一種銅陽極板澆鑄用脫模劑的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅陽極板澆鑄用脫模劑的使用方法，包括以下步驟：制備脫模劑乳濁液；噴涂脫模劑乳濁液；脫模劑乳濁液形成脫模劑保護(hù)層；脫模劑保護(hù)層燒結(jié)形成脫模劑燒結(jié)層；脫模劑燒結(jié)層與陽極板脫離。通過本方法可以使脫模劑在銅模表面形成一層脫模劑燒結(jié)層，降低銅模與陽極板粘連情況的發(fā)生，減少陽極板板面氣孔鼓泡，提高陽極板質(zhì)量，保護(hù)銅模，延長其使用壽命。
【專利說明】一種銅陽極板澆鑄用脫模劑的使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及銅陽極板澆鑄用脫模劑的使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行的銅冶煉工藝陽極銅的澆鑄過程中，奧托昆普圓盤澆鑄機(jī)已經(jīng)被廣泛使用，而圓盤澆鑄機(jī)使用的模具類型分為鋼模和銅模，生產(chǎn)過程中鋼模不會發(fā)生陽極板粘模的現(xiàn)象，但鋼模損壞后銅生產(chǎn)企業(yè)無法完成修復(fù)與加工，必須到其他的相關(guān)企業(yè)加工，延誤生產(chǎn)進(jìn)度，增加生產(chǎn)成本。而銅模損壞后，可以由生產(chǎn)企業(yè)自行組織澆鑄，大大提高了生產(chǎn)便利，但是由于銅模和澆鑄出來的陽極銅板存在粘模的現(xiàn)象，所以在使用銅模時為了保護(hù)銅模減少避免粘模現(xiàn)象的發(fā)生，必須使用脫模劑。脫模劑通常為粉狀，在使用時分為直接涂抹干粉和將干粉與水混合形成乳濁液后噴涂兩種方式。針對多數(shù)采用噴涂乳濁液的生產(chǎn)企業(yè)，合理噴涂脫模劑是在陽極板澆鑄過程中降低銅模失效因素，延長銅模使用壽命的有效手段，由于澆鑄時銅水和銅模之間存在較大的溫度梯度，從而使銅模局部融化和陽極板粘合在一起，脫模劑的存在可以優(yōu)化銅模和陽極板脫離情況減少或避免粘?，F(xiàn)象的發(fā)生，覆模平整的脫模劑可以有效提高陽極板的物理規(guī)格使陽極板更為平整，同時還能在銅模和陽極板之間形成良好的隔離層起到隔熱作用，從而減少銅模由于溫度場反復(fù)升高降低而造成的失效影響。
[0003]脫模劑的噴涂與鑄件質(zhì)量關(guān)系很大。脫模劑從噴射裝置噴出時如果是非霧化的或非均勻分散的，凝聚的液體要求更長時間的汽化，當(dāng)這一過程未完成就合模并強(qiáng)行將金屬液壓入，將加速脫模劑的汽化和形成更高的蒸氣壓，這往往是造成鑄件疏松的根源。水基涂料對工藝要求很高。對模溫有嚴(yán)格要求，有一個“潤濕溫度”。模溫低于此限，涂料才能成膜。成分不同，“潤濕溫度”不同。涂料膜的厚度也要嚴(yán)格控制，太厚時冷卻慢，容易形成氣孔，鑄件表面也易起皺；太薄時易裂，鑄件表面起痕跡。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種銅陽極板澆鑄用脫模劑的使用方法，可以減少銅模與陽極板粘連情況的發(fā)生，減少氣孔鼓泡，保護(hù)銅模，提高陽極板質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明提供一種銅陽極板澆鑄用脫模劑的使用方法，包括以下步驟:
[0006]制備脫模劑乳濁液；
[0007]噴涂所述脫模劑乳濁液；
[0008]所述脫模劑乳濁液形成脫模劑保護(hù)層；
