一種用于壓鑄機(jī)上的射料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其包括用于壓射熔融金屬液的射料組件，用于鑄件成型的模具組件和用于提供壓射動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述射料組件包括料筒和滑動(dòng)設(shè)置在所述料筒的內(nèi)腔中的柱塞，所述柱塞的尾端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述柱塞包括柱塞桿和柱塞頭，所述柱塞頭的側(cè)壁設(shè)有與所述料筒內(nèi)壁滑動(dòng)密封的第一密封部，所述柱塞頭具有中空腔，所述中空腔具有與柱塞頭前方的壓力室連通的開(kāi)口，所述第一密封部位于所述中空腔與所述柱塞頭外壁面之間形成的具有一定形變能力的薄片區(qū)上。本發(fā)明的壓鑄機(jī)在射料過(guò)程中具有較好的密封功能，且注射壓力越大密封越緊密，能夠大大提高鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于壓鑄機(jī)上的射料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，屬于壓鑄【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄技術(shù)是將熔融態(tài)的金屬液在高壓高速下快速填充模具型腔，并使鑄件在高壓下凝固成型，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。對(duì)鑄件進(jìn)行射料壓鑄成型的過(guò)程中，需要首先對(duì)合金材料加熱成熔融金屬熔液，然后再將金屬熔液導(dǎo)入至射料裝置的料筒內(nèi)，最后通過(guò)柱塞將金屬熔液從料筒中推送至模具內(nèi)進(jìn)行帶壓成型。由于料筒內(nèi)注入的是熔融態(tài)的金屬熔液，溫度很高，且在射料過(guò)程中必須帶有一定的射料壓力，這就要求柱塞與料筒內(nèi)壁之間具有良好的密封效果。
[0003]如中國(guó)專(zhuān)利文件CN201618837U公開(kāi)了一種非晶合金真空射料裝置及包括該真空射料裝置的壓鑄機(jī)，其射料裝置主要包括料筒，以及在所述料筒內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的射壓部件(柱塞)，在射料部件與料筒之間還設(shè)置有密封體，該密封體固定在射壓部件上，該密封體主要為膠圈靜壓密封或磁力密封。由于該專(zhuān)利文件中的密封體與料筒內(nèi)壁之間是面密封，射壓部件在料筒內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)磨損較大；另外，且由于料筒及射壓部件均需在高溫下工作，而高溫會(huì)進(jìn)一步致使其本體材料發(fā)生軟化，這又進(jìn)一步加劇了相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨損量，致使密封體壽命短，密封不可靠；特別是在較高壓力下射料時(shí)，熔融金屬液和容易從密封體與料筒內(nèi)壁之間的間隙處漏出，這不僅會(huì)使注射壓力達(dá)不到預(yù)設(shè)注射壓力，甚至?xí)驗(yàn)槁┮哼^(guò)多，而致使模具中的料液不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有現(xiàn)有壓鑄機(jī)密封面磨損嚴(yán)重，射料工程中密封不可靠，特別是在帶壓壓鑄時(shí)熔融金屬液溶液容易從柱塞與料筒的密封處泄漏，導(dǎo)致射料壓力不足或容易產(chǎn)生鑄造缺陷的弊端，進(jìn)而提供一種具有自密封功能的冷室壓鑄機(jī)，該冷室壓鑄機(jī)在射料過(guò)程中能夠保證柱塞與料筒內(nèi)壁之間緊密密封，且隨著射料壓力的增大，密封強(qiáng)度隨之增大，因此具有更好的密封效果。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其包括用于壓射熔融金屬液的射料組件，用于鑄件成型的模具組件和用于提供壓射動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述射料組件包括料筒和滑動(dòng)設(shè)置在所述料筒的內(nèi)腔中的柱塞，所述柱塞的尾端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述柱塞包括柱塞桿和柱塞頭，所述柱塞頭的側(cè)壁設(shè)有與所述料筒內(nèi)壁滑動(dòng)密封的第一密封部，所述柱塞頭具有中空腔，所述中空腔具有與柱塞頭前方的壓力室連通的開(kāi)口，所述第一密封部位于所述中空腔與所述柱塞頭外壁面之間形成的具有一定形變能力的薄片區(qū)上。
[0007]所述柱塞桿的遠(yuǎn)離所述柱塞頭的一端設(shè)有第二密封部，所述第二密封部與所述料筒的內(nèi)壁滑動(dòng)密封。
[0008]所述第一密封部為成型在所述柱塞頭外側(cè)壁上的至少一道環(huán)形的密封凸起。
[0009]所述密封凸起的兩側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與所述密封凸起周向平行設(shè)置。
[0010]所述密封凸起設(shè)置有兩道，且兩道所述密封凸起之間通過(guò)一道所述環(huán)形凹槽間隔開(kāi)。
[0011]所述密封凸起的外輪廓為圓弧形結(jié)構(gòu)；所述環(huán)形凹槽的縱向截面呈半圓形。
[0012]所述中空腔的所述開(kāi)口處設(shè)有用于限制所述中空腔過(guò)度膨脹或過(guò)度收縮的限位
>J-U ρ?α裝直。
[0013]所述限位裝置包括固定于所述柱塞頭的端面上的隔板，以及設(shè)置于所述中空腔內(nèi)的頂桿，所述頂桿的一端固定在所述中空腔的底端，所述頂桿的另一端抵觸在所述隔板上，所述隔板與所述端面之間，以及所述隔板或所述頂桿與所述柱塞頭的開(kāi)口之間具有連通所述壓力室與所述中空腔的間隙。
[0014]所述隔板的面積與所述柱塞頭的端面的面積基本相等，所述隔板通過(guò)若干根螺栓固定在所述柱塞頭的所述端面上。
[0015]所述頂桿從所述中空腔的開(kāi)口處延伸出所述柱塞頭的端面，所述隔板的與所述頂桿配合的一側(cè)中心處設(shè)置有凹槽，所述頂桿插入所述凹槽內(nèi)。
[0016]所述頂桿的與所述中空腔配合的一端側(cè)面上開(kāi)設(shè)有螺紋，所述中空腔底端軸心處開(kāi)設(shè)有螺孔，所述頂桿通過(guò)螺紋與螺孔配合旋入所述中空腔的底部并固定。
[0017]所述柱塞桿的另一端設(shè)有第二柱塞頭，所述第二密封部設(shè)置在所述第二柱塞頭上，所述第二柱塞頭與所述柱塞頭相對(duì)于所述柱塞桿的長(zhǎng)度方向的中心點(diǎn)對(duì)稱(chēng)。
[0018]所述料筒包括平直部，以及設(shè)置在所述平直部出料一端的鵝頸部，所述鵝頸部的內(nèi)腔斜向上傾斜并與模腔連通，所述平直部的內(nèi)腔上壁與所述鵝頸部的內(nèi)腔上壁通過(guò)設(shè)置在所述平直部端部的傾斜部過(guò)渡連接，所述傾斜部的最低點(diǎn)低于所述鵝頸部的出料口的最低點(diǎn)。
[0019]所述第一密封部、所述料筒的內(nèi)壁及所述料筒的出料口之間的型腔形成用于存儲(chǔ)待射料熔融金屬液的所述壓力室，所述第一密封部、所述第二密封部及所述料筒的內(nèi)壁之間的型腔形成用于向所述壓力室內(nèi)補(bǔ)充熔融金屬液的無(wú)壓力室。
[0020]所述壓力室與所述無(wú)壓力室之間設(shè)置供熔融金屬液從所述無(wú)壓力室流動(dòng)到所述壓力室內(nèi)的單向流通裝置，所述單向流通裝置適于在所述柱塞射料過(guò)程中封閉，并在所述柱塞復(fù)位過(guò)程中開(kāi)啟。
[0021 ] 所述薄片區(qū)形成所述單向流通裝置。
[0022]所述料筒的側(cè)壁上設(shè)有用于為所述料筒注入熔融金屬液的金屬液通道，所述金屬液通道通過(guò)管道連通至金屬熔煉室內(nèi)；所述金屬液通道適于在所述柱塞位于初始位置時(shí)連通所述壓力室，并適于在所述柱塞進(jìn)行射料動(dòng)作時(shí)連通所述無(wú)壓力室。
[0023]所述金屬液通道包括沿所述料筒的徑向設(shè)置的豎向通道和沿所述料筒的軸向設(shè)置的橫向通道，所述橫向通道設(shè)置在所述料筒的本體內(nèi)，所述橫向通道的一端與所述豎向通道連通，所述橫向通道的另一端延伸至所述料筒的靠近所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)的端面上，并與所述管道密封連接。
[0024]所述橫向通道從所述料筒的內(nèi)腔延伸至所述料筒的外側(cè)，且所述橫向通道的位于所述料筒外側(cè)的一端通過(guò)柱塞密封。
[0025]所述料筒的外側(cè)設(shè)有用于將所述料筒內(nèi)的熔融金屬液保持在射料溫度的加熱系統(tǒng)。
