一種預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電力金具【技術領域】，它公開了一種預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑及其制作方法，清洗劑包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺絡合物15—25％，三乙醇胺10—22％，十二烷基苯磺酸鈉1—5％，復合表面活性劑10—18％，聚乙二醇辛基苯基醚2—5％，甘油6—14％，葡萄酸鈉3—10％，椰子油醇乙二酰胺1—3％，消泡劑1—3％，環(huán)糊精2—7％，余量為去離子水。本發(fā)明清洗效果好，提高工作效果，無毒害無污染，使用周期長，效程持久，維護簡單，溶劑配制工藝簡單，對預絞絲原材料的腐蝕性低，有效降低生產(chǎn)成本，使用安全可靠。
【專利說明】 一種預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑及其制作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電力金具【技術領域】，尤其涉及到一種預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑及其制作方法。

【背景技術】
[0002]預絞絲是用于架空電力導線以及電力架空光纜終端、懸掛、接頭等的連接金具。預絞絲最早于20世紀40-50年代出現(xiàn)于美國，最初的產(chǎn)品為用于裸導線應力集中位置以及電腐蝕、電弧燒損位置保護的螺旋護線條。經(jīng)過多年發(fā)展，目前，預絞絲金具已經(jīng)廣泛應用于輸配電、光纖通訊、電氣化鐵路、有線電視、建筑、農業(yè)等領域?，F(xiàn)有使用的預絞絲一般為鋁線預絞絲或鋁包鋼預絞絲；鋁線預絞絲由于其強度不足，在工程使用一段時間后固定點易出現(xiàn)松動等現(xiàn)象；已有的鋁包鋼預絞絲采用在鋼絲外包覆鋁層的方法，使預絞絲具有一定的強度。但也由于其預絞絲斷截面出現(xiàn)鋼絲裸露等現(xiàn)象，在室外使用一段時后出現(xiàn)鋼絲表面銹蝕等現(xiàn)象，給工程帶來一定的隱患，所以有必要對現(xiàn)有的預絞絲加以改進，以提高輸配電的能力。
[0003]預絞絲生產(chǎn)工藝一般包括成型、清洗、選絲、扭轉、捆扎、浸膠、剪標帶、標記、鋪砂、絞合、制彎。成型之后的原材料若清洗不合格會導致預絞絲容易腐蝕，若使用的清洗劑調配比例有誤，會導致清洗作用降低?，F(xiàn)有的預絞絲生產(chǎn)使用的清洗劑主要為堿性清洗劑、有機溶劑(石油溶劑、鹵代烴類溶劑等)進行清洗。堿性清洗劑主要成分是Na0H、Na2C03、Na2Si03、Na3P04、STPP等，清洗能力較差，清洗后零件易生銹，通常用于清洗黑色金屬表面的輕度油污和無機鹽等污垢。溶劑清洗劑雖然有很強的清洗能力，很容易清洗金屬表面的污垢，但大多數(shù)易燃，易揮發(fā)，浪費大量能源，造成環(huán)境污染，而且對人體的中樞神經(jīng)有較強的刺激性，長期接觸會弓I起神經(jīng)衰弱、皮膚干裂等疾病。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑及其制作方法，清洗效果好，無毒害，使用周期長效程持久，制作方法簡單。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺絡合物15—25 %，三乙醇胺10—22 %，十二烷基苯磺酸鈉I一5 %，復合表面活性劑10 —18 %，聚乙二醇辛基苯基醚2— 5 %，甘油6—14%，葡萄酸鈉3 —10 %，椰子油醇乙二酰胺I一3 %，消泡劑I一3%，環(huán)糊精2 — 7%，余量為去離子水。
[0007]優(yōu)選的，所述預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺絡合物18 — 22%，三乙醇胺13 —19%，十二烷基苯磺酸鈉3 — 4%，復合表面活性劑12 —16 %，聚乙二醇辛基苯基醚3— 4%，甘油7—10 %，葡萄酸鈉5— 8 %，椰子油醇乙二酰胺2—3%,消泡劑2—3%,環(huán)糊精3—3%,余量為去尚子水。
[0008]優(yōu)選的，所述預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺絡合物20%，三乙醇胺15%，十二烷基苯磺酸鈉4%，復合表面活性劑14%，聚乙二醇辛基苯基醚5 %，甘油12%，葡萄酸鈉7%，椰子油醇乙二酰胺2 %，消泡劑2 %，環(huán)糊精6%,余量為去尚子水。
[0009]本發(fā)明還公開了一種預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑的制作方法，包括以下步驟:
[0010](I)將反應量去離子水加入反應釜中，在30— 40°C之間加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺攪拌至全部溶解，再加入復合表面活性劑攪拌25— 30分鐘，形成溶液A ;
[0011](2)在另一反應釜中加入反應量的乙氧基化烷基胍-胺絡合物、十二烷基苯磺酸鈉、甘油、葡萄酸鈉和消泡劑，在25—30°C趁熱邊攪拌邊加入增稠劑，成均勻體系，得到溶液B ；
[0012](3)將上述A溶液、B溶液和環(huán)糊精進行混合反應至透明液體，即可。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0014]本發(fā)明清洗效果好，提高工作效果，無毒害無污染，使用周期長，效程持久，維護簡單，溶劑配制工藝簡單，對預絞絲原材料的腐蝕性低，有效降低生產(chǎn)成本，使用安全可靠。

【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術方案作進一步具體說明。
[0016]實施例一:
[0017]一種預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺絡合物25%，三乙醇胺22%，十二烷基苯磺酸鈉5%，復合表面活性劑18%，聚乙二醇辛基苯基醚5 %，甘油14%，葡萄酸鈉3 %，椰子油醇乙二酰胺I %，消泡劑I %，環(huán)糊精2 %，余量為去離子水。
[0018]預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑的制作方法，包括以下步驟:
[0019](I)將反應量去離子水加入反應釜中，在40°C之間加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺攪拌至全部溶解，再加入復合表面活性劑攪拌30分鐘，形成溶液A ；
[0020](2)在另一反應釜中加入反應量的乙氧基化烷基胍-胺絡合物、十二烷基苯磺酸鈉、甘油、葡萄酸鈉和消泡劑，在30°C趁熱邊攪拌邊加入增稠劑，成均勻體系，得到溶液B ;
[0021](3)將上述A溶液、B溶液和環(huán)糊精進行混合反應至透明液體，即可。
[0022]實施例二:
[0023]一種預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺絡合物15%，三乙醇胺10%，十二烷基苯磺酸鈉1%，復合表面活性劑10%，聚乙二醇辛基苯基醚2— ％，甘油6 %，葡萄酸鈉10 %，椰子油醇乙二酰胺3 %，消泡劑3 %，環(huán)糊精7 %，余量為去離子水。
[0024]預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑的制作方法，包括以下步驟:
[0025](I)將反應量去離子水加入反應釜中，在30°C之間加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺攪拌至全部溶解，再加入復合表面活性劑攪拌25分鐘，形成溶液A ；
[0026](2)在另一反應釜中加入反應量的乙氧基化烷基胍-胺絡合物、十二烷基苯磺酸鈉、甘油、葡萄酸鈉和消泡劑，在25°C趁熱邊攪拌邊加入增稠劑，成均勻體系，得到溶液B ;
[0027](3)將上述A溶液、B溶液和環(huán)糊精進行混合反應至透明液體，即可。
[0028]實施例三:
[0029]一種預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺絡合物22%，三乙醇胺19%，十二烷基苯磺酸鈉4%，復合表面活性劑16%，聚乙二醇辛基苯基醚4%，甘油10 %，葡萄酸鈉5 %，椰子油醇乙二酰胺2 %，消泡劑2 %，環(huán)糊精3 %，余量為去離子水。
[0030]預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑的制作方法，包括以下步驟:
[0031](I)將反應量去離子水加入反應釜中，在35°C之間加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺攪拌至全部溶解，再加入復合表面活性劑攪拌26分鐘，形成溶液A ；
[0032](2)在另一反應釜中加入反應量的乙氧基化烷基胍-胺絡合物、十二烷基苯磺酸鈉、甘油、葡萄酸鈉和消泡劑，在27°C趁熱邊攪拌邊加入增稠劑，成均勻體系，得到溶液B ;
[0033](3)將上述A溶液、B溶液和環(huán)糊精進行混合反應至透明液體，即可。
[0034]實施例四:
[0035]一種預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺絡合物18%，三乙醇胺13%，十二烷基苯磺酸鈉3%，復合表面活性劑12%，聚乙二醇辛基苯基醚3 %，甘油7 %，葡萄酸鈉8 %，椰子油醇乙二酰胺3 %，消泡劑3 %，環(huán)糊精5 %，余量為去離子水。
