一種含汞廢渣提取汞的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汞回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是一種含汞廢渣提取汞的方法,通過轉(zhuǎn)化步驟,將含汞廢渣中單質(zhì)汞與化合態(tài)汞鹽轉(zhuǎn)化成硫化汞配離子,進(jìn)而將汞完全溶解于溶液中,并且,通過將含汞廢渣粉碎成300-400目的粉末,使得其表面積增大,單質(zhì)汞和汞鹽裸露,進(jìn)而能夠最大程度將汞溶解于溶液中與石硫劑反應(yīng),形成硫化汞配離子,進(jìn)而通過過氧化鈉、木質(zhì)素磺酸鈉的加入,再將其進(jìn)行過濾,即可獲得含汞較低的建筑原料,使得大量的汞溶入溶液中,再結(jié)合還原步驟,將汞提取出來,使得汞的提取率達(dá)到了97%以上。
【專利說明】一種含汞廢渣提取汞的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汞回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是一種含汞廢渣提取汞的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含汞廢渣主要來源于與汞伴生的鉛鋅礦冶煉廠產(chǎn)生的浮選尾渣及其冶煉廠煙氣收塵灰,廢渣成分較復(fù)雜,屬難處理回收的固體廢物。
[0003]廢渣中汞以單質(zhì)汞及其化合態(tài)汞鹽的形式賦存于廢渣中,此外還伴有鉛、鋅、銅等金屬物質(zhì)。而目前對(duì)于含汞廢渣的處理,均是采用焙燒、流態(tài)化進(jìn)行處理,進(jìn)而使得對(duì)含汞廢渣的處理成本較大,并且對(duì)于含汞廢渣中的汞以及其他,如鉛等重金屬的排除率較低,進(jìn)而使得獲得廢渣排放在環(huán)境中造成大量的污染,更難以將廢渣用于建筑領(lǐng)域了,進(jìn)而造成了大量的自然資源浪費(fèi)。
[0004]為此,本研究人員通過長(zhǎng)期的探索與研究,從建筑用材料的標(biāo)準(zhǔn)上進(jìn)行研究與探索,并結(jié)合含汞廢渣在現(xiàn)有技術(shù)中的處理工藝,將含汞廢渣進(jìn)行提取汞,并對(duì)提汞后的廢渣、廢液進(jìn)行處理,使得廢渣能夠滿足建筑領(lǐng)域的原料,廢液能夠被循環(huán)利用,提高汞的富集率,進(jìn)而提高汞的回收率和降低環(huán)境污染,使得含汞廢渣能夠較大程度的被利用的一種含汞廢渣處理的新思路,也避免了傳統(tǒng)工藝中的高能耗的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種含汞廢渣提取汞的方法,具有無廢液、廢氣的排放,能夠降低含汞廢渣中的鉛含量,使得處理過后的廢渣用于建筑材料,降低了環(huán)境的污染,并且能夠回收銻粉,降低了含汞廢渣提取汞的成本,同時(shí)使得汞的提取率達(dá)到97%以上的特征。
[0006]具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種含汞廢渣提取汞的方法,包括以下步驟:
[0008](I)轉(zhuǎn)化:取含汞廢渣,將含汞廢渣置于粉碎機(jī)中,粉碎至300-400目,并將其置于浸泡池中,向其中加入3-4倍的水,并采用攪拌速度為50-60r/min攪拌處理20_30min后,再向其中加入石硫劑,石硫劑的加入量為含汞廢渣的0.8-1.3倍,并調(diào)整溶液的溫度為80-90°C,并采用攪拌器攪拌反應(yīng)l_3h,此時(shí)攪拌器的攪拌速度為70-80r/min,靜置3-4h后,再向溶液中加入占含汞廢渣總重量的20-30%的過氧化鈉,并控制過氧化鈉在2-5h加入完成,調(diào)整溫度維持在70-90°C,同時(shí)采用攪拌器攪拌處理,攪拌器的攪拌速度為100-150r/min,待過氧化鈉加入完成之后,繼續(xù)攪拌處理20_30min后,再將其靜置處理5-10min,再向其中加入木質(zhì)素磺酸鈉,加入量為占含汞廢渣總重量的3_5%,調(diào)整溫度為20-400C,攪拌處理30-40min后,靜置處理10_20min,獲得料漿,待用;
[0009](2)壓濾:將步驟I)的料漿置于壓濾機(jī)中,采用壓濾壓力為3.5-4.7kg/m2進(jìn)行壓濾處理3-5h,獲得濾渣和濾液;將濾渣與石灰按照質(zhì)量配比為1: (0.5-0.9)配制混熟后,作為建筑原材料;濾液置于反應(yīng)池中,調(diào)整溫度為20-30°C,待用;
[0010](3)還原:向步驟2)的反應(yīng)池中,加入占濾液總重量10-30%的銻粉,并將銻粉在40-60min加入完成,加入時(shí),采用攪拌器的攪拌速度為40_70r/min攪拌處理,待銻粉加入完成之后,繼續(xù)攪拌處理l_3h后,靜置處理4-5h后,將其置于壓濾機(jī)中采用壓濾壓力為
3.5-4.7kg/m2進(jìn)行壓濾處理3_5h,獲得汞和濾液b ;
[0011](4)分離:將步驟3)中的濾液b置于存儲(chǔ)池中,并向存儲(chǔ)池中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20%硫酸,調(diào)整濾液b的PH值為5-6時(shí),停止硫酸的加入,并在加入硫酸時(shí),采用攪拌速度為60-70r/min攪拌處理20_30min,再向其中加入氯化鈉溶液,氯化鈉的加入量為銻粉總重量的0.9-1.1倍,并持續(xù)攪拌處理40-50min,過濾處理,獲得氯化鉛和濾液C,待用;
[0012](5)濾渣c(diǎn)處理:再向?yàn)V渣c(diǎn)中加入0.9-1.1倍銻粉總重量的聚酰胺溶液,攪拌速度為30-50r/min攪拌處理40_50min后,過濾,即可獲得銻粉和濾液d,濾液d返回步驟I)的浸泡池中,進(jìn)行循環(huán)利用,即可完成從含汞廢渣中提取汞。
[0013]所述的石硫劑為生石灰與硫磺粉按照質(zhì)量配比為1: (3-5)進(jìn)行混合均勻后,再向其中加入總重量1-3%的水,獲得的混合料。
[0014]所述的過氧化鈉為100-200目的粉末。
[0015]所述的木質(zhì)素磺酸鈉為200-300目的粉末。
[0016]所述的銻粉為200-300目粉末。
[0017]所述的氯化鈉溶液的質(zhì)量濃度為30-40%。
[0018]所述的聚酰胺溶液的質(zhì)量濃度為20-40%。
[0019]本發(fā)明將廢渣中的汞轉(zhuǎn)化為硫化汞,然后使用堿性溶劑將硫化汞浸出。硫化汞及汞化合物很容易將被堿土金屬硫化物溶解,本工藝采用石硫合劑為浸出劑,添加少量的雙氧水及木質(zhì)素磺酸鈉使之在溶液中反應(yīng)生成硫汞配離子(HgS2_)穩(wěn)定在溶液中。生產(chǎn)過程采取多次循環(huán)浸取,反復(fù)富集使溶液中的汞濃度達(dá)到10g/L以上,然后送至反應(yīng)池中還原反應(yīng)回收金屬汞。
[0020]工藝流程為:將摻水濕潤(rùn)的含汞廢渣中按比例加入少量硫磺粉后送入球磨機(jī)中進(jìn)行濕法球磨,使廢渣中的單質(zhì)汞轉(zhuǎn)化為硫化汞,送入浸泡池加入重量比約兩倍的水,按比例加入石灰、硫磺粉形成石硫合劑,控制浸取溫度在80°C左右,浸取時(shí)間約8小時(shí)。在溶液中添加少量的過氧化氫和木質(zhì)素磺酸鈉使硫化汞生成硫汞配離子(HgS2—)進(jìn)入溶液中,通過壓濾機(jī)使固、液分離。液體部分進(jìn)入反應(yīng)池中還原金屬汞,固體渣將進(jìn)一步分離提取有價(jià)金屬。