[0026]所述加熱系統(tǒng)包括設(shè)置于所述料筒上的流體通道，所述流體通道螺旋環(huán)繞于所述料筒的內(nèi)腔上；設(shè)置于所述流體通道的進(jìn)液口及出液口之間的泵；以及對(duì)所述流體通道內(nèi)的流體加熱的加熱裝置；加熱后的所述流體通過(guò)所述泵在所述流體通道內(nèi)形成循環(huán)回路，所述流體通道內(nèi)的熱流體散熱以對(duì)所述料筒內(nèi)腔的金屬液進(jìn)行加熱。
[0027]所述流體通道圍繞所述平直部及鵝頸部的內(nèi)腔布置，且所述流體通道與所述平直部?jī)?nèi)腔之間的間距與所述流體通道與所述鵝頸部?jī)?nèi)腔的間距大致相等。
[0028]所述流體通道的所述出液口與所述泵之間設(shè)置有用于存儲(chǔ)流體的儲(chǔ)料罐。
[0029]所述加熱裝置為筒式加熱器，所述筒式加熱器套設(shè)在所述料筒的外側(cè)。
[0030]所述流體通道成型在所述料筒的本體內(nèi)部。
[0031]所述進(jìn)液口及所述出液口成型于所述料筒上，且所述進(jìn)液口及所述出液口分別設(shè)置在所述料筒的遠(yuǎn)離所述射料口的一端，所述進(jìn)液口與所述流體通道之間通過(guò)第一導(dǎo)向通道連通，所述第一導(dǎo)向通道由所述料筒的遠(yuǎn)離所述射料口的一端延伸至靠近所述射料口一端的所述流體通道內(nèi)；所述出料口通過(guò)第二導(dǎo)向通道與所述流體通道連通。
[0032]沿著所述料筒的外壁面開(kāi)設(shè)有螺旋狀的凹槽，螺旋狀的所述凹槽沿著所述料筒的軸向延伸，所述料筒的外側(cè)套設(shè)有套筒，所述套筒與所述料筒的外壁面密封配合，所述凹槽與所述套筒的內(nèi)壁之間的間隙形成所述流體通道。
[0033]所述套筒為所述筒式加熱器。
[0034]所述進(jìn)液口及所述出液口成型于所述筒式加熱器上，且所述進(jìn)液口及所述出液口均設(shè)置在遠(yuǎn)離所述射料口的一側(cè)，所述進(jìn)液口與所述流體通道之間通過(guò)第一導(dǎo)向通道連通，所述第一導(dǎo)向通道由所述料筒的遠(yuǎn)離所述射料口的一端延伸至靠近所述射料口一端的所述流體通道內(nèi)；所述出料口通過(guò)第二導(dǎo)向通道與所述流體通道連通。
[0035]所加熱裝置的外側(cè)套設(shè)有絕熱套筒。
[0036]所述平直部、所述鵝頸部及所述加熱裝置為一體式結(jié)構(gòu)。
[0037]所述加熱裝置的外側(cè)設(shè)置有用于保溫的絕熱套筒。
[0038]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0039]1.本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，柱塞包括柱塞桿和柱塞頭，柱塞頭的側(cè)壁設(shè)有與料筒內(nèi)壁滑動(dòng)密封的第一密封部，柱塞頭具有中空腔，且中空腔具有與柱塞頭前方的壓力室連通的開(kāi)口，第一密封部位于中空腔與柱塞頭外壁面之間形成的具有一定形變能力的薄片區(qū)上。在進(jìn)行壓鑄時(shí)，柱塞頭上的中空腔內(nèi)會(huì)充滿(mǎn)高壓熔融金屬液，該高壓熔融金屬液對(duì)薄片區(qū)施加一個(gè)徑向作用力以使薄片區(qū)適度膨脹，薄片區(qū)徑向膨脹后會(huì)加強(qiáng)第一密封部與料筒內(nèi)壁之間的密封強(qiáng)度，進(jìn)而防止高壓的待射料熔融金屬液從第一密封部與料筒內(nèi)壁的接觸處泄漏而降低射料壓力或者減少射料金屬液的量，進(jìn)而有效降低了鑄造缺陷。
[0040]2.本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，柱塞桿的遠(yuǎn)離柱塞頭的一端設(shè)有第二密封部，且第二密封部與料筒的內(nèi)壁滑動(dòng)密封。通過(guò)設(shè)置第二密封部，不僅可以進(jìn)一步保證柱塞的密封性能，防止料桶內(nèi)的熔融金屬液從料桶的尾端(遠(yuǎn)離出料口的一端)泄漏；同時(shí)，由于柱塞的兩端部均與料桶的內(nèi)壁密封接觸，進(jìn)而保證了柱塞在運(yùn)行過(guò)程中具有較為平穩(wěn)的工作狀態(tài)，有效防止了柱塞在運(yùn)行過(guò)程中因受力偏離中心軸線而造成第一密封部局部磨損嚴(yán)重的技術(shù)缺陷。
[0041 ] 3.本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其第一密封部為成型在柱塞頭外側(cè)壁上的至少一道環(huán)形的密封凸起，該密封凸起不僅能夠降低柱塞在料筒內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦力，減少磨損，同時(shí)還能夠提高密封性能。
[0042]4.本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其密封凸起兩側(cè)均設(shè)置有環(huán)形凹槽，且所述環(huán)形凹槽與密封凸起周向平行設(shè)置，該密封凹槽在提高薄片區(qū)變形能力的同時(shí)，還能夠確保密封凸起與料筒內(nèi)壁之間的密封性能。
[0043]5.本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其中空腔的開(kāi)口處設(shè)置有用于限制中空腔過(guò)度膨脹或過(guò)度收縮的限位裝置，通過(guò)設(shè)置該限位裝置，不僅能夠保證柱塞頭具有良好的工作狀態(tài)，同時(shí)還能防止因射料壓力過(guò)大而使柱塞卡死。
[0044]6.本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其柱塞桿的兩端分別設(shè)有柱塞頭和第二柱塞頭，并使第二柱塞頭與柱塞頭相對(duì)于柱塞桿的長(zhǎng)度方向的中心點(diǎn)對(duì)稱(chēng)，也即所述柱塞頭與所述第二柱塞頭的結(jié)構(gòu)一致，這種設(shè)置方式便于組裝、維護(hù)。
[0045]7.本發(fā)明用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，料桶的平直部?jī)?nèi)腔上壁與鵝頸部?jī)?nèi)腔上壁通過(guò)設(shè)置在平直部端部的傾斜部過(guò)渡連接，并使傾斜部的最低點(diǎn)低于所述鵝頸部的出料口的最低點(diǎn)，通過(guò)使傾斜部的最低點(diǎn)與鵝頸部出料口的最低點(diǎn)之間具有適宜的高度差，進(jìn)而便于控制熔融金屬液充滿(mǎn)整個(gè)壓力室，只需熔融金屬液的液面高度不低于傾斜部的最低點(diǎn)的高度，整個(gè)壓力室內(nèi)便充滿(mǎn)熔融金屬液，而將熔融金屬液的液面高度控制在不超過(guò)鵝頸部出料口的最低點(diǎn)的高度，熔融金屬液就不會(huì)從壓力室內(nèi)溢出；由于壓力室內(nèi)充滿(mǎn)了熔融金屬液，只有鵝頸部的上方滯留有少量空氣，壓射時(shí)這些少量的空氣很容易被排出，進(jìn)而避免了鑄件中夾雜氣泡影響鑄件質(zhì)量。
[0046]8.本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的注料方式為在料筒的平直部?jī)?nèi)設(shè)置單向流通的壓力室(該壓力室主要用于存放待注射金屬液，在射料過(guò)程中，柱塞向前推動(dòng)時(shí)，壓力室內(nèi)的容積變小，金屬液的壓力將升高)和無(wú)壓力室(該壓力室與熔煉室連通，金屬液處于常壓狀態(tài))，料筒的無(wú)壓力室與金屬熔煉室(用于融化金屬的坩堝或其它裝置)連通，壓力室與無(wú)壓力室之間設(shè)置供熔融金屬液從無(wú)壓力室流動(dòng)到壓力室內(nèi)的單向流通裝置；由于壓力室內(nèi)充滿(mǎn)了熔融金屬液，可縮短柱塞的運(yùn)動(dòng)行程，進(jìn)而節(jié)約了動(dòng)力和能源，縮短了注射周期；而通過(guò)將無(wú)壓力室與金屬熔煉室連通，壓力室內(nèi)的熔融金屬液從無(wú)壓力室內(nèi)進(jìn)入，可以大大減少注料時(shí)間，提高鑄造效率；且由于壓力室和無(wú)壓力室內(nèi)在鑄造過(guò)程中一直充滿(mǎn)熔融金屬液，料筒和柱塞與熔融金屬液的溫度始終一致，這樣就無(wú)需在熔煉室內(nèi)將金屬液加熱至一個(gè)較高的溫度以彌補(bǔ)該熔融金屬液進(jìn)入料筒后溫度降低，只需將金屬液加熱到稍高于射料時(shí)的溫度即可，可比傳統(tǒng)進(jìn)入料筒內(nèi)的熔融金屬液溫度降低50度左右，且料筒內(nèi)熔融金屬液的溫度容易控制，進(jìn)而有效避免了料筒材料和柱塞材料處于高溫相變區(qū)間而降低使用壽命，同時(shí)也可以節(jié)約大量的用于融化金屬材料的能源成本。可見(jiàn)本發(fā)明的射料裝置結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但是卻解決了現(xiàn)在冷式壓鑄機(jī)的諸多技術(shù)難題，具有革命性的技術(shù)突破。