[0009]所述脫模劑保護(hù)層燒結(jié)形成脫模劑燒結(jié)層；
[0010]所述脫模劑燒結(jié)層與陽極板脫離。
[0011]制備脫模劑乳濁液步驟為，將水與脫模劑按質(zhì)量液固比1.8?2.2:1混合，水溫65°C至85°C，攪拌均勻，使用過程中維持穩(wěn)定攪拌狀態(tài)，防止脫模劑沉淀。
[0012]噴涂所述脫模劑乳濁液步驟為，將澆鑄機(jī)上的銅模預(yù)熱達(dá)到150°C至200°C，然后把制備好的脫模劑乳濁液與噴涂系統(tǒng)連接，開啟正常生產(chǎn)秩序，當(dāng)澆鑄機(jī)上的銅模轉(zhuǎn)到噴涂系統(tǒng)的噴涂工位時，由控制臺控制直接噴涂脫模劑乳濁液，每塊銅模表面噴涂乳濁液的量控制在1.95kg/m2至2.25kg/m2，當(dāng)噴涂完成一塊銅模后，澆鑄機(jī)轉(zhuǎn)動，下一塊銅模進(jìn)入噴涂工位，重復(fù)噴涂過程。
[0013]所述脫模劑乳濁液形成脫模劑保護(hù)層步驟為，待噴涂完成后，噴涂了脫模劑的銅模經(jīng)過120秒至150秒的時間轉(zhuǎn)動到澆鑄工位，這此過程中，脫模劑乳濁液中的水分蒸發(fā)，粉狀脫模劑均勻附著在所述銅模上，填補(bǔ)銅模表面細(xì)小的裂縫，形成脫模劑保護(hù)層。
[0014]所述脫模劑保護(hù)層燒結(jié)形成脫模劑燒結(jié)層步驟為，待圓盤轉(zhuǎn)動到達(dá)澆注工位，控制臺控制銅水澆入銅模，銅水澆鑄溫度為1150°C至1240°C，當(dāng)銅水澆到覆蓋有脫模劑的銅模上時，脫模劑保護(hù)層發(fā)生燒結(jié)，形成致密平整的脫模劑燒結(jié)層。
[0015]所述脫模劑燒結(jié)層與陽極板脫離步驟為，澆鑄完成后，銅模繼續(xù)轉(zhuǎn)動至提起陽極板工位，銅水凝固成為陽極板，用起板系統(tǒng)將陽極板取出，放入冷卻系統(tǒng)的水池中冷卻，由于脫模劑燒結(jié)層與銅的熱膨脹系數(shù)的顯著差距，燒結(jié)成的片狀脫模劑燒結(jié)層與陽極板分離脫落。
[0016]本方法所述銅陽極板澆鑄用脫模劑為一種復(fù)合脫模劑，其組成按質(zhì)量配比計，包括30%?70%硫酸鋇、2.5%?15%氧化硼、20%?45%二氧化硅、I %?8%氧化鈣和
1%?7%氧化鋁。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于，通過本方法可以在澆鑄過程中銅模表面形成適宜的脫模劑涂層，該涂層與銅模附著牢固，不易被銅水沖散，在銅水高溫的作用下，能燒結(jié)形成平整致密的燒結(jié)層，附著于銅模表面，既能保護(hù)銅模，又能在銅模與陽極板間起到完全的隔離效果，使陽極板與銅模易于分離，降低陽極板粘膜情況的發(fā)生，保護(hù)銅模，延長銅模使用壽命，減少氣孔鼓泡，提高陽極板外形質(zhì)量。

【具體實施方式】
[0018]下文將詳細(xì)描述本發(fā)明的實施方式。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實施方式中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可以被相互組合和相互結(jié)合從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。
[0019]一種銅陽極板澆鑄用脫模劑使用方式，包括以下步驟:
[0020]制備脫模劑乳濁液。將水與脫模劑按質(zhì)量液固比1.8?2.2:1混合，水溫65°C至85°C，并攪拌均勻，使用過程中維持穩(wěn)定攪拌狀態(tài)，防止脫模劑沉淀。所用脫模劑為一種復(fù)合脫模劑，其組成按質(zhì)量配比計，包括30 %?70 %硫酸鋇、2.5 %?15 %氧化硼、20 %?45%二氧化硅、I %?8%氧化鈣和I %?7%氧化鋁。
[0021]噴涂脫模劑乳濁液。將圓盤澆鑄機(jī)上的銅模預(yù)熱達(dá)到150°C至200°C，然后把制備好的脫模劑乳濁液與噴涂系統(tǒng)連接，開啟正常生產(chǎn)秩序，當(dāng)圓盤澆鑄機(jī)上的銅模轉(zhuǎn)到噴涂系統(tǒng)的噴涂工位時，由控制臺控制直接進(jìn)行噴涂脫模劑乳濁液，每塊銅模表面噴涂乳濁液的量控制在1.95kg/m2至2.25kg/m2，當(dāng)噴涂完成一塊銅模時，圓盤澆鑄機(jī)轉(zhuǎn)動，下一塊銅模進(jìn)入噴涂工位，重復(fù)噴涂過程。
[0022]脫模劑乳濁液形成脫模劑保護(hù)層。圓盤澆鑄機(jī)噴涂完成后，噴涂了脫模劑的銅模經(jīng)過120?150秒的時間轉(zhuǎn)動進(jìn)入澆鑄工位。這個過程中，脫模劑乳濁液中的水分蒸發(fā)，粉狀脫模劑均勻附著在銅模上，填補(bǔ)在銅模表面細(xì)小的裂縫中，形成脫模劑保護(hù)層。
[0023]脫模劑保護(hù)層燒結(jié)形成脫模劑燒結(jié)層。當(dāng)噴涂完脫模劑乳濁液的銅模進(jìn)入澆鑄工位后，控制臺控制銅水澆入銅模，銅水的澆鑄溫度為1150°C至1240°C，當(dāng)銅水澆到覆蓋有脫模劑的銅模上時，脫模劑保護(hù)層發(fā)生燒結(jié)，形成平整致密的片狀燒結(jié)層，該燒結(jié)層存在于銅水和銅模之間，起到隔離保護(hù)銅模，防止陽極板與銅模粘黏的作用。
[0024]脫模劑燒結(jié)層與陽極板脫離。當(dāng)完成澆鑄過程后，銅模接著轉(zhuǎn)動，銅水冷卻，當(dāng)銅模轉(zhuǎn)到提起陽極板的工位時，銅水凝固成銅板，用起板系統(tǒng)將陽極板從銅模中取出，由于脫模劑的存在，避免了起板時的粘?，F(xiàn)象。起板后，脫模劑部分附著在銅模上，部分附著在銅陽極板上。完成起板后，將陽極板放入冷卻系統(tǒng)的水池中冷卻，此過程由于脫模劑與銅的熱膨脹系數(shù)的顯著差距，燒結(jié)成的片狀脫模劑燒結(jié)層與銅陽極板分離脫落。
[0025]本發(fā)明通過以上方法可以在澆鑄過程中在銅模表面形成適宜的脫模劑涂層，該涂層與銅模附著牢固，不易被銅水沖散，在銅水高溫的作用下，能燒結(jié)形成平整致密的燒結(jié)層，附著于銅模表面，既能保護(hù)銅模，又能在銅模與陽極板間起到完全的隔離效果，使陽極板與銅模易于分離，降低銅模與陽極板粘連情況的發(fā)生，保護(hù)銅模，延長銅模使用壽命，同時減少陽極板氣孔鼓泡，提高陽極板外形質(zhì)量。
[0026]本文雖然已經(jīng)給出了本發(fā)明的一些實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明精神的情況下，可以對本文的實施方式進(jìn)行改變。上述實施方式只是示例性的，不應(yīng)以本文的實施方式作為本發(fā)明權(quán)利范圍的限定。
【權(quán)利要求】