[0021]采用銻粉作為還原劑,加入反應(yīng)池中還原金屬汞,可有效控制反應(yīng)速度(置換時(shí)間約8小時(shí)),確保反應(yīng)過程平穩(wěn)溫和進(jìn)行。提汞后的溶液中含有大量的銻離子,引入處理池中加入稀硫酸調(diào)節(jié)PH值至9-10,使銻離子生產(chǎn)氫氧化銻沉淀,經(jīng)壓濾后溶液返回浸取池循環(huán)使用。其汞回收率高達(dá)97%以上。
[0022]壓濾機(jī)壓濾后的固相廢渣中含有可回收的有價(jià)金屬鉛、鋅、銅等。本工藝單獨(dú)設(shè)置回收分離池?;厥辗绞綖?用硫酸浸出銅、鋅離子后(硫酸鉛以沉淀形式仍賦存于渣中),在浸出液中調(diào)節(jié)PH值至9-10,生成銅、鋅氫氧化物沉淀(Me+H2S04 = MeSO4 (Me代表Cu和Zn)。在脫鋅、銅離子后的廢渣中再加入氯化鈉溶液并通入蒸氣加溫,鑒于氯化鉛在不同溫度中的溶解度變化大,本工藝采用熱過濾方式從廢渣中浸出氯化鉛(為保障廢渣中鉛的回收率,生產(chǎn)中采用兩次浸出),冷卻后為PbC12沉淀(浸出反應(yīng)為:Pb2++2NaCl = PbCl2+2Na2+),其金屬鉛、鋅、銅的回收效率均大于95%,通過以上分離后廢渣中有用成分得到充分提取。剩余廢渣加入少量石灰混勻后送入渣場(chǎng)堆存,用于建筑材料。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0024]①通過轉(zhuǎn)化步驟,將含汞廢渣中單質(zhì)汞與化合態(tài)汞鹽轉(zhuǎn)化成硫化汞配離子,進(jìn)而將汞完全溶解于溶液中,并且,通過將含汞廢渣粉碎成300-400目的粉末,使得其表面積增大,單質(zhì)汞和汞鹽裸露,進(jìn)而能夠最大程度將汞溶解于溶液中與石硫劑反應(yīng),形成硫化汞配離子,進(jìn)而通過過氧化鈉、木質(zhì)素磺酸鈉的加入,再將其進(jìn)行過濾,即可獲得含汞較低的建筑原料,使得大量的汞溶入溶液中,再結(jié)合還原步驟,將汞提取出來,使得汞的提取率達(dá)到了 97%以上。
[0025]②通過將汞采用銻粉還原處理,確?;瘜W(xué)反應(yīng)速率穩(wěn)定,進(jìn)而保證整個(gè)反應(yīng)過程緩和進(jìn)行,降低了危險(xiǎn)系數(shù);并且,通過將提取汞的廢液進(jìn)行再度的處理,使得其中的鉛被提取出來,進(jìn)而降低鉛等重金屬對(duì)環(huán)境的污染,再通過聚酰胺溶液的加入,使得銻粉被還原,進(jìn)而回收銻粉,降低含汞廢渣提取汞的成本;并在整個(gè)工藝步驟中,將溶液返回步驟I)用于浸泡粉碎后的含汞廢渣,進(jìn)而使得其中的部分離子富集,進(jìn)一步的促進(jìn)后續(xù)的汞的回收,使得整個(gè)工藝無廢液廢氣排放,提高了汞的回收率達(dá)到了 97 %以上。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定,但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0027]實(shí)施例1
[0028]一種含汞廢渣提取汞的方法,包括以下步驟:
[0029](I)轉(zhuǎn)化:取含汞廢渣,將含汞廢渣置于粉碎機(jī)中,粉碎至300目,并將其置于浸泡池中,向其中加入3倍的水,并采用攪拌速度為50r/min攪拌處理20min后,再向其中加入石硫劑,石硫劑的加入量為含汞廢渣的0.8倍,并調(diào)整溶液的溫度為80°C,并采用攪拌器攪拌反應(yīng)lh,此時(shí)攪拌器的攪拌速度為70r/min,靜置3h后,再向溶液中加入占含汞廢渣總重量的20%的過氧化鈉,并控制過氧化鈉在2h加入完成,調(diào)整溫度維持在70°C,同時(shí)采用攪拌器攪拌處理,攪拌器的攪拌速度為lOOr/min,待過氧化鈉加入完成之后,繼續(xù)攪拌處理20min后,再將其靜置處理5min,再向其中加入木質(zhì)素磺酸鈉,加入量為占含汞廢渣總重量的3%,調(diào)整溫度為20°C,攪拌處理30min后,靜置處理lOmin,獲得料漿,待用;
[0030](2)壓濾:將步驟I)的料漿置于壓濾機(jī)中,采用壓濾壓力為3.5kg/m2進(jìn)行壓濾處理3h,獲得濾渣和濾液;將濾渣與石灰按照質(zhì)量配比為1:0.5配制混熟后,作為建筑原材料;濾液置于反應(yīng)池中,調(diào)整溫度為20°C,待用;
[0031](3)還原:向步驟2)的反應(yīng)池中,加入占濾液總重量10%的銻粉,并將銻粉在40min加入完成,加入時(shí),采用攪拌器的攪拌速度為40r/min攪拌處理,待銻粉加入完成之后,繼續(xù)攪拌處理Ih后,靜置處理5h后,將其置于壓濾機(jī)中采用壓濾壓力為3.5kg/m2進(jìn)行壓濾處理3h,獲得汞和濾液b ;
[0032](4)分離:將步驟3)中的濾液b置于存儲(chǔ)池中,并向存儲(chǔ)池中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%硫酸,調(diào)整濾液b的PH值為5時(shí),停止硫酸的加入,并在加入硫酸時(shí),采用攪拌速度為60r/min攪拌處理20min,再向其中加入氯化鈉溶液,氯化鈉的加入量為鋪粉總重量的0.9倍,并持續(xù)攪拌處理40min,過濾處理,獲得氯化鉛和濾液C,待用;
[0033](5)濾渣c(diǎn)處理:再向?yàn)V渣c(diǎn)中加入0.9倍銻粉總重量的聚酰胺溶液,攪拌速度為30r/min攪拌處理40min后,過濾,即可獲得銻粉和濾液d,濾液d返回步驟I)的浸泡池中,進(jìn)行循環(huán)利用,即可完成從含汞廢渣中提取汞。
[0034]石硫劑為生石灰與硫磺粉按照質(zhì)量配比為1:3進(jìn)行混合均勻后,再向其中加入總重量I %的水,獲得的混合料。
[0035]過氧化鈉為100目的粉末。
[0036]木質(zhì)素磺酸鈉為200目的粉末。
[0037]銻粉為200目粉末。
[0038]氯化鈉溶液的質(zhì)量濃度為30%。
[0039]聚酰胺溶液的質(zhì)量濃度為20%。
[0040]實(shí)施例2
[0041]一種含汞廢渣提取汞的方法,包括以下步驟:
[0042](I)轉(zhuǎn)化:取含汞廢渣,將含汞廢渣置于粉碎機(jī)中,粉碎至400目,并將其置于浸泡池中,向其中加入4倍的水,并采用攪拌速度為60r/min攪拌處理30min后,再向其中加入石硫劑,石硫劑的加入量為含汞廢渣的1.3倍,并調(diào)整溶液的溫度為90°C,并采用攪拌器攪拌反應(yīng)3h,此時(shí)攪拌器的攪拌速度為80r/min,靜置4h后,再向溶液中加入占含汞廢渣總重量的30%的過氧化鈉,并控制過氧化鈉在5h加入完成,調(diào)整溫度維持在90°C,同時(shí)采用攪拌器攪拌處理,攪拌器的攪拌速度為150r/min,待過氧化鈉加入完成之后,繼續(xù)攪拌處理30min后,再將其靜置處理lOmin,再向其中加入木質(zhì)素磺酸鈉,加入量為占含汞廢渣總重量的5%,調(diào)整溫度為40°C,攪拌處理40min后,靜置處理20min,獲得料漿,待用;
[0043](2)壓濾:將步驟I)的料漿置于壓濾機(jī)中,采用壓濾壓力為4.7kg/m2進(jìn)行壓濾處理5h,獲得濾渣和濾液;將濾渣與石灰按照質(zhì)量配比為1:0.9配制混熟后,作為建筑原材料;濾液置于反應(yīng)池中,調(diào)整溫度為30°C,待用;
