基于液相線給予能量的金屬含固態(tài)漿料成型設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于液相線給予能量的金屬含固態(tài)漿料成型設(shè)備及方法，裝置包括支架，支架上通過角度調(diào)節(jié)器支撐有含固態(tài)流變發(fā)生器，含固態(tài)流變發(fā)生器外套有保溫層。方法首先將金屬合金進(jìn)行熔化，熔化后進(jìn)行常規(guī)的熔體處理，調(diào)整熔體溫度至該合金液相線溫度℃，然后向金屬熔體施加能量，施加能量的方式可以是電磁、超聲波、脈沖電流、震動及機(jī)械攪拌。以機(jī)械攪拌為例，將熔融合金澆入含固態(tài)流變發(fā)生器上部流入，再從含固態(tài)流變發(fā)生器下部流出，從而得到所需給予能量的金屬含固態(tài)金屬漿料?？捎糜诮饘倭髯兂尚?，也可以用于觸變成型。
【專利說明】基于液相線給予能量的金屬含固態(tài)漿料成型設(shè)備及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬漿料加工設(shè)備及方法領(lǐng)域，具體是一種基于液相線給予能量的金屬含固態(tài)漿料成型設(shè)備及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬半固態(tài)成形概念最早是由美國麻省理工學(xué)院Flemings教授首先提出。所謂半固態(tài)金屬成型技術(shù)是指利用金屬材料在熔化或凝固過程中產(chǎn)生的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的變化，通過控制加熱、冷卻、工作氣氛、施加力的種類與方向等給予金屬合金溶液能量的變形條件，在固相及液相共存狀態(tài)下對加工材料進(jìn)行各種材料成形加工。典型的如在金屬凝固過程中，對其施以劇烈的機(jī)械攪拌作用，極大的機(jī)械能量充分破壞原有的初生固相，得到一種固-液態(tài)共存的金屬母液且其中均勻地懸浮著一定破碎細(xì)小的初生固相(固相率一般為40%-60%)，這時我們稱其為流變漿料，而利用流變漿料直接進(jìn)行成形加工的方法稱之為半固態(tài)金屬的流變成形；如將這種流變漿料凝固成鑄錠，使其通過加熱的能量給予二次加熱至金屬的半固態(tài)區(qū)，這時的金屬鑄錠一般稱為半固態(tài)金屬坯料，利用金屬的半固態(tài)坯料進(jìn)行成形加工，這種方法稱之為觸變成形。
[0003]近年來，由于半固態(tài)金屬流變技術(shù)的研究越來越受到世界各國的廣泛重視，各種流變漿料的制備及流變成型裝置相繼問世。這里主要介紹近年來出現(xiàn)的流變漿料制備方法及流變成型裝置:
(I )、機(jī)械攪拌制備衆(zhòng)料
機(jī)械攪拌法是最早采用的制備漿料的方法，也是半固態(tài)發(fā)明之初采用的漿料制備方法(美國專利第3948650號，第3902544號)，近年來該種方法得到了發(fā)展，并產(chǎn)生了數(shù)種新機(jī)械攪拌制備漿料式流變成形技術(shù)。其中以流變射鑄成形最引人注目。
[0004]流變射鑄成形包括單螺旋和雙螺旋流變射鑄成形兩種。
[0005]美國康乃爾大學(xué)的K.K.Wang等人(美國專利第5501266號)將半固態(tài)金屬流變技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)結(jié)合起來，發(fā)明了一種新的流變成形技術(shù)，即單螺旋流變射鑄成形技術(shù)(Rheomoulding)。其工作原理是:過熱合金熔體在重力作用下流入攪拌筒和螺旋桿的縫隙中，在繼續(xù)向下流動的過程中，不斷被冷卻和攪拌剪切，當(dāng)?shù)竭_(dá)出口時，合金熔體己成為一定固相分?jǐn)?shù)的半固態(tài)漿料。在射鑄前，螺桿先后退一段距離，使其前端積聚一定量的半固態(tài)漿料，然后以一定軸向速度(小于等于0.15m/s)將其壓入模具型腔；隨后，螺桿再次旋轉(zhuǎn)攪拌合金熔體，準(zhǔn)備下次射鑄。