1.一種銅陽極板澆鑄用脫模劑的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 制備脫模劑乳濁液； 噴涂所述脫模劑乳濁液； 所述脫模劑乳濁液形成脫模劑保護(hù)層； 所述脫模劑保護(hù)層燒結(jié)形成脫模劑燒結(jié)層； 所述脫模劑燒結(jié)層與陽極板脫離。
2.如權(quán)利要求1所述的銅陽極板澆鑄用脫模劑使用方法，其特征在于:所述制備脫模劑乳濁液步驟為，將水與脫模劑按質(zhì)量液固比1.8?2.2:1混合，水溫65°C至85°C，攪拌均勻，使用過程中維持穩(wěn)定攪拌狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1所述的銅陽極板澆鑄用脫模劑使用方法，其特征在于:所述噴涂脫模劑乳濁液步驟為，將澆鑄機(jī)上的銅模預(yù)熱達(dá)到150°C至200°C，然后把制備好的所述脫模劑乳濁液與噴涂系統(tǒng)連接，開啟正常生產(chǎn)秩序，當(dāng)所述澆鑄機(jī)上銅模轉(zhuǎn)到所述噴涂系統(tǒng)的噴涂工位時，由控制臺控制直接噴涂所述脫模劑乳濁液，每塊銅模表面噴涂所述脫模劑乳濁液的量為1.95kg/m2至2.25kg/m2，當(dāng)噴涂完成后，所述澆鑄機(jī)轉(zhuǎn)動，下一塊銅模進(jìn)入噴涂工位，重復(fù)噴涂過程。
4.如權(quán)利要求1所述的銅陽極板澆鑄用脫模劑使用方法，其特征在于:所述脫模劑乳濁液形成脫模劑保護(hù)層步驟為，待噴涂完成后，噴涂了所述脫模劑乳濁液的銅模經(jīng)過120秒至150秒轉(zhuǎn)動到澆鑄工位，這此過程中，所述脫模劑乳濁液中的水分蒸發(fā)，粉狀脫模劑均勻附著在所述銅模上，填補(bǔ)銅模表面細(xì)小的裂縫，形成所述脫模劑保護(hù)層。
5.如權(quán)利要求1所述的銅陽極板澆鑄用脫模劑使用方法，其特征在于:所述脫模劑保護(hù)層燒結(jié)形成脫模劑燒結(jié)層步驟為，待噴涂了所述脫模劑乳濁液，并形成所述脫模劑保護(hù)層的銅模到達(dá)澆鑄工位，控制臺控制銅水澆入所述銅模，所述銅水澆鑄溫度為1150°C至1240°C，當(dāng)所述銅水澆到覆蓋有所述脫模劑保護(hù)層的銅模上時，所述脫模劑保護(hù)層發(fā)生燒結(jié)，形成所述脫模劑燒結(jié)層。
6.如權(quán)利要求1所述的銅陽極板澆鑄用脫模劑使用方法，其特征在于:所述脫模劑燒結(jié)層與陽極板脫離步驟為，當(dāng)澆鑄完成后，所述銅模繼續(xù)轉(zhuǎn)動至提起陽極板工位，銅水凝固成為陽極板，用起板系統(tǒng)將陽極板取出，放入冷卻系統(tǒng)的水池中冷卻，所述脫模劑燒結(jié)層與陽極板分離脫落。
7.如權(quán)利要求1所述的銅陽極板澆鑄用脫模劑使用方法，其特征在于:所述銅陽極板澆鑄用脫模劑為一種復(fù)合脫模劑，其組成按質(zhì)量計包括30%?70%硫酸鋇、2.5%?15%氧化硼、20 %?45 % 二氧化硅、I %?8 %氧化鈣和I %?7 %氧化鋁。
【文檔編號】B22C3/00GK104226895SQ201410475140
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】沈強(qiáng)華, 于海波, 陳雯, 王家波, 劉中華, 何軍, 黃智超, 鐘忠, 馬濤, 王旭, 孫安平, 蔣鴻 申請人:昆明理工大學(xué)科技產(chǎn)業(yè)經(jīng)營管理有限公司, 云南銅業(yè)股份有限公司, 昆明理工精誠科技有限責(zé)任公司