[0044](3)還原:向步驟2)的反應(yīng)池中,加入占濾液總重量30%的銻粉,并將銻粉在60min加入完成,加入時(shí),采用攪拌器的攪拌速度為70r/min攪拌處理,待銻粉加入完成之后,繼續(xù)攪拌處理3h后,靜置處理5h后,將其置于壓濾機(jī)中采用壓濾壓力為4.7kg/m2進(jìn)行壓濾處理5h,獲得汞和濾液b ;
[0045](4)分離:將步驟3)中的濾液b置于存儲(chǔ)池中,并向存儲(chǔ)池中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%硫酸,調(diào)整濾液b的PH值為6時(shí),停止硫酸的加入,并在加入硫酸時(shí),采用攪拌速度為70r/min攪拌處理30min,再向其中加入氯化鈉溶液,氯化鈉的加入量為鋪粉總重量的1.1倍,并持續(xù)攪拌處理50min,過濾處理,獲得氯化鉛和濾液C,待用;
[0046](5)濾渣c(diǎn)處理:再向?yàn)V渣c(diǎn)中加入1.1倍銻粉總重量的聚酰胺溶液,攪拌速度為50r/min攪拌處理50min后,過濾,即可獲得銻粉和濾液d,濾液d返回步驟I)的浸泡池中,進(jìn)行循環(huán)利用,即可完成從含汞廢渣中提取汞。
[0047]石硫劑為生石灰與硫磺粉按照質(zhì)量配比為1:5進(jìn)行混合均勻后,再向其中加入總重量3%的水,獲得的混合料。
[0048]過氧化鈉為200目的粉末。
[0049]木質(zhì)素磺酸鈉為300目的粉末。
[0050]銻粉為300目粉末。
[0051]氯化鈉溶液的質(zhì)量濃度為40%。
[0052]聚酰胺溶液的質(zhì)量濃度為40 %。
[0053]實(shí)施例3
[0054]一種含汞廢渣提取汞的方法,包括以下步驟:
[0055](I)轉(zhuǎn)化:取含汞廢渣,將含汞廢渣置于粉碎機(jī)中,粉碎至350目,并將其置于浸泡池中,向其中加入3.5倍的水,并采用攪拌速度為55r/min攪拌處理25min后,再向其中加入石硫劑,石硫劑的加入量為含汞廢渣的I倍,并調(diào)整溶液的溫度為85°C,并采用攪拌器攪拌反應(yīng)2h,此時(shí)攪拌器的攪拌速度為75r/min,靜置3.5h后,再向溶液中加入占含汞廢渣總重量的25%的過氧化鈉,并控制過氧化鈉在3h加入完成,調(diào)整溫度維持在80°C,同時(shí)采用攪拌器攪拌處理,攪拌器的攪拌速度為130r/min,待過氧化鈉加入完成之后,繼續(xù)攪拌處理25min后,再將其靜置處理8min,再向其中加入木質(zhì)素磺酸鈉,加入量為占含汞廢渣總重量的4%,調(diào)整溫度為30°C,攪拌處理35min后,靜置處理15min,獲得料漿,待用;
[0056](2)壓濾:將步驟I)的料漿置于壓濾機(jī)中,采用壓濾壓力為4.1kg/m2進(jìn)行壓濾處理4h,獲得濾渣和濾液;將濾渣與石灰按照質(zhì)量配比為1:0.8配制混熟后,作為建筑原材料;濾液置于反應(yīng)池中,調(diào)整溫度為25°C,待用;
[0057](3)還原:向步驟2)的反應(yīng)池中,加入占濾液總重量20%的鋪粉,并將鋪粉在50min加入完成,加入時(shí),采用攪拌器的攪拌速度為50r/min攪拌處理,待銻粉加入完成之后,繼續(xù)攪拌處理2h后,靜置處理4.5h后,將其置于壓濾機(jī)中采用壓濾壓力為4.3kg/m2進(jìn)行壓濾處理4h,獲得汞和濾液b ;