[0047]9.本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，通過(guò)在料筒本體上設(shè)置金屬液通道，并使金屬液通道通過(guò)管道與金屬熔煉室(用于融化金屬的坩堝或其它裝置)連通，通過(guò)控制金屬熔煉室內(nèi)的熔融金屬液的液面高度，即可有效控制流入壓力室內(nèi)的熔融金屬液的量，實(shí)現(xiàn)了每次柱塞復(fù)位后自動(dòng)向壓力室內(nèi)注入適量的熔融金屬液，進(jìn)而便于控制注入量，縮短注料時(shí)間，提聞了壓鑄效率。
[0048]10.本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的豎向通道從料筒的內(nèi)腔延伸至料筒的外偵U，橫向通道的位于料筒外側(cè)的一端通過(guò)密封塞密封，這種設(shè)置方式便于在壓鑄完畢后將料筒內(nèi)腔和金屬液通道內(nèi)殘留的熔融金屬液及時(shí)排出，避免熔融金屬液在內(nèi)腔和金屬液通道內(nèi)冷凝而造成堵塞或影響柱塞動(dòng)作。
[0049]11.本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的平直部及鵝頸部的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置可對(duì)料筒內(nèi)的熔融金屬液適當(dāng)加熱，使其一直保持在射料溫度，進(jìn)而提高鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
[0050]12.本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置通過(guò)在料筒上設(shè)置螺旋形的流體通道，并采用泵將流體通道內(nèi)的流體進(jìn)行循環(huán)形成回路，該流體通過(guò)加熱裝置加熱后對(duì)料筒加熱，進(jìn)而使注入料筒內(nèi)的熔融態(tài)金屬溶液能夠保持在較為適宜的注射溫度，以確保鑄件具有良好的鑄造效果；另外，本發(fā)明的加熱裝置并不是直接對(duì)料筒進(jìn)行加熱，而是通過(guò)加熱流體間接對(duì)料筒進(jìn)行加熱，這種設(shè)置方式能夠避免高溫的金屬溶液對(duì)加熱裝置性能的不良影響，進(jìn)而延長(zhǎng)加熱裝置的使用壽命，同時(shí)還能更加精微的調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度，保證金屬溶液具有最佳的注射溫度。
[0051]13.本發(fā)明用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的流體通道為螺旋狀，從料筒的遠(yuǎn)離射料口的一端一直延伸至靠近射料口處，流體通道距離鵝頸部的內(nèi)壁與距離料筒的內(nèi)壁之間的距離基本一致，這種設(shè)置方式可以使料筒內(nèi)的熔融態(tài)金屬溶液具有較為均衡的注射溫度，同時(shí)，還能夠有效保證金屬液在經(jīng)過(guò)鵝頸部時(shí)，其射料溫度依然能夠維持在最佳值。
[0052]14.本發(fā)明的加熱裝置為筒式加熱器，并將該筒式加熱器套設(shè)在料筒的外側(cè)，這種設(shè)計(jì)方式可以使整個(gè)射料裝置更加緊湊，集成化程度較高，且加熱效果較好，能夠使射料裝置的體積更小。
[0053]15.本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的流體通道成型在料筒的本體內(nèi)部時(shí)，不僅可以保證料筒具有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)還能使流體通道盡量靠近所述料筒的內(nèi)壁，進(jìn)而提高加熱效率，節(jié)約能源；而將所述流體通道設(shè)置在料筒的外側(cè)，也即首先在料筒的外表面上開(kāi)設(shè)螺旋狀的凹槽，然后再在料筒的外側(cè)套設(shè)與其密封配合的套筒，該凹槽與套筒內(nèi)壁之間的間隙形成流體通道，這種結(jié)構(gòu)形狀的流體通道既便于加工制造，同時(shí)還能降低制造成本。
[0054]16.本發(fā)明用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的加熱裝置外側(cè)設(shè)有用于保溫的絕熱套筒，該絕熱套筒一方面可以防止高溫的料筒內(nèi)壁及加熱裝置與外界空氣發(fā)生熱交換而降低溫度，同時(shí)還能有效防止操作人員因意外觸碰加熱裝置的外壁發(fā)生燙傷事故，進(jìn)而提高設(shè)備的安全性能。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0055]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0056]圖1是本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的柱塞位于初始位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖2是本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的柱塞位于最大射料位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖3是本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的柱塞頭的剖視圖；
[0059]圖4是本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的柱塞頭整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060]圖5是本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的柱塞設(shè)置有兩個(gè)柱塞頭的剖視圖；
[0061]圖6是本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的柱塞設(shè)置有兩個(gè)柱塞頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0062]圖7是本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的料桶與柱塞配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0063]圖8是本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的柱塞位于射料初始位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0064]圖9是本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的柱塞位于最大射料位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0065]圖10是本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的原理圖；
[0066]圖11是本發(fā)明一種實(shí)施方式的料筒、流體通道及加熱裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0067]圖12是本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的料筒、流體通道及加熱裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0068]圖13本發(fā)明的螺旋狀的流體通道的結(jié)構(gòu)示意圖
[0069]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0070]10-料筒；100_壓力室；101-無(wú)壓力室；102-加熱裝置；103-泵；104-流體通道；1041_進(jìn)液口 ；1042_出液口 ；105-出料口 ；1051_出料口的最低點(diǎn)；106_第一導(dǎo)向通道；116_第二導(dǎo)向通道；107—凹槽；108_平直部；1080_傾斜部；1081_傾斜部的最低點(diǎn)；109-鵝頸部；110-絕熱套筒；111-儲(chǔ)料罐；2_柱塞；20_柱塞桿；21_柱塞頭；21’ -第二柱塞頭；22，22，-中空腔；23，23，-薄片區(qū)；24~密封凸起;24，-第二密封部;240，240，-環(huán)形凹槽；25，25，-頂桿；26，26，-端面；27，27，-隔板；28，28，-間隙;3_金屬液通道;31_豎向通道；32_橫向通道；4_管道；5_金屬熔煉室；6_模具型腔。

【具體實(shí)施方式】
[0071]實(shí)施例一
