Ti02，由于其它材料硬度比較高、韌性差，所以添加了助劑2% Ti02來 提高韌性，可以在180C。左右工作環(huán)境下彎曲不斷裂。
[0009] -種Mo-Cu-B涂層的制備方法，所述步驟為：先對Mo、Cu、B材料采用化學(xué)氣象沉 積法制得納米球，再采用活性劑保護(hù)法混合了微量元素和助劑制得納米粉末，最后通過等 尚子嗔涂設(shè)備嗔涂在基體上形成涂層。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明解決了現(xiàn)有涂層耐磨性較差、耐腐蝕性較低的問題， 改善了材料表面涂層的微觀組織、結(jié)構(gòu)，使涂層硬度提高了 60%，彈性模量提高了 8. 9%? 15. 4%，從而整體提高材料表面的耐磨性能，同時也對提高改善性的綜合力學(xué)性能有顯著 的作用。

【具體實施方式】
[0011] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對 本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0012] 實施例一：
[0013] 一種Mo-Cu-B涂層，包括以下組分：11〇、(：11、8、助劑和微量元素，所述各組分所占的 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0014] Mo為12%，Cu為29%，B為56%，助劑為2%，微量元素為1%。
[0015] 所述微量元素材料包括Ni、Cr、Si。
[0016] 所述助劑為Ti02，由于其它材料硬度比較高、韌性差，所以添加了助劑2% Ti02來 提高韌性，可以在180°C工作環(huán)境下彎曲不斷裂。
[0017] 一種Mo-Cu-B涂層的制備方法，所述步驟為：先對Mo、Cu、B材料采用化學(xué)氣象沉 積法制得納米球，再采用活性劑保護(hù)法混合了微量元素和助劑制得納米粉末，最后通過等 尚子嗔涂設(shè)備嗔涂在基體上形成涂層。
[0018] 實施例二：
[0019] 一種Mo-Cu-B涂層，包括以下組分：11〇、〇1』、助劑和微量元素，所述各組分所占的 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0020] Mo為25%，Cu為18%，B為54%，助劑為2%，微量元素為1%。
[0021] 所述微量元素材料包括Ni、Cr、Si。
[0022] 所述助劑為Ti02，由于其它材料硬度比較高、韌性差，所以添加了助劑2% Ti02來 提高韌性，可以在180°C工作環(huán)境下彎曲不斷裂。
[0023] -種Mo-Cu-B涂層的制備方法與實施例一相同。
[0024] 實施例三：
[0025] 一種Mo-Cu-B涂層，包括以下組分：11〇、(：11』、助劑和微量元素，所述各組分所占的 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0026] Mo為19%，Cu為32%，B為46%，助劑為2%，微量元素為1%。
[0027] 所述微量元素材料包括Ni、Cr、Si。
[0028] 所述助劑為Ti02，由于其它材料硬度比較高、韌性差，所以添加了助劑2% Ti02來 提高韌性，可以在180°C工作環(huán)境下彎曲不斷裂。
[0029] -種Mo-Cu-B涂層的制備方法與實施例一相同。
[0030] 實施例四：
[0031] 一種Mo-Cu-B涂層，包括以下組分：11〇、(：11、8、助劑和微量元素，所述各組分所占的 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0032] Mo為25%，Cu為32%，B為40%，助劑為2%，微量元素為1%。
[0033] 所述微量元素材料包括Ni、Cr、Si。
[0034] 所述助劑為Ti02，由于其它材料硬度比較高、韌性差，所以添加了助劑2% Ti02來 提高韌性，可以在180°C左右工作環(huán)境下彎曲不斷裂。
[0035] -種Mo-Cu-B涂層的制備方法與實施例一相同。
[0036] 為了論證本發(fā)明的實際效果，特采用等離子噴涂工藝在12CrNi3A模具鋼基體上 制備Mo-Cu-B涂層。將實施例一至實施例四實施后，測試了涂層的結(jié)合強(qiáng)度、顯微硬度、氣 孔率以及抗磨粒磨損性能。并利用XRD對噴涂粉末濟(jì)涂層進(jìn)行了相結(jié)構(gòu)分析，用掃描電子 顯微鏡對噴涂粉末、磨粒磨損前后的涂層表面形貌進(jìn)行了觀察。
[0037] 本發(fā)明使用了 Mo-Cu-B超細(xì)硬質(zhì)合金復(fù)合材料，對復(fù)合材料的組織結(jié)構(gòu)、密度、抗 彎強(qiáng)度等性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：改善了材料表面涂層的微觀組織、結(jié)構(gòu)、使碳化鎢涂 層硬度提高了 50%，彈性模量提高了 8. 9%?15. 4%，從而整體提高材料表面的耐磨性能， 也對提高改善性的綜合力學(xué)性能有顯著的作用。
[0038] 實驗結(jié)果如下：
[0039]

【權(quán)利要求】
1. 一種Mo-Cu-B涂層，其特征在于：包括以下組分以0、&1、8、助劑和微量元素，所述各 組分所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下： Mo為12%?25%，Cu為18%?32%，B為40%?56%，助劑為2%，微量元素為1%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Mo-Cu-B涂層，其特征在于：所述微量元素材料包括Ni、 Cr、Si。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Mo-Cu-B涂層，其特征在于：所述助劑為Ti02。
4. 一種Mo-Cu-B涂層的制備方法，其特征在于：所述步驟為：先對Mo、Cu、B材料采用化 學(xué)氣象沉積法制得納米球，再采用活性劑保護(hù)法混合了微量元素和助劑制得納米粉末，最 后通過等離子噴涂設(shè)備噴涂在基體上形成涂層。
【文檔編號】C23C4/04GK104233160SQ201410465186
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】程敬卿, 薛衛(wèi)昌 申請人:蕪湖鼎瀚再制造技術(shù)有限公司