[0006]彭暄等人(CN1062793C)改進(jìn)了立式流變射鑄機(jī)，開發(fā)出了 1000KN臥式和水平原型機(jī)。該系統(tǒng)主要由熔化供料單元，漿料產(chǎn)生單元和攪拌注射單元三部分組成。張奎等人(CN2566961Y，CN2569943Y)也提出兩種原理和結(jié)構(gòu)與K.K.Wang開發(fā)的系統(tǒng)相近的流變射鑄系統(tǒng)，不過整個系統(tǒng)呈水平放置，因而整個系統(tǒng)裝配簡單。
[0007]單螺旋流變射鑄成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是，合金熔體不僅在流入筒體過程中不易卷入氣體，而且在密封通道里被攪拌剪切更不容易有任何氣體進(jìn)入，因此，制件空隙率低、密度高；工藝流程短，不需對原材料進(jìn)行預(yù)處理，廢品和鑄件余料回收方便，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)時間和成本；其結(jié)構(gòu)簡單，易于自動化。其缺點(diǎn)在于:設(shè)備中螺桿的材料性能要求高(滿足高溫下的耐磨、耐蝕性能等)；通常由單螺旋攪拌產(chǎn)生的剪切速率不夠高。
[0008]2001年羅吉榮等人(CN2471450Y)提出半固態(tài)漿料的雙螺桿制備技術(shù)，對雙螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，把兩個螺桿的螺紋從原來的單一導(dǎo)程、單一錯列角改為多導(dǎo)程、多錯列角，從而保證漿料在不同溫度階段受到不同剪切作用，制漿效果更加理想，并且將整個制備裝置水平放置，從而有利于實(shí)際操作。本方法可以達(dá)到很高的剪切速率，從而使半固態(tài)顆粒細(xì)化和球化了許多，其鑄件組織均勻性也相當(dāng)高。其不足之處為:螺桿工況差，消耗大，壽命短坐寸ο
[0009]目前，幾乎所有流變射鑄工藝尚未達(dá)到實(shí)際應(yīng)用水平，正處在設(shè)備完善和生產(chǎn)工藝優(yōu)化階段。有報道稱，只有AZ91D鎂合金采用流變射鑄技術(shù)試生產(chǎn)出汽車、計算機(jī)和照相機(jī)零件毛坯。
[0010](2)流板流變制備漿料
目前該技術(shù)在工業(yè)實(shí)踐中推廣使用還存在著比傳統(tǒng)液態(tài)成型技術(shù)成本高的原因而受到限制。為了降低半固態(tài)成型技術(shù)的的應(yīng)用成本，專利號200710011510.9提出了“一種制備半固態(tài)合金的波浪型傾斜板振動裝置及制備方法”是在利用金屬液流動過程經(jīng)過鑄造中常用的冷卻板提高了攪拌作用效果，制備的半固態(tài)合金組織優(yōu)良。200610041892.5提出“一種鑄造用半固態(tài)漿料的制備方法和制備裝置”是在采用激冷的方法或者激冷與機(jī)械振動的方法，使金屬液在流經(jīng)導(dǎo)流經(jīng)導(dǎo)流器時的在其內(nèi)壁激冷結(jié)晶生長，同時在金屬液本身的流動沖刷作用下，使激冷細(xì)晶產(chǎn)生縮頸，斷裂或破碎，進(jìn)而被液流沖刷斷裂融入液流，獲得半固態(tài)漿料。另外，為降低生產(chǎn)成本，美國專利6880613提出將兩種合金分別熔化，再將兩種金屬匯集混合，調(diào)整混合溫度和時間獲得半固態(tài)漿料。
[0011]以上這些專利，目的是簡化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本，但仍然使生產(chǎn)變得不是復(fù)雜就是漿料質(zhì)量較差的問題，目前，還難以在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，還停留在實(shí)驗研發(fā)階段。
[0012]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是提供一種基于液相線給予能量的金屬含固態(tài)漿料成型設(shè)備及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0013]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