[0058](4)分離:將步驟3)中的濾液b置于存儲(chǔ)池中,并向存儲(chǔ)池中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%硫酸,調(diào)整濾液b的PH值為5.5時(shí),停止硫酸的加入,并在加入硫酸時(shí),采用攪拌速度為65r/min攪拌處理25min,再向其中加入氯化鈉溶液,氯化鈉的加入量為鋪粉總重量的I倍,并持續(xù)攪拌處理45min,過濾處理,獲得氯化鉛和濾液C,待用;
[0059](5)濾渣c(diǎn)處理:再向?yàn)V渣c(diǎn)中加入0.9-1.1倍銻粉總重量的聚酰胺溶液,攪拌速度為40r/min攪拌處理45min后,過濾,即可獲得銻粉和濾液d,濾液d返回步驟I)的浸泡池中,進(jìn)行循環(huán)利用,即可完成從含汞廢渣中提取汞。
[0060]石硫劑為生石灰與硫磺粉按照質(zhì)量配比為1:4進(jìn)行混合均勻后,再向其中加入總重量2%的水,獲得的混合料。
[0061]過氧化鈉為150目的粉末。
[0062]木質(zhì)素磺酸鈉為250目的粉末。
[0063]銻粉為270目粉末。
[0064]氯化鈉溶液的質(zhì)量濃度為35%。
[0065]聚酰胺溶液的質(zhì)量濃度為30%。
[0066]實(shí)施例4
[0067]一種含汞廢渣提取汞的方法,包括以下步驟:
[0068](I)轉(zhuǎn)化:取含汞廢渣,將含汞廢渣置于粉碎機(jī)中,粉碎至330目,并將其置于浸泡池中,向其中加入3.3倍的水,并采用攪拌速度為52r/min攪拌處理23min后,再向其中加入石硫劑,石硫劑的加入量為含汞廢渣的1.2倍,并調(diào)整溶液的溫度為83°C,并采用攪拌器攪拌反應(yīng)1.5h,此時(shí)攪拌器的攪拌速度為77r/min,靜置3.3h后,再向溶液中加入占含汞廢渣總重量的23%的過氧化鈉,并控制過氧化鈉在4h加入完成,調(diào)整溫度維持在75°C,同時(shí)采用攪拌器攪拌處理,攪拌器的攪拌速度為140r/min,待過氧化鈉加入完成之后,繼續(xù)攪拌處理27min后,再將其靜置處理9min,再向其中加入木質(zhì)素磺酸鈉,加入量為占含汞廢渣總重量的3.5%,調(diào)整溫度為25°C,攪拌處理33min后,靜置處理13min,獲得料漿,待用;
[0069](2)壓濾:將步驟I)的料漿置于壓濾機(jī)中,采用壓濾壓力為4.3kg/m2進(jìn)行壓濾處理3.5h,獲得濾渣和濾液;將濾渣與石灰按照質(zhì)量配比為1:0.7配制混熟后,作為建筑原材料;濾液置于反應(yīng)池中,調(diào)整溫度為27°C,待用;
[0070](3)還原:向步驟2)的反應(yīng)池中,加入占濾液總重量17%的銻粉,并將銻粉在47min加入完成,加入時(shí),采用攪拌器的攪拌速度為63r/min攪拌處理,待銻粉加入完成之后,繼續(xù)攪拌處理2.5h后,靜置處理4.7h后,將其置于壓濾機(jī)中采用壓濾壓力為3.9kg/m2進(jìn)行壓濾處理3.7h,獲得汞和濾液b ;
[0071](4)分離:將步驟3)中的濾液b置于存儲(chǔ)池中,并向存儲(chǔ)池中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19%硫酸,調(diào)整濾液b的PH值為5.5時(shí),停止硫酸的加入,并在加入硫酸時(shí),采用攪拌速度為67r/min攪拌處理27min,再向其中加入氯化鈉溶液,氯化鈉的加入量為鋪粉總重量的
1.1倍,并持續(xù)攪拌處理48min,過濾處理,獲得氯化鉛和濾液C,待用;
[0072](5)濾渣c(diǎn)處理:再向?yàn)V渣c(diǎn)中加入0.9倍銻粉總重量的聚酰胺溶液,攪拌速度為39r/min攪拌處理43min后,過濾,即可獲得銻粉和濾液d,濾液d返回步驟I)的浸泡池中,進(jìn)行循環(huán)利用,即可完成從含汞廢渣中提取汞。
