熱軋鍍鋅板的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱軋鍍鋅板的制備工藝，包括以下步驟：熱軋板的制備：將基板進(jìn)行加熱，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板；熱軋板預(yù)處理：對(duì)熱軋板進(jìn)行酸洗和漂洗的清潔處理；鍍鋅液的配制：鍍鋅液中化學(xué)成分重量百分配比為鋁0.2~0.4%，銻彡0.175%，余量為鋅；退火后進(jìn)行熱鍍鋅，退火溫度740°C，熱軋板板面加熱時(shí)采用基板加熱溫度梯形曲線控制溫度，鍍鋅板溫450~465°C，鋅鍋溫度46CTC;熱軋板鍍鋅后進(jìn)行冷卻。本發(fā)明不易出現(xiàn)表面缺陷，大大降低了鍍鋅板形成劃傷、壓印質(zhì)量缺陷幾率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說明】熱軋鍍鋅板的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鍍鋅板領(lǐng)域，特別是涉及一種熱軋鍍鋅板的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱軋鍍鋅板是以熱板為基板經(jīng)過酸洗后直接鍍鋅，與傳統(tǒng)鍍鋅板相比，由于少了 冷軋這道工序而有著明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，在建筑、汽車制造、鋼板倉制造、鐵路客車制造、高速 公路護(hù)欄板、制造等行業(yè)有著良好的發(fā)展前景。
[0003] 然而，目前熱軋鍍鋅板容易出現(xiàn)表面缺陷，鍍鋅板形成劃傷、壓印等質(zhì)量缺陷，降 低了廣品的品質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種熱軋鍍鋅板的制備工藝，不易出現(xiàn)表面缺 陷，大大降低了鍍鋅板形成劃傷、壓印質(zhì)量缺陷幾率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種熱軋鍍鋅板的制 備工藝，包括以下步驟： (1) 熱軋板的制備：將基板進(jìn)行加熱，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板； (2) 熱軋板預(yù)處理：對(duì)熱軋板進(jìn)行酸洗和漂洗的清潔處理； (3) 鍍鋅液的配制：鍍鋅液中化學(xué)成分重量百分配比為鋁0. 2~0. 4%，銻彡0. 175%，余量 為鋅； (4) 退火后進(jìn)行熱鍍鋅，退火溫度740°C，熱軋板板面加熱時(shí)采用基板加熱溫度梯形曲 線控制溫度，鍍鋅板溫45(T465°C，鋅鍋溫度460°C ; (5 )熱乳板鍍鋅后進(jìn)行冷卻。
[0006] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（4)中熱軋板板面加熱溫度范圍為72(T760°C。
[0007] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（4)中熱鍍鋅過程中通入保護(hù)氣，該保護(hù)氣為N2 和H2混合氣,且H2體積濃度高于8%。
[0008] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（5)中熱軋板鍍鋅后冷卻的板面的粗糙度為 0· 8 ?1。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明不易出現(xiàn)表面缺陷，大大降低了鍍鋅板形成劃傷、壓 印質(zhì)量缺陷幾率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0011] 本發(fā)明實(shí)施例包括： 一種熱軋鍍鋅板的制備工藝，包括以下步驟： (1) 熱軋板的制備：將基板進(jìn)行加熱，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板； (2) 熱軋板預(yù)處理：對(duì)熱軋板進(jìn)行酸洗和漂洗的清潔處理； (3) 鍍鋅液的配制：鍍鋅液中化學(xué)成分重量百分配比為鋁0. 2~0. 4%，銻彡0. 175%，余量 為鋅； (4) 退火后進(jìn)行熱鍍鋅，退火溫度740°C，熱軋板板面加熱時(shí)采用基板加熱溫度梯形 曲線控制溫度，熱軋板板面加熱溫度范圍為72(T760°C，鍍鋅板溫45(T465°C，鋅鍋溫度 460°C，熱鍍鋅過程中通入保護(hù)氣，該保護(hù)氣為N 2和H2混合氣,且H2體積濃度高于8% ; (5) 熱乳板鍍鋅后進(jìn)行冷卻,冷卻的板面的粗糙度為0. 8?1。
[0012] 本發(fā)明熱軋鍍鋅板的制備工藝的有益效果是：本發(fā)明不易出現(xiàn)表面缺陷，大大降 低了鍍鋅板形成劃傷、壓印質(zhì)量缺陷幾率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0013] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱軋鍍鋅板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 熱軋板的制備：將基板進(jìn)行加熱，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板； (2) 熱軋板預(yù)處理：對(duì)熱軋板進(jìn)行酸洗和漂洗的清潔處理； (3) 鍍鋅液的配制：鍍鋅液中化學(xué)成分重量百分配比為鋁0. 2~0. 4%，銻彡0. 175%，余量 為鋅； (4) 退火后進(jìn)行熱鍍鋅，退火溫度740°C，熱軋板板面加熱時(shí)采用基板加熱溫度梯形曲 線控制溫度，鍍鋅板溫45(T465°C，鋅鍋溫度460°C ; (5 )熱乳板鍍鋅后進(jìn)行冷卻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鍍鋅板的制備工藝，其特征在于，步驟（4)中熱軋板板面 加熱溫度范圍為72(T760°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鍍鋅板的制備工藝，其特征在于，步驟（4)中熱鍍鋅過程 中通入保護(hù)氣，該保護(hù)氣為N2和H 2混合氣,且H2體積濃度高于8%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鍍鋅板的制備工藝，其特征在于，步驟（5)中熱軋板鍍鋅 后冷卻的板面的粗糙度為0. 8?1。
【文檔編號(hào)】C23C2/40GK104213061SQ201410469396
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】王士新 申請(qǐng)人:無錫聯(lián)創(chuàng)薄板有限公司