基于液相線給予能量的金屬含固態(tài)漿料成型設(shè)備，其特征在于:包括有支架，支架上通過角度調(diào)節(jié)器支撐有傾斜設(shè)置的含固態(tài)流變發(fā)生器，含固態(tài)流變發(fā)生器外套有保溫層，支架上還設(shè)置有與含固態(tài)流變發(fā)生器電連接的控制機(jī)構(gòu)，其中:
含固態(tài)流變發(fā)生器內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸本體，攪拌軸本體下端與含固態(tài)流變發(fā)生器內(nèi)工件接觸，攪拌軸本體中間設(shè)置有環(huán)臺，含固態(tài)流變發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有多圈電磁振動環(huán)，多圈電磁振動環(huán)沿攪拌軸本體軸向依次套在環(huán)臺上方的攪拌軸本體上，相鄰電磁振動環(huán)之間設(shè)置有套在攪拌軸本體上的銅導(dǎo)電環(huán)，其中最下層的電磁振動環(huán)通過定位固定螺釘與攪拌軸本體上的環(huán)臺連接，各個電磁振動環(huán)在側(cè)部還分別通過輔助夾緊螺釘與攪拌軸本體連接，含固態(tài)流變發(fā)生器內(nèi)還設(shè)置有與各個銅導(dǎo)電環(huán)外環(huán)面接觸的碳刷，所述碳刷通過導(dǎo)線與支架上控制機(jī)構(gòu)連接，位于最上圈的電磁振動環(huán)上安裝有罩殼，罩殼內(nèi)設(shè)置有電磁鐵、與電磁鐵工作配合的銜鐵，所述銜鐵通過相對于攪拌軸本體垂直的連接件連接有弧面板彈簧，弧面板彈簧通過與連接件共中心軸線的連桿連接有弧面振動傳動板，所述弧面振動傳動板緊貼最上圈電磁振動環(huán)上方的攪拌軸本體側(cè)部；
所述含固態(tài)流變發(fā)生器內(nèi)位于攪拌軸本體端頭上端上方還設(shè)置有罩殼，罩殼內(nèi)設(shè)置有電磁鐵、與電磁鐵工作配合的銜鐵，所述銜鐵通過與攪拌軸本體共中心軸線的連接座連接有平面板彈簧，平面板彈簧通過與連接座共中心軸線的連接桿連接有平面振動傳動板，所述平面振動傳動板緊貼攪拌軸本體上端。
[0014]所述的基于液相線給予能量的金屬含固態(tài)漿料成型設(shè)備，其特征在于:電磁振動環(huán)、銅導(dǎo)電環(huán)內(nèi)壁與攪拌軸本體之間設(shè)置中間彈性絕緣體。
[0015]一種基于液相線給予能量的金屬含固態(tài)漿料成型方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)、熔煉、精煉合金熔體，對合金液凈化；
(2)、控制合金熔體澆注溫度澆鑄溫度符合該種材料的液相線上10-50°C；
(3)、控制含固態(tài)流變發(fā)生器轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速與剪切力以成正比關(guān)系，與溫度成反比關(guān)系，轉(zhuǎn)速控制在10-140r/min ；
(4)、電磁攪拌、超聲波、脈沖電流、震動，含固態(tài)流變發(fā)生器攪拌軸本體與機(jī)械傳動部分連接，其能量強(qiáng)度與合金液溫度，機(jī)械能量施加期成正比關(guān)系；
(5)、在控制柜上控制電磁攪拌強(qiáng)度，調(diào)節(jié)電磁強(qiáng)度；
(6)、調(diào)節(jié)下方角度調(diào)節(jié)器，實(shí)用角度與金屬液流動性能有關(guān)，一般鋁硅系合金使用45。；
(7)、通過控制器調(diào)節(jié)變速箱轉(zhuǎn)動頻率調(diào)節(jié)含固態(tài)發(fā)生器轉(zhuǎn)動頻率，使頻率與轉(zhuǎn)速相符保持在10_140r/min ；
(8)、使用控制柜調(diào)節(jié)保溫壁溫度，調(diào)節(jié)溫度范圍在240-310°C之間，保證合金液體流動性；
(9)、使用控制柜調(diào)節(jié)保溫爐內(nèi)溫度使其保溫在合金液相線附近，具體溫度與合金液相線有關(guān)；