[0073]石硫劑為生石灰與硫磺粉按照質(zhì)量配比為1:4.5進(jìn)行混合均勻后,再向其中加入總重量2.1 %的水,獲得的混合料。
[0074]過氧化鈉為130目的粉末。
[0075]木質(zhì)素磺酸鈉為240目的粉末。
[0076]銻粉為280目粉末。
[0077]氯化鈉溶液的質(zhì)量濃度為31 %。
[0078]聚酰胺溶液的質(zhì)量濃度為26%。
[0079]實(shí)施例5
[0080]一種含汞廢渣提取汞的方法,包括以下步驟:
[0081](I)轉(zhuǎn)化:取含汞廢渣,將含汞廢渣置于粉碎機(jī)中,粉碎至390目,并將其置于浸泡池中,向其中加入3.6倍的水,并采用攪拌速度為59r/min攪拌處理27min后,再向其中加入石硫劑,石硫劑的加入量為含汞廢渣的1.1倍,并調(diào)整溶液的溫度為81°C,并采用攪拌器攪拌反應(yīng)2.3h,此時(shí)攪拌器的攪拌速度為71r/min,靜置3.8h后,再向溶液中加入占含汞廢渣總重量的27%的過氧化鈉,并控制過氧化鈉在3.5h加入完成,調(diào)整溫度維持在72°C,同時(shí)采用攪拌器攪拌處理,攪拌器的攪拌速度為120r/min,待過氧化鈉加入完成之后,繼續(xù)攪拌處理24min后,再將其靜置處理7min,再向其中加入木質(zhì)素磺酸鈉,加入量為占含汞廢渣總重量的3.7%,調(diào)整溫度為27°C,攪拌處理36min后,靜置處理13min,獲得料漿,待用;
[0082](2)壓濾:將步驟I)的料漿置于壓濾機(jī)中,采用壓濾壓力為4.1kg/m2進(jìn)行壓濾處理3.9h,獲得濾渣和濾液;將濾渣與石灰按照質(zhì)量配比為1:0.6配制混熟后,作為建筑原材料;濾液置于反應(yīng)池中,調(diào)整溫度為29°C,待用;
[0083](3)還原:向步驟2)的反應(yīng)池中,加入占濾液總重量17%的銻粉,并將銻粉在41min加入完成,加入時(shí),采用攪拌器的攪拌速度為53r/min攪拌處理,待銻粉加入完成之后,繼續(xù)攪拌處理2.7h后,靜置處理4.9h后,將其置于壓濾機(jī)中采用壓濾壓力為4.6kg/m2進(jìn)行壓濾處理4.6h,獲得汞和濾液b ;
[0084](4)分離:將步驟3)中的濾液b置于存儲(chǔ)池中,并向存儲(chǔ)池中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%硫酸,調(diào)整濾液b的PH值為5.4時(shí),停止硫酸的加入,并在加入硫酸時(shí),采用攪拌速度為63r/min攪拌處理21min,再向其中加入氯化鈉溶液,氯化鈉的加入量為鋪粉總重量的0.9倍,并持續(xù)攪拌處理42min,過濾處理,獲得氯化鉛和濾液C,待用;
[0085](5)濾渣c(diǎn)處理:再向?yàn)V渣c(diǎn)中加入1.1倍銻粉總重量的聚酰胺溶液,攪拌速度為40r/min攪拌處理47min后,過濾,即可獲得銻粉和濾液d,濾液d返回步驟I)的浸泡池中,進(jìn)行循環(huán)利用,即可完成從含汞廢渣中提取汞。
[0086]石硫劑為生石灰與硫磺粉按照質(zhì)量配比為1:3.5進(jìn)行混合均勻后,再向其中加入總重量2.5%的水,獲得的混合料。
[0087]過氧化鈉為110目的粉末。
[0088]木質(zhì)素磺酸鈉為280目的粉末。
[0089]銻粉為230目粉末。
[0090]氯化鈉溶液的質(zhì)量濃度為38%。
[0091]聚酰胺溶液的質(zhì)量濃度為37%。
【權(quán)利要求】