[0072]參見(jiàn)圖1-4，一種用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其包括用于壓射熔融金屬液的射料組件，用于鑄件成型的模具組件和用于提供壓射動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述射料組件包括料筒10和滑動(dòng)設(shè)置在所述料筒10的內(nèi)腔中的柱塞2，所述柱塞2的尾端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述柱塞2包括柱塞桿20和柱塞頭21，所述柱塞頭21的側(cè)壁設(shè)有與所述料筒10內(nèi)壁滑動(dòng)密封的第一密封部，所述柱塞頭21具有中空腔22，所述中空腔22具有與柱塞頭21前方的壓力室100連通的開(kāi)口，所述第一密封部位于所述中空腔22與所述柱塞頭21外壁面之間形成的具有一定形變能力的薄片區(qū)23上。
[0073]由于中空腔22的開(kāi)口與壓力室100連通，當(dāng)活塞進(jìn)行射料動(dòng)作時(shí)，擠壓壓力室內(nèi)100的熔融金屬液，并使所述壓力室100內(nèi)的熔融金屬液壓力升高，同時(shí)中空腔22內(nèi)的熔融金屬液的壓力也同步升高，此時(shí)所述中空腔22會(huì)膨脹一定量，且注射壓力越高，中空腔22的膨脹量越大，由于柱塞頭21上設(shè)有薄片區(qū)23，所述中空腔22的膨脹在薄片區(qū)23的外側(cè)最明顯，而薄片區(qū)23的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的密封凸起24，因此，所述環(huán)形的密封凸起24內(nèi)會(huì)隨著所述中空腔22的膨脹而緊緊抵觸在料筒10的內(nèi)壁上，以增強(qiáng)密封凸起24與料筒內(nèi)壁10之間的密封性能。且由于密封凸起24與料筒10內(nèi)壁之間的接觸面積較小，摩擦較少，因此隨注射壓力的增大，并不會(huì)影響柱塞在料筒10內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。
[0074]在進(jìn)行壓鑄時(shí)，柱塞頭上的中空腔內(nèi)會(huì)充滿(mǎn)高壓熔融金屬液，該高壓熔融金屬液對(duì)薄片區(qū)施加一個(gè)徑向作用力以使薄片區(qū)適度膨脹，薄片區(qū)徑向膨脹后會(huì)加強(qiáng)第一密封部與料筒內(nèi)壁之間的密封強(qiáng)度，進(jìn)而防止高壓的待射料熔融金屬液從第一密封部與料筒內(nèi)壁的接觸處泄漏而降低射料壓力或者減少射料金屬液的量，進(jìn)而有效降低了鑄造缺陷，提高了鑄件合格率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0075]參見(jiàn)圖5、圖6，本實(shí)施例中的所述柱塞桿20的遠(yuǎn)離所述柱塞頭21的一端設(shè)有第二密封部24’，所述第二密封部24’與所述料筒10的內(nèi)壁滑動(dòng)密封，通過(guò)設(shè)置所述第二密封部24’，不僅可以進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果，同時(shí)還能提高柱塞運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0076]另外，通過(guò)在所述柱塞的兩端分別設(shè)置第一密封部和第二密封部24’，當(dāng)所述柱塞裝配到所述料筒10的內(nèi)腔后，所述第一密封部、所述第二密封部24’、所述柱塞桿20以及所述料筒10的內(nèi)壁之間形成用于存放熔融金屬液的無(wú)壓力室101，同時(shí)，在料筒10的與所述無(wú)壓力室101對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)一個(gè)用于向所述無(wú)壓力室內(nèi)注入熔融金屬液的澆道，所述澆道連通至金屬熔煉室，或采用料勺加注，以保證所述無(wú)壓力室內(nèi)始終充滿(mǎn)熔融的金屬液；第一次使用時(shí)先將所述壓力室100與所述無(wú)壓力室101內(nèi)均充滿(mǎn)熔融的金屬液，然后推動(dòng)所述柱塞推至最大射料位置完成第一次射料，此時(shí)由于模具及模具外澆口內(nèi)的金屬液冷卻成型，所述射料口 105被封閉，所述柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述壓力室100的空間逐漸增大，并形成相對(duì)真空，此時(shí)所述柱塞頭21內(nèi)的中空腔22會(huì)向軸心處收縮，進(jìn)而使所述第一密封部24與所述料筒內(nèi)壁之間產(chǎn)生一個(gè)間隙，在壓差的作用下，無(wú)壓力室101內(nèi)的熔融金屬液會(huì)順著所述間隙流入所述壓力室100內(nèi)，同時(shí)，所述金屬熔煉室內(nèi)的熔融金屬液則會(huì)源源不斷的補(bǔ)充的所述無(wú)壓力室101內(nèi)，當(dāng)所述柱塞向后運(yùn)動(dòng)至初始位置時(shí)，所述壓力室100及所述無(wú)壓力室101內(nèi)均充滿(mǎn)熔融金屬液，此后即可進(jìn)行連續(xù)壓鑄作業(yè)。
[0077]本實(shí)施例中，所述第一密封部為成型在所述柱塞頭21外側(cè)壁上的兩道環(huán)形的密封凸起24。由于所述密封凸起24與所述料筒10的內(nèi)壁之間接觸面積較小，因此柱塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力較小，磨損較輕，且密封效果好，而設(shè)置兩道所述密封凸起24則可進(jìn)一步增強(qiáng)密封性能。
[0078]本實(shí)施例中，所述密封凸起24的兩側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形凹槽240，且兩道所述密封凸起24之間通過(guò)一道所述環(huán)形凹槽240間隔開(kāi)，所述環(huán)形凹槽240與所述密封凸起24周向平行設(shè)置。所述環(huán)形凹槽240與所述密封凸起24在所述柱塞頭21的表面形成連續(xù)的波浪狀結(jié)構(gòu)(沿所述柱塞的軸向半剖，即可明顯看到波浪狀的結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖3)，且所述環(huán)形凹槽240與所述中空腔22的內(nèi)壁之間厚度為所述薄片區(qū)23的最薄處，通過(guò)設(shè)置所述環(huán)形凹槽240，可以進(jìn)一步增強(qiáng)薄片區(qū)23的形變能力，進(jìn)而使所述第一密封部的彈性密封效果更好。
[0079]本實(shí)施例中，所述密封凸起24的外輪廓為圓弧形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與所述料筒10的內(nèi)壁接觸時(shí)基本為線接觸，可大大降低所述柱塞與所述料筒10的內(nèi)壁之間的滑動(dòng)摩擦力，降低磨損；而所述環(huán)形凹槽240的縱向截面呈半圓形，則有利于所述薄片區(qū)23變形。
[0080]本實(shí)施例中，所述中空腔22的所述開(kāi)口處設(shè)有用于限制所述中空腔22過(guò)度膨脹或過(guò)度收縮的限位裝置。所述限位裝置包括固定于所述柱塞頭21的端面26上的隔板27，以及設(shè)置于所述中空腔22內(nèi)的頂桿25，所述頂桿25的一端固定在所述中空腔22的底端，所述頂桿25的另一端抵觸在所述隔板27上，所述隔板27與所述端面26之間具有連通所述壓力室100與所述中空腔22的間隙28。通過(guò)設(shè)置所述限位裝置，可防止注射壓力過(guò)大時(shí)所述柱塞頭23過(guò)度膨脹，甚至將所述柱塞卡死，或防止所述壓力室100內(nèi)的真空度過(guò)大時(shí)所述柱塞頭23過(guò)度收縮，超過(guò)所述薄片區(qū)23的正常彈力回復(fù)范圍，因此，所述限位裝置可有效保護(hù)具有形變能力的柱塞頭21損壞，進(jìn)而延長(zhǎng)使用壽命。
[0081]本實(shí)施例中，所述隔板27的面積與所述柱塞頭21的端面26的面積基本相等，所述隔板27通過(guò)若干根螺栓固定在所述柱塞頭21的所述端面26上，以便于裝配、維修。
[0082]本實(shí)施例中，所述頂桿25從所述中空腔22的開(kāi)口處延伸出所述柱塞頭21的端面26，所述隔板27的與所述頂桿25配合的一側(cè)中心處設(shè)置有凹槽，所述頂桿25插入所述凹槽內(nèi)，所述凹槽便于將所述頂桿25與所述隔板27相對(duì)定位。
[0083]本實(shí)施例中，所述頂桿25的與所述中空腔22配合的一端側(cè)面上開(kāi)設(shè)有螺紋，所述中空腔22底端軸心處開(kāi)設(shè)有螺孔，所述頂桿25通過(guò)螺紋與螺孔配合旋入所述中空腔22的底部并固定，采用螺紋螺孔配合便于所述頂桿25的裝配。
[0084]本實(shí)施例中所述隔板27與所述端面26之間、所述頂桿25與所述柱塞頭21的開(kāi)口之間留有一定的間隙28，所述間隙28連通所述壓力室100與所述中空腔22，所述金屬熔液在所述壓力室100與所述中空腔22之間可以流動(dòng)；當(dāng)然，還可以通過(guò)調(diào)整所述間隙28的大小，使金屬熔液在流經(jīng)所述間隙28時(shí)具有一定的阻尼作用，進(jìn)而也能防止所述中空腔22過(guò)度膨脹或收縮。