[0036]預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑的制作方法，包括以下步驟:
[0037](I)將反應量去離子水加入反應釜中，在38°C之間加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺攪拌至全部溶解，再加入復合表面活性劑攪拌29分鐘，形成溶液A ；
[0038](2)在另一反應釜中加入反應量的乙氧基化烷基胍-胺絡合物、十二烷基苯磺酸鈉、甘油、葡萄酸鈉和消泡劑，在29°C趁熱邊攪拌邊加入增稠劑，成均勻體系，得到溶液B ;
[0039](3)將上述A溶液、B溶液和環(huán)糊精進行混合反應至透明液體，即可。
[0040]實施例五:
[0041]一種預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺絡合物20%，三乙醇胺15%，十二烷基苯磺酸鈉4%，復合表面活性劑14%，聚乙二醇辛基苯基醚5 %，甘油12 %，葡萄酸鈉7 %，椰子油醇乙二酰胺2 %，消泡劑2 %，環(huán)糊精6 %，余量為去離子水。
[0042]預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑的制作方法，包括以下步驟:
[0043](I)將反應量去離子水加入反應釜中，在32°C之間加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺攪拌至全部溶解，再加入復合表面活性劑攪拌27分鐘，形成溶液A ；
[0044](2)在另一反應釜中加入反應量的乙氧基化烷基胍-胺絡合物、十二烷基苯磺酸鈉、甘油、葡萄酸鈉和消泡劑，在28°C趁熱邊攪拌邊加入增稠劑，成均勻體系，得到溶液B ;
[0045](3)將上述A溶液、B溶液和環(huán)糊精進行混合反應至透明液體，即可。
[0046]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑，其特征在于，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺絡合物15 — 25%，三乙醇胺10 — 22%，十二烷基苯磺酸鈉I一5%，復合表面活性劑10—18 %，聚乙二醇辛基苯基醚2—5 %，甘油6 —14%，葡萄酸鈉3 —10 %，椰子油醇乙二酰胺I一3%,消泡劑I一3%,環(huán)糊精2—7%,余量為去尚子水。
2.根據(jù)權利要求1所述的預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑，其特征在于，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺絡合物18—22%，三乙醇胺13—19%，十二烷基苯磺酸鈉3—4%，復合表面活性劑12 —16 %，聚乙二醇辛基苯基醚3— 4 %，甘油7 —10 %，葡萄酸鈉5—8 %，椰子油醇乙二酰胺2 — 3%，消泡劑2 — 3%，環(huán)糊精3 — 5%，余量為去離子水。
3.根據(jù)權利要求1所述的預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑，其特征在于，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺絡合物20%，三乙醇胺15 %，十二烷基苯磺酸鈉4%，復合表面活性劑14%，聚乙二醇辛基苯基醚5%，甘油12%，葡萄酸鈉7%，椰子油醇乙二酰胺2%，消泡劑2%，環(huán)糊精6%，余量為去離子水。
4.一種權利要求1至3所述的預絞絲生產(chǎn)使用清洗劑的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將反應量去離子水加入反應釜中，在30—40°C之間加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺攪拌至全部溶解，再加入復合表面活性劑攪拌25— 30分鐘，形成溶液A ； (2)在另一反應釜中加入反應量的乙氧基化烷基胍-胺絡合物、十二烷基苯磺酸鈉、甘油、葡萄酸鈉和消泡劑，在25— 30°C趁熱邊攪拌邊加入增稠劑，成均勻體系，得到溶液B ; (3)將上述A溶液、B溶液和環(huán)糊精進行混合反應至透明液體，即可。
【文檔編號】C23G1/24GK104294296SQ201410475518
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】徐志敏 申請人:明光市銳創(chuàng)電氣有限公司