水輪機用大型超低碳不銹鋼鑄件新型冶煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種水輪機用大型超低碳不銹鋼鑄件新型冶煉方法，涉及單工位加熱精煉爐冶煉三包合澆大型超低碳不銹鋼鑄件方法?；痉椒ㄊ强刂其撍鎏?，分別將三包鋼水單獨做到成分合格、溫度恰當。通過控制爐渣保溫性，達到三包鋼水成分、溫度共同滿足鑄件質(zhì)量要求。本方法對于只有單加熱工位的小型鑄鋼廠應(yīng)用前景廣闊。能保證大型超低碳不銹鋼鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量，社會與經(jīng)濟效益顯著。
【專利說明】水輪機用大型超低碳不銹鋼鑄件新型冶煉方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及單工位加熱精煉爐冶煉三包合澆大型超低碳不銹鋼鑄件方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的水輪機用大型超低碳不銹鋼鑄件的生產(chǎn)是由大型的精煉爐一次冶煉完成 的，也有廠家使用雙工位加熱精煉爐生產(chǎn)該類鑄件。上述兩種都有成熟的冶煉方法。但對 于中小型鑄鋼廠，由于規(guī)模限制，并考慮到鑄鋼產(chǎn)品的多樣性和大型裝備的使用成本及利 用率沒有投建大型或雙工位加熱精煉爐，只有單工位加熱精煉爐。經(jīng)查新檢索，未發(fā)現(xiàn)只擁 有單工位加熱精煉爐廠家使用過三包合澆大型超低碳不銹鋼鑄件的生產(chǎn)方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的是通過精煉工藝調(diào)整和對爐渣進行控制，將三包鋼水都調(diào)整到成分合 格，溫度達到澆注要求，共同澆注，生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的大型超低碳不銹鋼鑄件。本發(fā)明 目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0004] 1)第一包鋼水真空吹氧深脫碳，使氧濃度歸零后重新達到6 %時停氧，繼續(xù)抽真 空，真空度在100帕斯卡以下保持30分鐘，使第一次吹氧脫碳并真空處理后，鋼中含碳量 在0. 015%以下。二次真空脫氣結(jié)束后調(diào)渣，使渣中氧化鋁含量在35?45%之間，升溫至 1680°C后扒除包中70%的爐渣，造含氧化鈣55?65%、氧化硅18?22%、氧化鋁15? 25%的爐渣，渣量為鋼水量的8?10%，溫度在1720?1740°C時進入保溫工位，待渣面穩(wěn) 定微結(jié)殼時加入保溫劑等待；
[0005] 2)第二包鋼水第一次吹氧脫碳結(jié)束后將碳控制在0. 018%以下，二次真空脫氣結(jié) 束后造含氧化鈣55?65%、氧化硅18?22%、氧化鋁15?25%的爐渣，渣量為鋼水量的 6?8%，提溫，鋼水溫度達至Ij 1640?1660°C后吊出等待；
[0006] 3)第三包鋼水正常冶煉，微調(diào)溫度與前兩包鋼水溫度匹配，共同澆注，上述步驟即 為水輪機用大型超低碳不銹鋼鑄件新型冶煉方法。
[0007] 技術(shù)效果
[0008] 本發(fā)明解決了如下問題：
[0009] 1、有效控制鋼水碳含量超標：控制措施為精煉前期通過對鋼水過氧化、加長真空 碳脫氧時間確保鋼水深脫碳，為工藝不好避免的因素增碳留出增碳空間；后期造密度較大 的爐渣，有效防止送電提溫時電極增碳，保證鋼水的超低碳要求。
[0010] 2、有效控制鋼水降溫速度：冶煉后期造保溫性較好的爐渣對先冶煉結(jié)束的鋼水進 行保溫，控制先冶煉結(jié)束鋼水的降溫速度，使三包鋼水在澆注時溫度都達到規(guī)定溫度。
[0011] 大型精煉爐采取的生產(chǎn)方法是單爐冶煉大型超低碳不銹鋼鑄件需要的全部鋼水， 生產(chǎn)工藝相對簡單，控制過程也較易完成，但設(shè)備投入成本很大，耐火材料消耗也高。雙工 位加熱精煉爐生產(chǎn)，是一個工位真空精煉，另一個工位加熱保溫，設(shè)備也較單工位加熱精煉 爐要大。本發(fā)明不是通過裝備保證生產(chǎn)質(zhì)量，而是通過精細的過程控制達到產(chǎn)品的質(zhì)量要 求的。
[0012] 本發(fā)明可使用小型精煉爐生產(chǎn)大型鑄件，可以節(jié)約裝備投資，提高小型精煉爐利 用率，小型精煉設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)還可節(jié)約耐火材料消耗。本發(fā)明能夠保證大型超低碳不銹鋼 鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量，社會與經(jīng)濟效益顯著。

【具體實施方式】
[0013] 本發(fā)明為單工位加熱精煉爐冶煉三包合澆大型超低碳不銹鋼鑄件方法：
[0014] 1)第一包鋼水精煉深脫碳，碳脫氧結(jié)束后將碳控制在0.015%以下。二次真空脫 氣結(jié)束后造氧化鋁含量為35?45%的爐渣，提溫后，鋼水溫度達到1680°C時扒除約70%的 爐渣，造保溫性能好的爐渣。溫度在1720?1740°C時進入保溫工位，待渣面穩(wěn)定微結(jié)殼時 加入保溫劑等待。
[0015] 2)第二包鋼水碳脫氧結(jié)束后將碳控制在0.018%以下，二次真空脫氣結(jié)束后造保 溫渣、提溫，鋼水溫度達到1640?1660°C后吊出等待。
[0016] 3)第三包鋼水正常冶煉，微調(diào)溫度與前兩包鋼水溫度匹配。共同澆注。
【權(quán)利要求】
1. 一種水輪機用大型超低碳不銹鋼鑄件新型冶煉方法，其特征是：在單加熱工位條件 下，該工藝步驟如下： 1) 第一包鋼水真空吹氧深脫碳，使氧濃度歸零后重新達到6 %時停氧，繼續(xù)抽真空， 真空度在100帕斯卡以下保持30分鐘，使第一次吹氧脫碳并真空處理后，鋼中含碳量在 0. 015%以下。二次真空脫氣結(jié)束后調(diào)渣，使渣中氧化鋁含量在35?45 %之間，升溫至 1680°C后扒除包中70%的爐渣，造含氧化鈣55?65%、氧化硅18?22%、氧化鋁15? 25%的爐渣，渣量為鋼水量的8?10 %，溫度在1720?1740°C時進入保溫工位，待渣面穩(wěn) 定微結(jié)殼時加入保溫劑等待； 2) 第二包鋼水第一次吹氧脫碳結(jié)束后將碳控制在0. 018%以下，二次真空脫氣結(jié)束后 造含氧化鈣55?65%、氧化硅18?22%、氧化鋁15?25%的爐渣，渣量為鋼水量的6? 8%，提溫，鋼水溫度達到1640?1660°C后吊出等待； 3) 第三包鋼水正常冶煉，微調(diào)溫度與前兩包鋼水溫度匹配，共同澆注，上述步驟即為水 輪機用大型超低碳不銹鋼鑄件新型冶煉方法。
【文檔編號】C21C7/068GK104212946SQ201410471330
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】陶韜, 高潤賀, 肇晉, 戴艷濤, 李威 申請人:哈爾濱電機廠有限責任公司