[0085]實(shí)施例二
[0086]本實(shí)施例提供一種用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其是在實(shí)施例一基礎(chǔ)之上的變形，在上述實(shí)施例一中的所述第二密封部24’僅僅是為了防止無(wú)壓力室101內(nèi)的熔融金屬液從所述柱塞的尾部流出所述料筒10外側(cè)，因此所述第二密封部24’為普通的柱塞密封方式即可。為了便于本發(fā)明的雙密封柱塞安裝到所述料筒10內(nèi)，以及確保所述柱塞在料筒10內(nèi)具有較為穩(wěn)定的運(yùn)行運(yùn)狀態(tài)，在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，參見(jiàn)圖5、圖6，所述柱塞桿20的另一端設(shè)有第二柱塞頭21’，所述第二密封部24’設(shè)置在所述第二柱塞頭21’的周向側(cè)面上，所述第二柱塞頭21’與所述柱塞頭21相對(duì)于所述柱塞桿20的長(zhǎng)度方向的中心點(diǎn)結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，也即所述第二柱塞頭21’與所述柱塞頭21的結(jié)構(gòu)一致，這種設(shè)置方式有利于保證所述柱塞在所述料筒10內(nèi)運(yùn)行時(shí)其兩端的密封部與料筒內(nèi)壁摩擦力基本相等，能夠較為平穩(wěn)定的沿著軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而確保精確壓鑄，且在必要時(shí)，還能將所述柱塞頭21與所述第二柱塞頭21’調(diào)換安裝位置。
[0087]所述第二柱塞頭21’的具體結(jié)構(gòu)為:其包括中空腔22’，所述中空腔22’與所述柱塞頭的外側(cè)壁之間形成薄片區(qū)23’，所述薄片區(qū)23’上設(shè)有兩道密封凸起，兩所述密封凸起之間通過(guò)一道環(huán)形凹槽240’隔開(kāi)，所述兩道密封凸起即為所述第二密封部24’，所述中空腔22’內(nèi)還設(shè)置有螺紋連接的頂桿25’，所述頂桿25’抵在隔板27’的中部凹槽內(nèi)，所述隔板27’與第二柱塞頭21’的端面26’之間形成間隙28’。
[0088]實(shí)施例三
[0089]本實(shí)施例提供一種用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，參見(jiàn)圖1、圖7，在上述實(shí)施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，所述料筒10包括平直部108，以及設(shè)置在所述平直部108出料一端的鵝頸部109，所述鵝頸部109的內(nèi)腔斜向上傾斜并與模具型腔6連通，所述平直部108的內(nèi)腔上壁與所述鵝頸部109的內(nèi)腔上壁通過(guò)設(shè)置在所述平直部108端部的傾斜部1080過(guò)渡連接，所述傾斜部1080的最低點(diǎn)1081低于所述鵝頸部109的出料口 105的最低點(diǎn)1051，通過(guò)使傾斜部1080的最低點(diǎn)1081與鵝頸部109的出料口 105的最低點(diǎn)1051之間具有適宜的高度差，從圖1中可以看出，料筒10內(nèi)的熔融金屬液的最低高度為虛線B表示的液面高度，其最高溫度為虛線A表示的液面高度，只需將壓力室100內(nèi)的熔融金屬液的液面高度控制在虛線A與虛線B之間，則整個(gè)壓力室100內(nèi)便充滿(mǎn)熔融金屬液。另外，當(dāng)壓力室、無(wú)壓力室與金屬熔煉室內(nèi)的液面等高時(shí)無(wú)金屬液流動(dòng)，因此可通過(guò)控制熔煉室內(nèi)熔融金屬液的液面高度C，來(lái)控制壓力室內(nèi)注入金屬液的量，進(jìn)而提高對(duì)注入金屬液的控制能力；當(dāng)然還可以采用其它控制方式。由于壓力室100內(nèi)一直充滿(mǎn)熔融金屬液，進(jìn)而可大大減少壓力室100內(nèi)的空氣量，進(jìn)而有效防止壓射過(guò)程中因空氣量太大不能及時(shí)排出而造成鑄件本體中有氣泡缺陷；且由于壓力室100內(nèi)一直充滿(mǎn)熔融金屬液，可大大縮短柱塞的射料行程，進(jìn)而節(jié)約動(dòng)力和能源。
[0090]本實(shí)施例中，所述第一密封部、所述料筒10的內(nèi)壁及所述料筒10的出料口 105之間的型腔形成用于存放待注射熔融金屬液的壓力室100，所述第一密封部、所述第二密封部24’及所述料筒10的內(nèi)壁之間的型腔形成用于向所述壓力室100內(nèi)補(bǔ)充熔融金屬液的無(wú)壓力室101。所述壓力室100與所述無(wú)壓力室101之間設(shè)置供熔融金屬液從所述無(wú)壓力室101流動(dòng)到所述壓力室100內(nèi)的單向流通裝置，所述單向流通裝置適于在所述柱塞21射料過(guò)程中封閉，并在所述柱塞21復(fù)位過(guò)程中開(kāi)啟，也即料筒的壓力室在射料過(guò)程中可自動(dòng)注入適量的熔融金屬液，大大節(jié)約傳統(tǒng)料勺注料注入量不容易控制，且耗費(fèi)較多操作時(shí)間，進(jìn)而嚴(yán)重影響鑄造效率的弊端。所述薄片區(qū)23形成所述單向流通裝置。
[0091]將所述柱塞的兩端分別設(shè)置第一密封部和第二密封部，并使所述第一密封部設(shè)置在所述柱塞頭21的薄片區(qū)23上，一方面可以大大縮短鑄造周期，因?yàn)楫?dāng)所述柱塞射料完畢回到初始位置時(shí)，所述壓力室100及所述無(wú)壓力室101內(nèi)均已充滿(mǎn)了熔融的金屬液，其回到初始位置的同時(shí)即已為下一次的射料做好了準(zhǔn)備，因此縮短了壓鑄準(zhǔn)備時(shí)間，其生產(chǎn)效率大大提高；另一方面，由于柱塞與料筒10的內(nèi)壁之間形成了無(wú)壓力室101，而無(wú)壓力室101在整個(gè)射料過(guò)程中均充滿(mǎn)熔融的金屬液，因此料筒10的內(nèi)壁與柱塞本體及熔融的金屬液具有相同的溫度，從所述金屬熔煉室內(nèi)流入的熔融金屬液不會(huì)有明顯的溫度降低，因此在鑄造鋁制產(chǎn)品時(shí)，便于將料筒10內(nèi)熔融金屬溶液(鋁)的溫度控制在600度左右，也即注入模腔內(nèi)的熔融金屬液(鋁)溫度基本為600度，該溫度不會(huì)使采用H13鋼制成的模具因退火而變軟、開(kāi)裂，進(jìn)而大大延長(zhǎng)了模具使用壽命。本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置也可適用于鑄造鋅制品。
[0092]本實(shí)施例的射料裝置由于壓力室和無(wú)壓力室在鑄造過(guò)程中一直充滿(mǎn)熔融金屬液，料筒和柱塞與熔融金屬液的溫度始終一致，這樣就無(wú)需在熔煉室內(nèi)將金屬液加熱至一個(gè)較高的溫度以彌補(bǔ)該熔融金屬液進(jìn)入料筒后的溫度降低，只需將金屬液加熱到稍高于射料時(shí)的溫度即可，因此可比傳統(tǒng)進(jìn)入料筒內(nèi)的熔融金屬液溫度降低50度左右，且料筒內(nèi)熔融金屬液的溫度容易控制，進(jìn)而有效避免了料筒材料和柱塞材料處于高溫相變區(qū)間而降低使用壽命的缺陷，同時(shí)也可以節(jié)約大量的用于融化金屬材料的能源成本。
[0093]實(shí)施例四
[0094]本實(shí)施例提供一種用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，為了提高壓鑄機(jī)的壓鑄效率，在上述實(shí)施例二或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，所述料筒10的側(cè)壁上設(shè)有用于為所述料筒10注入熔融金屬液的金屬液通道3，所述金屬液通道3通過(guò)管道4連通至金屬熔煉室5內(nèi)；所述金屬液通道3適于在所述柱塞2位于初始位置時(shí)連通所述壓力室100，并適于在所述柱塞2進(jìn)行射料或復(fù)位動(dòng)作時(shí)連通所述無(wú)壓力室101。射料時(shí)柱塞2向左推動(dòng)，并將壓力室100內(nèi)的熔融金屬液壓射進(jìn)模具型腔6內(nèi)，第一密封部與料筒10的內(nèi)壁之間密封滑動(dòng)配合，以防止壓力室100內(nèi)的熔融金屬液從密封位置泄露進(jìn)入無(wú)壓力室101內(nèi)，同時(shí)第二密封部24’與料筒10的內(nèi)壁也密封滑動(dòng)配合，以防止壓力室100內(nèi)的熔融金屬液從第二密封部24’的右側(cè)，也即料筒的后方泄露。金屬液通道3需要設(shè)置在合適的位置，參見(jiàn)圖1，此時(shí)柱塞2位于初始位置，而金屬液通道3的開(kāi)口此時(shí)恰好位于柱塞頭21的密封凸起24的左側(cè)，此時(shí)金屬熔煉室5內(nèi)的熔融金屬液與壓力室100連通；參見(jiàn)圖2，此時(shí)柱塞位于最大射料位置，金屬液通道3的開(kāi)口恰好位于第二柱塞頭21’上的第二密封凸起24’的左側(cè)，此時(shí)金屬熔煉室5與無(wú)壓力室101連通。且柱塞2在射料和復(fù)位過(guò)程中，金屬液通道3的開(kāi)口始終與所述無(wú)壓力室100連通，只有在柱塞運(yùn)行至初始位置，也即圖1所示的位置時(shí)，金屬液通道3的開(kāi)口才恰好位于密封凸起24的左側(cè)，金屬液通道3才與壓力室100連通。