(10)、在含固態(tài)流變發(fā)生器中通入保護(hù)性氣體，鎂合金使用SF6，鋁合金使用氮?dú)狻?br> [0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明可用于鋁、鎂、鎳、錫、銅、鐵等多種合金的半固態(tài)漿(坯)料制備，尤其適用于鎂合金的半固態(tài)漿(坯)料制備，同時容易與壓鑄、擠壓等傳統(tǒng)成型技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)半固態(tài)流變成型，大大降低整個流變成型過程的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明整體設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明含固態(tài)流變發(fā)生器中攪拌軸本體部分結(jié)構(gòu)示意圖，其中:
圖2a為正視圖，圖2b為俯視圖。
[0019]圖3為含固態(tài)流變發(fā)生器內(nèi)弧面振動傳動板部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為含固態(tài)流變發(fā)生器內(nèi)平面振動傳動板部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為未經(jīng)本發(fā)明處理的ADC12鋁合金金屬型鑄造組織示意圖。
[0022]圖6為經(jīng)本發(fā)明處理的ADC12鋁合金金屬型鑄造組織示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1-如4所示所示，基于液相線給予能量的金屬含固態(tài)漿料成型設(shè)備，包括有支架16，支架16上通過角度調(diào)節(jié)器17支撐有傾斜設(shè)置的含固態(tài)流變發(fā)生器18，含固態(tài)流變發(fā)生器18外套有保溫層19，支架16上還設(shè)置有與含固態(tài)流變發(fā)生器18電連接的控制機(jī)構(gòu)20，其中:
含固態(tài)流變發(fā)生器18內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸本體1，攪拌軸本體I下端與含固態(tài)流變發(fā)生器18內(nèi)工件6接觸，攪拌軸本體I中間設(shè)置有環(huán)臺，含固態(tài)流變發(fā)生器18內(nèi)設(shè)置有多圈電磁振動環(huán)3，多圈電磁振動環(huán)3沿攪拌軸本體I軸向依次套在環(huán)臺上方的攪拌軸本體I上，相鄰電磁振動環(huán)之間設(shè)置有套在攪拌軸本體上的銅導(dǎo)電環(huán)8，其中最下層的電磁振動環(huán)通過定位固定螺釘5與攪拌軸本體I上的環(huán)臺連接，各個電磁振動環(huán)在側(cè)部還分別通過輔助夾緊螺釘2與攪拌軸本體I連接，含固態(tài)流變發(fā)生器18內(nèi)還設(shè)置有與各個銅導(dǎo)電環(huán)8外環(huán)面接觸的碳刷4，碳刷4通過導(dǎo)線與支架16上控制機(jī)構(gòu)20連接，位于最上圈的電磁振動環(huán)上安裝有罩殼11，罩殼11內(nèi)設(shè)置有電磁鐵13、與電磁鐵13工作配合的銜鐵12,銜鐵12通過相對于攪拌軸本體I垂直的連接件連接有弧面板彈簧10，弧面板彈簧10通過與連接件共中心軸線的連桿連接有弧面振動傳動板9，弧面振動傳動板9緊貼最上圈電磁振動環(huán)上方的攪拌軸本體I側(cè)部；
含固態(tài)流變發(fā)生器18內(nèi)位于攪拌軸本體I端頭上端上方還設(shè)置有罩殼11，罩殼11內(nèi)設(shè)置有電磁鐵13、與電磁鐵13工作配合的銜鐵12，銜鐵12通過與攪拌軸本體I共中心軸線的連接座連接有平面板彈簧15，平面板彈簧15通過與連接座共中心軸線的連接桿連接有平面振動傳動板14，平面振動傳動板14緊貼攪拌軸本體I上端。
[0024]電磁振動環(huán)3、銅導(dǎo)電環(huán)8內(nèi)壁與攪拌軸本體I之間設(shè)置中間彈性絕緣體7。
[0025]一種金屬含固態(tài)漿料成型方法，包括以下步驟:
(1)、熔煉、精煉合金熔體，對合金液凈化；
(2)、控制合金熔體澆注溫度澆鑄溫度符合該種材料的液相線上10-50°C；
