精密珩磨機(jī)專用平面浮動夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機(jī)床夾具，特別是精密珩磨機(jī)專用平面浮動夾具，該夾具包括夾具底座和夾具，其特征在于在夾具底座上固定安裝有支撐座，杠桿中部與支撐座旋轉(zhuǎn)連接，在杠桿的一端開有U形槽，圓筒狀導(dǎo)向壓緊套通過固定在其外圓面上對稱分布的兩銷軸安裝在杠桿上的U形槽內(nèi)，在杠桿的另一端下部的夾具底座上安裝有壓緊油缸，壓緊油缸中的活塞桿的頂端與杠桿的另一端的下面對應(yīng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用杠桿原理結(jié)合浮動連接，可有效改變壓緊力分布不均勻的現(xiàn)狀，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便，壓緊、定位效果好、精度高等特點。
【專利說明】精密珩磨機(jī)專用平面浮動夾具
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床夾具，特別是精密珩磨機(jī)專用平面浮動夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]珩磨加工屬于精密加工，是對零件內(nèi)孔的最后加工。對于長徑比較小的零件的內(nèi)孔進(jìn)行珩磨加工時，夾具加緊力的大小、夾緊力的分布將直接影響到工件加工后的尺寸精度、形狀精度等。目前的平面浮動夾具，大都存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、維修困難；夾具夾緊工件時夾緊力分布不均勻，加工時容易形成鼓形，并且夾緊工件不穩(wěn)定；浮動幅度難以調(diào)節(jié)，力口工時達(dá)不到工件的加工要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、夾緊力分布均勻的精密珩磨機(jī)專用平面浮動夾具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種精密珩磨機(jī)專用平面浮動夾具，包括夾具底座和夾具，其特征在于在夾具底座上固定安裝有支撐座，杠桿中部與支撐座旋轉(zhuǎn)連接，在杠桿的一端開有U形槽，圓筒狀導(dǎo)向壓緊套通過固定在其外圓面上對稱分布的兩銷軸安裝在杠桿上的U形槽內(nèi)，在杠桿的另一端下部的夾具底座上安裝有壓緊油缸，壓緊油缸中的活塞桿的頂端與杠桿的另一端的下面對應(yīng)。
[0005]上述杠桿與支撐座的旋轉(zhuǎn)連接是通過安裝在支撐座上的連接軸和安裝在連接軸上的關(guān)節(jié)軸承與杠桿相連，關(guān)節(jié)軸承外套與杠桿上的內(nèi)孔相配，關(guān)節(jié)軸承內(nèi)套與連接軸相配。
[0006]在上述與活塞桿的頂端對應(yīng)處，安裝有調(diào)節(jié)螺釘。
[0007]在上述支撐座上端面上固定有彈性孔板，彈性孔板上的孔與圓筒狀導(dǎo)向壓緊套內(nèi)孔同心，且彈性孔板上的孔徑大于圓筒狀導(dǎo)向壓緊套的內(nèi)孔。
[0008]在上述夾具底座上與圓筒狀導(dǎo)向壓緊套對應(yīng)處安裝有定位塊。
[0009]上述定位塊有3個，在其中至少一個定位塊上安裝有調(diào)節(jié)螺栓。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下特點:
1、采用杠桿原理，壓緊力來源于壓緊油缸，這樣就可有效保證被加工零件在加工過程中處于穩(wěn)定狀態(tài)；
2、采用圓筒狀導(dǎo)向壓緊套對被加工工件進(jìn)行壓緊，同時由于圓筒狀導(dǎo)向壓緊套與杠桿之間、杠桿與底座采用可擺動的浮動連接，這樣就可有效改變壓緊力分布不均勻的現(xiàn)狀，減小了零件的變形，提高了加工精度；
3、圓筒狀導(dǎo)向壓緊套既作為壓緊原件，同時其內(nèi)孔又起到了珩磨頭進(jìn)入內(nèi)孔時的導(dǎo)向作用，使本裝置的結(jié)構(gòu)簡單、合理；
4、壓緊力的調(diào)整方便。通過調(diào)整杠桿一端調(diào)節(jié)螺釘?shù)纳舷挛恢茫涂蓪崿F(xiàn)壓緊力的調(diào)整，方便簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明附圖1的俯視圖；
附圖3為本發(fā)明附圖1的A-A剖視圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1、2、3所示，在夾具底座2上固定安裝有支撐座12，杠桿4中部與支撐座通過連接軸6和安裝在連接軸上的關(guān)節(jié)軸承進(jìn)行連接，在杠桿的右端開有U形槽，圓筒狀導(dǎo)向壓緊套8通過固定在其外圓面上對稱的兩銷軸9安裝在U形槽內(nèi)，在杠桿的左端下部的夾具底座上安裝有壓緊油缸I，在杠桿左端與壓緊油缸中的活塞桿3頂端對應(yīng)處，安裝有調(diào)節(jié)螺釘5。