[0095]本實(shí)施例的臥式冷室壓鑄機(jī)給料系統(tǒng)通過(guò)在料筒本體上設(shè)置金屬液通道，并使金屬液通道通過(guò)管道與金屬熔煉室連通，通過(guò)控制金屬熔煉室內(nèi)的熔融金屬液的液面高度，即可有效控制流入壓力室內(nèi)的熔融金屬液的量，實(shí)現(xiàn)了每次柱塞復(fù)位后自動(dòng)向壓力室內(nèi)注入適量的熔融金屬液，進(jìn)而便于控制注入量，縮短注料時(shí)間，提高了壓鑄效率。
[0096]本實(shí)施例中，所述金屬液通道3包括沿所述料筒10的徑向設(shè)置的豎向通道31和沿所述料筒10的軸向設(shè)置的橫向通道32，所述橫向通道32設(shè)置在所述料筒10的本體內(nèi)，所述橫向通道32的一端與所述豎向通道31連通，所述橫向通道32的另一端延伸至所述料筒10的靠近所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)的端面上，并與所述管道4密封連接。所述橫向通道31從所述料筒10的內(nèi)腔延伸至所述料筒10的外側(cè)，所述橫向通道31的位于所述料筒10外側(cè)的一端通過(guò)密封塞密封。
[0097]本實(shí)施例的臥式冷室壓鑄機(jī)給料系統(tǒng)的豎向通道從料筒的內(nèi)腔延伸至料筒的外偵U，橫向通道的位于料筒外側(cè)的一端通過(guò)密封塞密封，這種設(shè)置方式便于在壓鑄完畢后將料筒內(nèi)腔和金屬液通道內(nèi)殘留的熔融金屬液及時(shí)排出，避免熔融金屬液在內(nèi)腔和金屬液通道內(nèi)冷凝而造成堵塞或影響柱塞動(dòng)作。
[0098]實(shí)施例五
[0099]本實(shí)施例提供一種用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，在上述實(shí)施例一到四任一實(shí)施例中的料桶上設(shè)置有用于為料桶加熱的加熱系統(tǒng)，以保證料桶內(nèi)的熔融金屬液始終處于射料溫度，進(jìn)而提高鑄件質(zhì)量的加熱系統(tǒng)。參見(jiàn)圖10、圖11、圖13，所述加熱系統(tǒng)包括設(shè)置于射料裝置的料筒10上的流體通道104，所述流體通道104螺旋環(huán)繞于所述料筒10的內(nèi)腔上；設(shè)置于所述流體通道104的進(jìn)液口 1041及出液口 1042之間的泵103，本實(shí)施方式中，所述泵103選用電磁泵；以及對(duì)所述流體通道104內(nèi)的流體加熱的加熱裝置102 ;加熱后的所述流體通過(guò)所述泵103在所述流體通道104內(nèi)形成循環(huán)回路，所述流體通道104內(nèi)的熱流體散熱以對(duì)所述料筒10內(nèi)腔的金屬液進(jìn)行加熱。
[0100]本發(fā)明通螺旋形的流體通道104，能夠使入料筒10內(nèi)的熔融態(tài)金屬溶液保持在較為適宜的注射溫度，以確保鑄件具有良好的鑄造效果；另外，本發(fā)明的加熱裝置102并不是直接對(duì)料筒10進(jìn)行加熱，而是通過(guò)加熱流體間接對(duì)料筒10進(jìn)行加熱，這種設(shè)置方式能夠避免高溫的金屬溶液對(duì)加熱裝置102性能的不良影響，進(jìn)而延長(zhǎng)加熱裝置102的使用壽命，同時(shí)還能更加精微的調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度，保證金屬溶液具有最佳的注射溫度。
[0101]本實(shí)施例中，所述流體通道圍繞所述平直部108及鵝頸部109的內(nèi)腔布置，且所述流體通道104與所述平直部108內(nèi)腔之間的間距與所述流體通道104與所述鵝頸部109內(nèi)腔的間距大致相等，這種設(shè)置方式可以確保料筒10內(nèi)的金屬液具有較為均衡的溫度，且所述金屬溶液在射料過(guò)程中經(jīng)過(guò)所述鵝頸部108時(shí)，依然可以保證在合適的溫度范圍，進(jìn)而提聞鑄件質(zhì)量。
[0102]本實(shí)施例中，所述流體通道104的所述出液口 1042與所述泵103之間設(shè)置有用于存儲(chǔ)流體的儲(chǔ)料罐111，所述泵103將所述流體從所述儲(chǔ)料罐111中抽進(jìn)所述流體通道104內(nèi)，經(jīng)循環(huán)后再?gòu)乃龀鲆嚎?1041回流至儲(chǔ)料罐111中，所述設(shè)置所述儲(chǔ)料罐111便于控制管路中流體流量。
[0103]本發(fā)明的加熱裝置102的設(shè)置位置不唯一，作為可以實(shí)施的方式，所述加熱裝置102可以直接對(duì)上述儲(chǔ)料罐111內(nèi)的液體直接加熱。而作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，所述加熱裝置102為筒式加熱器，所述筒式加熱器套設(shè)在所述料筒10的外側(cè)，這種設(shè)計(jì)方式可將所述加熱裝置102與所述料筒集成在一起，減小裝備體積。
[0104]本發(fā)明的所述流體通道104成型的方式不唯一，參見(jiàn)圖11，本實(shí)施例中的所述流體通道104成型在所述料筒10的本體內(nèi)部，這種設(shè)置方式不僅可以保證所述料筒10具有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)還能使所述流體通道104盡量靠近所述料筒10的內(nèi)壁，進(jìn)而提高加熱效率，節(jié)約能源。
[0105]本實(shí)施例中，所述進(jìn)液口 1041及所述出液口 1042成型于所述料筒10上，且所述進(jìn)液口 1041及所述出液口 1042分別設(shè)置在所述料筒10的遠(yuǎn)離所述射料口 105的一端，這種設(shè)置方式便于所述進(jìn)液口 1041與所述出液口 1042與所述泵103或所述儲(chǔ)料罐111連接。所述進(jìn)液口 1041與所述流體通道104之間通過(guò)第一導(dǎo)向通道106連通，所述第一導(dǎo)向通道106由所述料筒的遠(yuǎn)離所述射料口 105的一端延伸至靠近所述射料口 105 —端的所述流體通道104內(nèi)；所述出料口 1042通過(guò)第二導(dǎo)向通道116與所述流體通道104連通。
[0106]為了進(jìn)一步加強(qiáng)加熱、保溫效果，同時(shí)避免射料裝置的外壁過(guò)熱而引發(fā)燙傷事故，所述加熱裝置102的外側(cè)套設(shè)有絕熱套筒110。
[0107]實(shí)施例六
[0108]本實(shí)施例提供一種用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，是在上述實(shí)施例五的基礎(chǔ)之上的變形，所述流體通道104還可以為另一種設(shè)計(jì)方式，參見(jiàn)圖12，即沿著所述料筒10的外壁面開(kāi)設(shè)有螺旋狀的凹槽107，螺旋狀的所述凹槽107沿著所述料筒10的軸向延伸，所述料筒10的外側(cè)套設(shè)有套筒，所述套筒與所述料筒10的外壁面密封配合，所述凹槽107與所述套筒的內(nèi)壁之間的間隙形成所述流體通道104。采用這種設(shè)計(jì)方式可以更加方便的加工出所述流體通道104，進(jìn)而降低制造成本。
[0109]本實(shí)施例中，所述料筒10的鵝頸部109與平直部108為可拆卸式結(jié)構(gòu)，所述料筒10的平直部108上的凹槽107設(shè)置在所述料筒10的外側(cè)面，而位于鵝頸部109處的凹槽107則開(kāi)設(shè)在所述套筒的與所述鵝頸部109的傾斜部分配合的側(cè)面上，然后將所述鵝頸部109及所述平直部108處的凹槽107連通，最終形成所述流體通道104。當(dāng)然，所述鵝頸部109處的凹槽107也可以直接成型在所述鵝頸部109的外壁上，然后在于所述套筒進(jìn)行密封配合。
[0110]進(jìn)一步的，所述套筒為所述筒式加熱器，也即將筒式加熱器的內(nèi)壁與所述料筒10的外壁之間密封配合，使所述凹槽107形成所述流體通道104。
[0111]本實(shí)施例中，所述進(jìn)液口 1041及所述出液口 1042成型于所述筒式加熱器上，且所述進(jìn)液口 1041及所述出液口 1042均設(shè)置在遠(yuǎn)離所述射料口 105的一側(cè)，所述進(jìn)液口 1041與所述流體通道104之間通過(guò)第一導(dǎo)向通道106連通，所述第一導(dǎo)向通道106由所述料筒10的遠(yuǎn)離所述射料口 105的一端，延伸至靠近所述射料口 105—端的所述流體通道104內(nèi)；所述出料口 1042通過(guò)第二導(dǎo)向通道116與所述流體通道104連通。