(3)、控制含固態(tài)流變發(fā)生器轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速與剪切力以成正比關(guān)系，與溫度成反比關(guān)系，轉(zhuǎn)速控制在10-140r/min ；
(4)、電磁攪拌、超聲波、脈沖電流、震動，含固態(tài)流變發(fā)生器攪拌軸本體與機(jī)械傳動部分連接，其能量強(qiáng)度與合金液溫度，機(jī)械能量施加期成正比關(guān)系；
(5)、在控制柜上控制電磁攪拌強(qiáng)度，調(diào)節(jié)電磁強(qiáng)度；
(6)、調(diào)節(jié)下方角度調(diào)節(jié)器，實(shí)用角度與金屬液流動性能有關(guān)，一般鋁硅系合金使用45。；
(7)、通過控制器調(diào)節(jié)變速箱轉(zhuǎn)動頻率調(diào)節(jié)含固態(tài)發(fā)生器轉(zhuǎn)動頻率，使頻率與轉(zhuǎn)速相符保持在10_140r/min ；
(8)、使用控制柜調(diào)節(jié)保溫壁溫度，調(diào)節(jié)溫度范圍在240-310°C之間，保證合金液體流動性；
(9)、使用控制柜調(diào)節(jié)保溫爐內(nèi)溫度使其保溫在合金液相線附近，具體溫度與合金液相線有關(guān)；
(10)、在含固態(tài)流變發(fā)生器中通入保護(hù)性氣體，鎂合金使用SF6，鋁合金使用氮?dú)狻?br> [0026]具體實(shí)施例:
實(shí)施例1:本實(shí)施例是制備鋁合金含固態(tài)鑄件，所應(yīng)用的合金牌號為ADC12。本實(shí)施例含固態(tài)流變發(fā)生器的方式，適用于連續(xù)批量化高質(zhì)量含固態(tài)漿料的生產(chǎn)。實(shí)施中，使用加熱裝置將金屬合金進(jìn)行熔化到710°C，熔化后進(jìn)行常規(guī)的熔體處理，如除氣、精煉。同時將已調(diào)整的熔體溫度保溫至590°C后，導(dǎo)入含固態(tài)流變發(fā)生器中，含固態(tài)流變發(fā)生器轉(zhuǎn)速為20r/s從含固態(tài)流變發(fā)生器下澆口經(jīng)處理后的含固態(tài)漿料從發(fā)生器下部流入金屬制造設(shè)備中，獲得所需的鑄件形狀。
[0027]實(shí)施例2:本實(shí)施例是制備鋁合金含固態(tài)鑄件，所應(yīng)用的合金牌號為A356。本實(shí)施例含固態(tài)流變發(fā)生器的方式，適用于連續(xù)批量化高質(zhì)量含固態(tài)漿料的生產(chǎn)。實(shí)施中，將金屬合金進(jìn)行熔化，熔化后進(jìn)行常規(guī)的熔體處理，如除氣、精煉。同時將已調(diào)整熔體溫度至600°C進(jìn)行澆注，含固態(tài)流變發(fā)生器轉(zhuǎn)速為20r/s從下澆口經(jīng)處理后的半固態(tài)漿料從含固態(tài)流變發(fā)生器下部流入金屬鑄型，獲得所需的鑄件形狀。
[0028]實(shí)施例3:本實(shí)例是制備鋁合金含固態(tài)鑄件，所應(yīng)用的合金牌號為鍛鋁2014.成分AlCuSiMn。本實(shí)施例含固態(tài)流變發(fā)生器的方式，適用于連續(xù)批量化高質(zhì)量含固態(tài)漿料的生產(chǎn)。實(shí)施中，將金屬合金進(jìn)行熔化，熔化后進(jìn)行常規(guī)的熔體處理，如除氣、精煉。同時將已調(diào)整熔體溫度至590°C進(jìn)行澆注，含固態(tài)流變發(fā)生器轉(zhuǎn)速為20r/s從下澆口經(jīng)處理后的半固態(tài)漿料從含固態(tài)流變發(fā)生器下部流入金屬鑄型，獲得所需的鑄件形狀。
【權(quán)利要求】
