金屬表面抗氧化著色劑及利用該藥劑制備金屬零件的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬表面著色抗氧化及利用該藥劑制備金屬零件的方法，經(jīng)本發(fā)明的工藝處理后，金屬零件可提高耐腐蝕度，且色澤美觀節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的抗氧化著色劑由高分子成膜劑、乳化分散劑、表面調(diào)濕劑、緩蝕劑及穩(wěn)定劑為原料混合制成。利用該藥劑在金屬鍍膜的過程中，不需要利用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氰化物等有毒有害物質(zhì)，大大的減少了污染物的排放。此外在抗氧化著色劑中加入的了有機(jī)著色劑，鍍膜時(shí)可選擇不同的顏色，應(yīng)用此抗氧化著色劑鍍膜的金屬色澤鮮艷，耐腐蝕程度高。與傳統(tǒng)金屬防腐技術(shù)相比，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，改善了勞動(dòng)者的生產(chǎn)環(huán)境。
【專利說明】金屬表面抗氧化著色劑及利用該藥劑制備金屬零件的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬抗氧化著色劑制備領(lǐng)域，具體是指金屬表面抗氧化著色劑及利用該藥劑制備金屬零件的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋼鐵材料在國民經(jīng)濟(jì)有著不可替代的作用，但材料的腐蝕嚴(yán)重影響鋼鐵材料的壽命。金屬零件的腐蝕會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失或者嚴(yán)重的事故。做好金屬零件的防腐蝕工作，不但可以節(jié)省大量的金屬零件，避免經(jīng)濟(jì)損失，還可以防止惡性事故的發(fā)生。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，常用的金屬防腐技術(shù)有以下幾種。一、傳統(tǒng)發(fā)黑工藝:將金屬在135?155°C的含亞硝酸鹽(或硝酸鹽)的強(qiáng)堿溶液中進(jìn)行長時(shí)間處理，使金屬表面形成均勻致密的抗氧化膜，來防止金屬的腐蝕。這種工藝能耗高、工作條件差、操作不便、發(fā)黑質(zhì)量難控、生產(chǎn)效率低且會(huì)產(chǎn)生有害氣體污染環(huán)境。
[0004]二、常溫發(fā)黑工藝:在常溫下進(jìn)行金屬發(fā)黑處理。這種工藝存在的問題有:對工件的前處理要求嚴(yán)格；除油除銹必須徹底，否則會(huì)產(chǎn)生脫落或發(fā)花；發(fā)黑膜耐蝕性和結(jié)合力差。
[0005]三、電鍍。眾所周知金屬電鍍污染嚴(yán)重，電鍍工業(yè)使用了大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿重金屬溶液，甚至包括氰化物、鉻酐等有毒有害化學(xué)品，這些有毒有害物質(zhì)通過廢水和廢渣排入環(huán)境，成為一個(gè)重污染行業(yè)。
[0006]四、余溫發(fā)黑處理:利用回火余溫對緊固件進(jìn)行發(fā)黑處理的工藝。這種技術(shù)解決了常溫發(fā)黑膜結(jié)合力不好的問題，且降低能耗。但仍存在污染、耐腐蝕度較差、處理后工件顏色單一等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述問題，本發(fā)明提供一種金屬表面著色抗氧化及利用該藥劑制備金屬零件的方法，經(jīng)本發(fā)明的工藝處理后，金屬零件可提高耐腐蝕度，且色澤美觀節(jié)能環(huán)保。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的抗氧化著色劑由高分子成膜劑、乳化分散劑、表面調(diào)濕齊U、緩蝕劑及穩(wěn)定劑為原料混合制成。高分子成膜劑包括主成膜劑和輔助成膜劑，可以明顯提高金屬的成膜效率，且形成的防護(hù)膜均勻、致密。乳化分散劑用于調(diào)和藥劑中的其他成分，降低液體間的界面張力。緩蝕劑用于減緩成膜后零件保護(hù)膜的腐蝕，穩(wěn)定劑的加入是為了維持抗氧化著色劑的穩(wěn)定性，保持化學(xué)平衡。在抗氧化著色劑中加入有機(jī)著色劑，在鍍膜過程中，可為金屬零件著色，滿足不同的零件需求。