1.一種含汞廢渣提取汞的方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)轉(zhuǎn)化:取含汞廢渣,將含汞廢渣置于粉碎機(jī)中,粉碎至300-400目,并將其置于浸泡池中,向其中加入3-4倍的水,并采用攪拌速度為50-60r/min攪拌處理20_30min后,再向其中加入石硫劑,石硫劑的加入量為含汞廢渣的0.8-1.3倍,并調(diào)整溶液的溫度為80-90°C,并采用攪拌器攪拌反應(yīng)l_3h,此時(shí)攪拌器的攪拌速度為70-80r/min,靜置3-4h后,再向溶液中加入占含汞廢渣總重量的20-30%的過氧化鈉,并控制過氧化鈉在2-5h加入完成,調(diào)整溫度維持在70-90°C,同時(shí)采用攪拌器攪拌處理,攪拌器的攪拌速度為100-150r/min,待過氧化鈉加入完成之后,繼續(xù)攪拌處理20_30min后,再將其靜置處理5-10min,再向其中加入木質(zhì)素磺酸鈉,加入量為占含汞廢渣總重量的3_5%,調(diào)整溫度為20-400C,攪拌處理30-40min后,靜置處理10_20min,獲得料漿,待用; (2)壓濾:將步驟I)的料漿置于壓濾機(jī)中,采用壓濾壓力為3.5-4.7kg/m2進(jìn)行壓濾處理3-5h,獲得濾渣和濾液;將濾渣與石灰按照質(zhì)量配比為1: (0.5-0.9)配制混熟后,作為建筑原材料;濾液置于反應(yīng)池中,調(diào)整溫度為20-30°C,待用; (3)還原:向步驟2)的反應(yīng)池中,加入占濾液總重量10-30%的銻粉,并將銻粉在40-60min加入完成,加入時(shí),采用攪拌器的攪拌速度為40_70r/min攪拌處理,待銻粉加入完成之后,繼續(xù)攪拌處理l_3h后,靜置處理4-5h后,將其置于壓濾機(jī)中采用壓濾壓力為3.5-4.7kg/m2進(jìn)行壓濾處理3_5h,獲得汞和濾液b ; (4)分離:將步驟3)中的濾液b置于存儲(chǔ)池中,并向存儲(chǔ)池中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20%硫酸,調(diào)整濾液b的PH值為5-6時(shí),停止硫酸的加入,并在加入硫酸時(shí),采用攪拌速度為60-70r/min攪拌處理20-30min,再向其中加入氯化鈉溶液,氯化鈉的加入量為銻粉總重量的0.9-1.1倍,并持續(xù)攪拌處理40-50min,過濾處理,獲得氯化鉛和濾液C,待用; (5)濾渣c(diǎn)處理:再向?yàn)V渣c(diǎn)中加入0.9-1.1倍銻粉總重量的聚酰胺溶液,攪拌速度為30-50r/min攪拌處理40_50min后,過濾,即可獲得銻粉和濾液d,濾液d返回步驟I)的浸泡池中,進(jìn)行循環(huán)利用,即可完成從含汞廢渣中提取汞。
2.如權(quán)利要求1所述的含汞廢渣提取汞的方法,其特征在于,所述的石硫劑為生石灰與硫磺粉按照質(zhì)量配比為1: (3-5)進(jìn)行混合均勻后,再向其中加入總重量1-3%的水,獲得的混合料。
3.如權(quán)利要求1所述的含汞廢渣提取汞的方法,其特征在于,所述的過氧化鈉為100-200目的粉末。
4.如權(quán)利要求1所述的含汞廢渣提取汞的方法,其特征在于,所述的木質(zhì)素磺酸鈉為200-300目的粉末。
5.如權(quán)利要求1所述的含汞廢渣提取汞的方法,其特征在于,所述的銻粉為200-300目粉末。
6.如權(quán)利要求1所述的含汞廢渣提取汞的方法,其特征在于,所述的氯化鈉溶液的質(zhì)量濃度為30-40%。
7.如權(quán)利要求1所述的含汞廢渣提取汞的方法,其特征在于,所述的聚酰胺溶液的質(zhì)量濃度為20-40%。
【文檔編號(hào)】C22B43/00GK104232910SQ201410490105
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】袁再六 申請(qǐng)人:銅仁市萬(wàn)山區(qū)盛和礦業(yè)有限責(zé)任公司