[0013]在支撐座上端面上固定有彈性孔板7，彈性孔板上的孔與圓筒狀導(dǎo)向壓緊套內(nèi)孔同心，且彈性孔板上的孔徑大于圓筒狀導(dǎo)向壓緊套的內(nèi)孔。在夾具底座上與圓筒狀導(dǎo)向壓緊套對應(yīng)處安裝有3個定位塊10，在其中一個定位塊上安裝有調(diào)節(jié)螺栓11。
[0014]使用時，將被加工零件放置在夾具底座3個定位塊之間，通過3個定位塊對其前后左右位置進(jìn)行定位，定位精度可以通過調(diào)節(jié)螺栓11進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0015]啟動液壓系統(tǒng)，壓緊油缸中的活塞桿向上移動，通過調(diào)節(jié)螺釘5、杠桿4，帶動圓筒狀導(dǎo)向壓緊套8向下移動，將工件壓緊固定，珩磨機(jī)的磨頭向下移動，通過圓筒狀導(dǎo)向壓緊套引入工件被加工內(nèi)孔中進(jìn)行珩磨加工，加工完畢后，磨頭向上移動推出工件被加工內(nèi)孔，壓緊油缸中的活塞桿向下移動，帶動圓筒狀導(dǎo)向壓緊套8向上移動，就可將工件取出完成加工的一個循環(huán)。
[0016]由于圓筒狀導(dǎo)向壓緊套8是通過其外圓上對稱分布的兩銷軸9安裝在杠桿上的U形槽內(nèi)，在圓筒狀導(dǎo)向壓緊套底面與工件接觸時，可左右擺動，這樣就可實現(xiàn)與工件的浮動接觸，使工件所受壓緊力均用分布在圓筒狀導(dǎo)向壓緊套底面上，防止工件受力不均所造成的變形。
[0017]在上述支撐座12上端面上固定彈性孔板7的目的是，防止圓筒狀導(dǎo)向壓緊套左右旋轉(zhuǎn)角度過大，造成珩磨用磨頭引入時與圓筒狀導(dǎo)向壓緊套內(nèi)孔碰撞，造成磨頭的損壞。
[0018]杠桿4在繞連接軸6左右擺動的同時，由于關(guān)節(jié)軸承13的內(nèi)外圈的球面接觸結(jié)構(gòu)，在承受徑向負(fù)荷和雙向的軸向負(fù)荷的的同時，可使杠桿做小幅度的左右擺動。這樣圓筒狀導(dǎo)向壓緊套8在杠桿的帶動下上下擺動的同時，繞兩銷軸9相對于杠桿可做前后擺動，同時杠桿可做小幅度的左右擺動。這兩種不同方向的擺動構(gòu)成了夾具360度范圍的活動，從而靈活的保證夾具與工件同軸度的調(diào)整和壓緊力的均用。
[0019]調(diào)節(jié)螺釘5可以調(diào)節(jié)油壓缸I的工作行程，同時油缸I中的活塞桿頂部與調(diào)節(jié)螺釘為點接觸，保證了杠桿在支撐座里可繞關(guān)節(jié)軸承活動。
【權(quán)利要求】
1.一種精密珩磨機(jī)專用平面浮動夾具，包括夾具底座和夾具，其特征在于在夾具底座(2 )上固定安裝有支撐座(12 )，杠桿(4 )中部與支撐座旋轉(zhuǎn)連接，在杠桿的一端開有U形槽，圓筒狀導(dǎo)向壓緊套(8)通過固定在其外圓面上對稱分布的兩銷軸(9)安裝在杠桿上的U形槽內(nèi)，在杠桿的另一端下部的夾具底座上安裝有壓緊油缸(1)，壓緊油缸中的活塞桿(3)的頂端與杠桿的另一端的下面對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密珩磨機(jī)專用平面浮動夾具，其特征在于上述杠桿(4)與支撐座(12)的旋轉(zhuǎn)連接是通過安裝在支撐座上的連接軸(6)和安裝在連接軸上的關(guān)節(jié)軸承(13)與杠桿相連，關(guān)節(jié)軸承外套與杠桿上的內(nèi)孔相配，關(guān)節(jié)軸承內(nèi)套與連接軸相配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密珩磨機(jī)專用平面浮動夾具，其特征在于在上述與活塞桿(3)的頂端對應(yīng)處，安裝有調(diào)節(jié)螺釘(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密珩磨機(jī)專用平面浮動夾具，其特征在于在上述支撐座(12)上端面上固定有彈性孔板(7)，彈性孔板上的孔與圓筒狀導(dǎo)向壓緊套(8)內(nèi)孔同心，且彈性孔板上的孔徑大于圓筒狀導(dǎo)向壓緊套的內(nèi)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精密珩磨機(jī)專用平面浮動夾具，其特征在于在上述夾具底座(2)上與圓筒狀導(dǎo)向壓緊套(8)對應(yīng)處安裝有定位塊(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密珩磨機(jī)專用平面浮動夾具，其特征在于上述定位塊有3個，在其中至少一個定位塊(10)上安裝有調(diào)節(jié)螺栓(11)。
【文檔編號】B24B33/02GK104209860SQ201410465901
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】王平易, 熊銘, 河葛宇 申請人:寧夏銀川大河數(shù)控機(jī)床有限公司