[0112]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋?zhuān)景l(fā)明并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本發(fā)明基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0113]本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置的工作原理為:
[0114]參見(jiàn)圖1、圖5、圖8(圖8中省略了金屬液通道3的具體結(jié)構(gòu))，此時(shí)所述柱塞2位于初始位置，所述金屬液通道3與壓力室100連通，所述金屬液通道3的開(kāi)口恰好位于密封凸起24的左側(cè)，并緊靠在密封凸起24，所述壓力室100及所述無(wú)壓力室101內(nèi)均充滿(mǎn)熔融的金屬液，所述且此時(shí)所述壓力室100及所述無(wú)壓力室101內(nèi)的熔融金屬液的壓力基本相等，壓鑄時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述柱塞向左運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述柱塞頭21左側(cè)壓力室100內(nèi)的金屬溶液的壓力升高，且所述壓力室100內(nèi)的熔融金屬液從間隙28進(jìn)入中空腔22內(nèi)，所述中空腔22在高壓的熔融金屬液的作用下沿著徑向向外膨脹(參見(jiàn)圖9中空腔22內(nèi)的箭頭方向)，使柱塞頭上的第一密封部與料筒10的內(nèi)壁緊密接觸，且射料壓力越大，第一密封部與料筒10的內(nèi)壁之間的密封效果越好，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了自密封的功能。
[0115]參見(jiàn)圖2、圖5、圖9，此時(shí)所述柱塞運(yùn)動(dòng)至最大射料位置，射料動(dòng)作結(jié)束，金屬液通道3與無(wú)壓力室101連通，且所述金屬液通道3的開(kāi)口恰好位于所述第二密封部24’的左偵U，并緊靠第二密封部24’，此時(shí)模具內(nèi)已充熔融的金屬液，當(dāng)所述柱塞向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于射料口 105處被冷卻的金屬堵塞，壓力室100的空間變大，形成相對(duì)真空，此時(shí)中空腔22會(huì)沿徑向向軸心處收縮，進(jìn)而使第一密封部24與料筒內(nèi)壁10之間具有一間隙，無(wú)壓力室101內(nèi)的熔融金屬液在壓力的作用下沿著所述間隙補(bǔ)充到所述壓力室100內(nèi)，當(dāng)所述柱塞運(yùn)動(dòng)至初始位置(圖8所示的位置，此時(shí)由于薄片區(qū)23的彈力作用，所述密封凸起24向外僅靠所述料筒10的壁面，同時(shí)所述料筒10的內(nèi)壁對(duì)所述密封凸起24施加一個(gè)指向軸心的反作用力，參見(jiàn)圖8中空腔22內(nèi)的箭頭方向)時(shí)，所述壓力室100及所述無(wú)壓力室101內(nèi)均充滿(mǎn)熔融的金屬液，無(wú)需像傳統(tǒng)的射料裝置那樣要等柱塞運(yùn)動(dòng)至初始位置再向料筒內(nèi)添加熔融金屬液，因此可節(jié)省注液時(shí)間，大大縮短壓鑄周期，提高生產(chǎn)效率。
[0116]本發(fā)明的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓鑄周期短，生產(chǎn)效率高，傳統(tǒng)的冷室壓鑄設(shè)備無(wú)需花費(fèi)較多成本或做較大結(jié)構(gòu)改變即可應(yīng)用本發(fā)明的射料系統(tǒng)，且本發(fā)明的射料系統(tǒng)能夠降低射料金屬液的溫度，對(duì)金屬鋁或鋅的熔融金屬液而言，可比傳統(tǒng)壓鑄設(shè)備的熔融金屬液降低50度左右，因此能有效防止模具變軟、開(kāi)裂，大大延長(zhǎng)模具的使用壽命O
[0117]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其包括用于壓射熔融金屬液的射料組件，用于鑄件成型的模具組件和用于提供壓射動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述射料組件包括料筒(10)和滑動(dòng)設(shè)置在所述料筒(10)的內(nèi)腔中的柱塞(2)，所述柱塞(2)的尾端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特征在于:所述柱塞(2)包括柱塞桿(20)和柱塞頭(21)，所述柱塞頭(21)的側(cè)壁設(shè)有與所述料筒(10)內(nèi)壁滑動(dòng)密封的第一密封部，所述柱塞頭(21)具有中空腔(22)，所述中空腔(22)具有與柱塞頭(21)前方的壓力室(100)連通的開(kāi)口，所述第一密封部位于所述中空腔(22)與所述柱塞頭(21)外壁面之間形成的具有一定形變能力的薄片區(qū)(23)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述柱塞桿(20)的遠(yuǎn)離所述柱塞頭(21)的一端設(shè)有第二密封部，所述第二密封部與所述料筒(10)的內(nèi)壁滑動(dòng)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述第一密封部為成型在所述柱塞頭(21)外側(cè)壁上的至少一道環(huán)形的密封凸起(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述密封凸起(24)的兩側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形凹槽(240)，所述環(huán)形凹槽(240)與所述密封凸起(24)周向平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述密封凸起(24)設(shè)置有兩道，且兩道所述密封凸起(24)之間通過(guò)一道所述環(huán)形凹槽(240)間隔開(kāi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述密封凸起(24)的外輪廓為圓弧形結(jié)構(gòu)；所述環(huán)形凹槽(240)的縱向截面呈半圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述中空腔(22)的所述開(kāi)口處設(shè)有用于限制所述中空腔(22)過(guò)度膨脹或過(guò)度收縮的限位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述限位裝置包括固定于所述柱塞頭(21)的端面(26)上的隔板(27)，以及設(shè)置于所述中空腔(22)內(nèi)的頂桿(25)，所述頂桿(25)的一端固定在所述中空腔(22)的底端，所述頂桿(25)的另一端抵觸在所述隔板(27)上，所述隔板(27)與所述端面(26)之間，以及所述隔板(27)或所述頂桿(25)與所述柱塞頭(21)的開(kāi)口之間具有連通所述壓力室(100)與所述中空腔(22)的間隙(28)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述隔板(27)的面積與所述柱塞頭(21)的端面(26)的面積基本相等，所述隔板(27)通過(guò)若干根螺栓固定在所述柱塞頭(21)的所述端面(26)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述頂桿(25)從所述中空腔(22)的開(kāi)口處延伸出所述柱塞頭(21)的端面(26)，所述隔板(27)的與所述頂桿(25)配合的一側(cè)中心處設(shè)置有凹槽，所述頂桿(25)插入所述凹槽內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8-10任一所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述頂桿(25)的與所述中空腔(22)配合的一端側(cè)面上開(kāi)設(shè)有螺紋，所述中空腔(22)底端軸心處開(kāi)設(shè)有螺孔，所述頂桿(25)通過(guò)螺紋與螺孔配合旋入所述中空腔(22)的底部并固定。