1.基于液相線給予能量的金屬含固態(tài)漿料成型設(shè)備，其特征在于:包括有支架，支架上通過角度調(diào)節(jié)器支撐有傾斜設(shè)置的含固態(tài)流變發(fā)生器，含固態(tài)流變發(fā)生器外套有保溫層，支架上還設(shè)置有與含固態(tài)流變發(fā)生器電連接的控制機(jī)構(gòu)，其中: 含固態(tài)流變發(fā)生器內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸本體，攪拌軸本體下端與含固態(tài)流變發(fā)生器內(nèi)工件接觸，攪拌軸本體中間設(shè)置有環(huán)臺，含固態(tài)流變發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有多圈電磁振動環(huán)，多圈電磁振動環(huán)沿攪拌軸本體軸向依次套在環(huán)臺上方的攪拌軸本體上，相鄰電磁振動環(huán)之間設(shè)置有套在攪拌軸本體上的銅導(dǎo)電環(huán)，其中最下層的電磁振動環(huán)通過定位固定螺釘與攪拌軸本體上的環(huán)臺連接，各個電磁振動環(huán)在側(cè)部還分別通過輔助夾緊螺釘與攪拌軸本體連接，含固態(tài)流變發(fā)生器內(nèi)還設(shè)置有與各個銅導(dǎo)電環(huán)外環(huán)面接觸的碳刷，所述碳刷通過導(dǎo)線與支架上控制機(jī)構(gòu)連接，位于最上圈的電磁振動環(huán)上安裝有罩殼，罩殼內(nèi)設(shè)置有電磁鐵、與電磁鐵工作配合的銜鐵，所述銜鐵通過相對于攪拌軸本體垂直的連接件連接有弧面板彈簧，弧面板彈簧通過與連接件共中心軸線的連桿連接有弧面振動傳動板，所述弧面振動傳動板緊貼最上圈電磁振動環(huán)上方的攪拌軸本體側(cè)部； 所述含固態(tài)流變發(fā)生器內(nèi)位于攪拌軸本體端頭上端上方還設(shè)置有罩殼，罩殼內(nèi)設(shè)置有電磁鐵、與電磁鐵工作配合的銜鐵，所述銜鐵通過與攪拌軸本體共中心軸線的連接座連接有平面板彈簧，平面板彈簧通過與連接座共中心軸線的連接桿連接有平面振動傳動板，所述平面振動傳動板緊貼攪拌軸本體上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于液相線給予能量的金屬含固態(tài)漿料成型設(shè)備，其特征在于:電磁振動環(huán)、銅導(dǎo)電環(huán)內(nèi)壁與攪拌軸本體之間設(shè)置中間彈性絕緣體。
3.一種基于權(quán)利要求1所述成型設(shè)備的基于液相線給予能量的金屬含固態(tài)漿料成型方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)、熔煉、精煉合金熔體，對合金液凈化； (2)、控制合金熔體澆注溫度澆鑄溫度符合該種材料的液相線上10-50°C； (3)、控制含固態(tài)流變發(fā)生器轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速與剪切力以成正比關(guān)系，與溫度成反比關(guān)系，轉(zhuǎn)速控制在10-140r/min ； (4)、電磁攪拌、超聲波、脈沖電流、震動，含固態(tài)流變發(fā)生器攪拌軸本體與機(jī)械傳動部分連接，其能量強(qiáng)度與合金液溫度，機(jī)械能量施加期成正比關(guān)系； (5)、在控制柜上控制電磁攪拌強(qiáng)度，調(diào)節(jié)電磁強(qiáng)度； (6)、調(diào)節(jié)下方角度調(diào)節(jié)器，實(shí)用角度與金屬液流動性能有關(guān)，一般鋁硅系合金使用45。； (7)、通過控制器調(diào)節(jié)變速箱轉(zhuǎn)動頻率調(diào)節(jié)含固態(tài)發(fā)生器轉(zhuǎn)動頻率，使頻率與轉(zhuǎn)速相符保持在10_140r/min ； (8)、使用控制柜調(diào)節(jié)保溫壁溫度，調(diào)節(jié)溫度范圍在240-310°C之間，保證合金液體流動性； (9)、使用控制柜調(diào)節(jié)保溫爐內(nèi)溫度使其保溫在合金液相線附近，具體溫度與合金液相線有關(guān)； (10)、在含固態(tài)流變發(fā)生器中通入保護(hù)性氣體，鎂合金使用SF6，鋁合金使用氮?dú)狻?br> 【文檔編號】B22D1/00GK104308094SQ201410468602
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】張鵬, 丁文江 申請人:鳳陽愛爾思輕合金精密成型有限公司, 上海輕合金精密成型國家工程研究中心有限公司