[0009]利用本發(fā)明的抗氧化著色劑為金屬防腐鍍膜時(shí)，首先將金屬預(yù)熱至150度-500度，在將金屬完全浸入在抗氧化著色劑中。由于抗氧化著色劑中高分子成膜劑的存在，使金屬表面被高分子有機(jī)物覆膜，覆膜后的金屬與外界腐蝕物隔絕，起到防腐防銹保護(hù)金屬的作用。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:在金屬鍍膜的過程中，不需要利用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氰化物等有毒有害物質(zhì)，大大的減少了污染物的排放。此外在抗氧化著色劑中加入的了有機(jī)著色劑，鍍膜時(shí)可選擇不同的顏色，應(yīng)用此抗氧化著色劑鍍膜的金屬色澤鮮艷，耐腐蝕程度提高。與傳統(tǒng)金屬防腐技術(shù)相比，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，改善生產(chǎn)環(huán)境。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明提供了用于金屬的抗氧化著色劑及利用該藥劑制備金屬零件的方法。所述抗氧化著色劑包括高分子成膜劑、乳化分散劑、表面調(diào)濕劑、緩蝕劑及穩(wěn)定劑為原料混合制成。其中高分子成膜劑由主成膜劑和輔助成膜劑組成，占藥劑總比的46%。主成膜劑包括:氟化樹脂和改性熱固型丙乳液，輔助成膜劑是馬來酸丙烯酸共聚物絡(luò)合劑組成?？寡趸珓┲?，主成膜劑氟化樹脂占20%，改性熱固型丙乳液站25% ;輔助成膜劑占1% ;乳化分散劑成分是氨鹽，占抗氧化著色劑的1% ;表面調(diào)濕劑的成分是OP-1，占抗氧化著色劑的1% ;此外抗氧化著色劑中還有2%的緩蝕劑和1%的穩(wěn)定劑。
[0012]有機(jī)著色劑根據(jù)需要附著的顏色選擇不同的添加劑，常用的有:氧化鐵黑、炭黑、銀白粉、古銅粉、酞青綠。使用的有機(jī)著色劑為濃縮液，添加在抗氧化著色劑中時(shí)，將有機(jī)著色劑的濃縮液按1:10或的比例加入水稀釋。其他添加劑:防銹劑、乳化液。
[0013]此藥劑用于標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、螺絲、螺母、鏈條、彈簧、彈墊、自行車零配件、汽車配件、機(jī)床零件、液壓件、工程機(jī)械零件、鐵路器材等各種鋼鐵零部件的抗氧化和著色。
[0014]利用該抗氧化著色劑制備抗氧化金屬零件的方法包括以下幾個(gè)步驟。
[0015]1、將工件錯(cuò)開疊加至漏網(wǎng)吊籃內(nèi)。
[0016]2、加工前，金屬零件表面的少量油污或輕微銹跡不用處理，需提高有機(jī)著色劑的濃度，根據(jù)金屬表面情況，著色劑配比濃度最高可提高至1:7。
[0017]3、將放有工件的漏網(wǎng)吊籃放入爐內(nèi)預(yù)熱至150-500度。
[0018]4、到達(dá)預(yù)熱溫度后，立即將工件完全浸入到配置好的抗氧化著色劑中，停留10-15秒后，提出吊籃。
[0019]5、熱風(fēng)烘干零件，或自然放置24小時(shí)后，即完成了工件的抗氧化和著色處理。
【權(quán)利要求】
1.金屬表面抗氧化著色劑，由高分子成膜劑、乳化分散劑、表面調(diào)濕劑、緩蝕劑及穩(wěn)定劑為原料混合制成，其特征在于:高分子成膜劑由主成膜劑和輔助成膜劑組成，其中主成膜劑由氟化樹脂和改性熱固型丙乳液構(gòu)成，輔助成膜劑的成分是馬來酸丙烯酸共聚物絡(luò)合齊U，乳化劑成分為氨鹽，表面調(diào)濕劑的成分是op-1，其中所述高分子成膜劑占整個(gè)藥劑比例的46%，藥劑中添加有20%的有機(jī)著色劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面抗氧化著色劑，其特征在于:所述氟化樹脂占抗氧化成膜劑的20%，改性熱固型丙乳液占藥劑的25%，輔助成膜劑占藥劑的1%，分散劑占藥劑的1%，緩蝕劑占藥劑的2%，藥劑中添加有1%的穩(wěn)定劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面抗氧化著色劑，其特征在于:所述的有機(jī)著色劑為氧化鐵、炭黑、銀白粉、古銅粉、酞?dú)渚G濃縮液中的一種，添加在抗氧化著色劑中時(shí)，將濃縮液按1:10的比例加水稀釋。
4.利用該藥劑制備金屬零件的方法，將工件錯(cuò)開疊加至漏網(wǎng)吊籃內(nèi)，預(yù)熱后立即將工件完全浸入到配置好的抗氧化著色劑中，表面成膜后，利用熱風(fēng)烘干零件，或自然放置24小時(shí)后，即完成了工件的抗氧化和著色處理，其特征在于:預(yù)熱溫度需達(dá)到150-500度之間，工件停留在抗氧化著色劑中的時(shí)間為10-15秒。
【文檔編號】C23C22/02GK104313555SQ201410465745
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】郭獻(xiàn)慶 申請人:郭獻(xiàn)慶