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任一所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述柱塞桿(20)的另一端設(shè)有第二柱塞頭(21’)，所述第二密封部設(shè)置在所述第二柱塞頭(21’ )上，所述第二柱塞頭(21’ )與所述柱塞頭(21)相對(duì)于所述柱塞桿(20)的長(zhǎng)度方向的中心點(diǎn)對(duì)稱(chēng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12任一所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述料筒(10)包括平直部(108)，以及設(shè)置在所述平直部(108)出料一端的鵝頸部(109)，所述鵝頸部(109)的內(nèi)腔斜向上傾斜并與模腔連通，所述平直部(108)的內(nèi)腔上壁與所述鵝頸部(109)的內(nèi)腔上壁通過(guò)設(shè)置在所述平直部(108)端部的傾斜部(1080)過(guò)渡連接，所述傾斜部(1080)的最低點(diǎn)(1081)低于所述鵝頸部(109)的出料口(105)的最低點(diǎn)(1051)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述第一密封部、所述料筒(10)的內(nèi)壁及所述料筒(10)的所述出料口(105)之間的型腔形成用于存儲(chǔ)待射料熔融金屬液的所述壓力室(100)，所述第一密封部、所述第二密封部及所述料筒(10)的內(nèi)壁之間的型腔形成用于向所述壓力室(100)內(nèi)補(bǔ)充熔融金屬液的無(wú)壓力室(101)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述壓力室(100)與所述無(wú)壓力室(101)之間設(shè)置供熔融金屬液從所述無(wú)壓力室(101)流動(dòng)到所述壓力室(100)內(nèi)的單向流通裝置，所述單向流通裝置適于在所述柱塞(21)射料過(guò)程中封閉，并在所述柱塞(21)復(fù)位過(guò)程中開(kāi)啟。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述薄片區(qū)(23)形成所述單向流通裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求14-16任一所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述料筒(10)的側(cè)壁上設(shè)有用于為所述料筒(10)注入熔融金屬液的金屬液通道(3)，所述金屬液通道(3)通過(guò)管道(4)連通至金屬熔煉室(5)內(nèi)；所述金屬液通道(3)適于在所述柱塞(2)位于初始位置時(shí)連通所述壓力室(100)，并適于在所述柱塞(2)進(jìn)行射料動(dòng)作時(shí)連通所述無(wú)壓力室(101)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述金屬液通道(3)包括沿所述料筒(10)的徑向設(shè)置的豎向通道(31)和沿所述料筒(10)的軸向設(shè)置的橫向通道(32)，所述橫向通道(32)設(shè)置在所述料筒(10)的本體內(nèi)，所述橫向通道(32)的一端與所述豎向通道(31)連通，所述橫向通道(32)的另一端延伸至所述料筒(10)的靠近所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)的端面上，并與所述管道(4)密封連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述橫向通道(32)從所述料筒(10)的內(nèi)腔延伸至所述料筒(10)的外側(cè)，且所述橫向通道(32)的位于所述料筒(10)外側(cè)的一端通過(guò)柱塞密封。
20.根據(jù)權(quán)利要求1-19任一所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述料筒(10)的外側(cè)設(shè)有用于將所述料筒(10)內(nèi)的熔融金屬液保持在射料溫度的加熱系統(tǒng)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述加熱系統(tǒng)包括設(shè)置于所述料筒(10)上的流體通道(104)，所述流體通道(104)螺旋環(huán)繞于所述料筒(10)的內(nèi)腔上；設(shè)置于所述流體通道(104)的進(jìn)液口(1041)及出液口(1042)之間的泵(103);以及對(duì)所述流體通道(104)內(nèi)的流體加熱的加熱裝置(102);加熱后的所述流體通過(guò)所述泵(103)在所述流體通道(104)內(nèi)形成循環(huán)回路，所述流體通道(104)內(nèi)的熱流體散熱以對(duì)所述料筒(10)內(nèi)腔的金屬液進(jìn)行加熱。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述流體通道(104)圍繞所述平直部(108)及鵝頸部(109)的內(nèi)腔布置，且所述流體通道(104)與所述平直部(108)內(nèi)腔之間的間距與所述流體通道(104)與所述鵝頸部(109)內(nèi)腔的間距大致相坐寸O
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述流體通道(104)的所述出液口(1042)與所述泵(103)之間設(shè)置有用于存儲(chǔ)流體的儲(chǔ)料罐(111)。
24.根據(jù)權(quán)利要求21-23任一所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述加熱裝置(102)為筒式加熱器，所述筒式加熱器套設(shè)在所述料筒(10)的外側(cè)。
25.根據(jù)權(quán)利要求21-23任一所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述流體通道(104)成型在所述料筒(10)的本體內(nèi)部。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述進(jìn)液口(1041)及所述出液口(1042)成型于所述料筒(10)上，且所述進(jìn)液口(1041)及所述出液口(1042)分別設(shè)置在所述料筒(10)的遠(yuǎn)離所述射料口(105)的一端，所述進(jìn)液口(1041)與所述流體通道(104)之間通過(guò)第一導(dǎo)向通道(106)連通，所述第一導(dǎo)向通道(106)由所述料筒(10)的遠(yuǎn)離所述射料口(105)的一端延伸至靠近所述射料口(105) —端的所述流體通道(104)內(nèi)；所述出料口(1042)通過(guò)第二導(dǎo)向通道(116)與所述流體通道(104)連通。
27.根據(jù)權(quán)利要求21-24任一所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:沿著所述料筒(10)的外壁面開(kāi)設(shè)有螺旋狀的凹槽(107)，螺旋狀的所述凹槽(107)沿著所述料筒(10)的軸向延伸，所述料筒(10)的外側(cè)套設(shè)有套筒，所述套筒與所述料筒(10)的外壁面密封配合，所述凹槽(107)與所述套筒的內(nèi)壁之間的間隙形成所述流體通道(104)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述套筒為所述筒式加熱器。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述進(jìn)液口(1041)及所述出液口(1042)成型于所述筒式加熱器上，且所述進(jìn)液口(1041)及所述出液口(1042)均設(shè)置在遠(yuǎn)離所述射料口(105)的一側(cè)，所述進(jìn)液口(1041)與所述流體通道(104)之間通過(guò)第一導(dǎo)向通道(106)連通，所述第一導(dǎo)向通道(106)由所述料筒(10)的遠(yuǎn)離所述射料口(105)的一端延伸至靠近所述射料口(105) —端的所述流體通道(104)內(nèi)；所述出料口(1042)通過(guò)第二導(dǎo)向通道(116)與所述流體通道(104)連通。
30.根據(jù)權(quán)利要求21-29任一所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所加熱裝置(102)的外側(cè)套設(shè)有絕熱套筒(110)。
31.根據(jù)權(quán)利要求21所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述平直部(108)、所述鵝頸部(109)及所述加熱裝置(102)為一體式結(jié)構(gòu)。
32.根據(jù)權(quán)利要求21所述的用于壓鑄機(jī)上的射料裝置，其特征在于:所述加熱裝置(102)的外側(cè)設(shè)置有用于保溫的絕熱套筒(110)。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK104259423SQ201410471399
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】捷卡姆.查馬特 申請(qǐng)人:蘇州橙石鑄造有限公司