無氧銅生產(chǎn)脫氫除氧方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無氧銅生產(chǎn)脫氫除氧方法，包括如下步驟：步驟1、制作脫氫除氧器；步驟2、將彈體安裝在所述容置體中的壓力柱上；步驟3、在彈體之間的容置腔內(nèi)填充脫氫除氧劑顆粒；步驟4、旋緊蓋體，并在連接縫隙之間澆注銅液或者將連接縫隙焊死；步驟5、打開兩個氣孔，通過一個氣孔向脫氫除氧器中充氮氣或稀有氣體，待置換出內(nèi)部的空氣后，關(guān)閉一個氣孔繼續(xù)充氣，直到內(nèi)部壓力達到預(yù)設(shè)值；步驟6、待爐內(nèi)的銅熔化后，投入脫氧除氫器，當脫氫除氧器溶解彈體射出后，開啟電磁攪拌器。本發(fā)明具有投放方便，便于控制脫氫除氧劑的熔化順序，提高脫氫除氧效果的優(yōu)點。
【專利說明】 無氧銅生產(chǎn)脫氫除氧方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無氧銅生產(chǎn)裝置，尤其是一種無氧銅生產(chǎn)脫氫除氧方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對煉銅生產(chǎn)率和成本以及產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，為適合這一要求，脫氫除氧特別是無氧銅生產(chǎn)過程中的脫氫除氧成為一種新的創(chuàng)新熱點。
[0003]現(xiàn)有的脫氫除氧方法有很多，其中一種是添加脫氫除氧劑，脫氫除氧劑的加入有多種方法，例如用攪拌器攪拌，或者在加入銅的時候，順便加入脫氫除氧劑。
[0004]脫氫除氧劑有粉末狀的或者球狀的，在煉銅過程中投入爐中。但是，這種方法非常麻煩，而且，投入的時候需要撥開銅液上面木炭或石墨層，因此會帶入部分氧氣，導(dǎo)致產(chǎn)品效果不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:提供一種無氧銅生產(chǎn)脫氫除氧方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0006]技術(shù)方案:一種無氧銅生產(chǎn)脫氫除氧方法，包括如下步驟:
步驟1、制作脫氫除氧器，所述脫氫除氧器包括:
容置體，由精煉銅制成，具有中空的容置腔，
壓力柱，由精煉銅制成，空心且一體成型于容置腔中，沿壓力柱的周向設(shè)置有多個通孑L ；；
與通孔數(shù)量相同的彈體，具有彈頭和配合桿，彈體通過配合桿過盈配合于所述通孔中，彈頭中含有脫氫除氧劑；
蓋體，由精煉銅制成，與容置體螺紋連接；所述蓋體上設(shè)有螺接部，所述壓力柱上對應(yīng)設(shè)有螺紋，當蓋體按照某一方向旋轉(zhuǎn)時，蓋體與容置體螺接的同時，壓力柱與螺接部亦相互配合；在所述螺接部對應(yīng)的蓋體上，設(shè)置有至少兩個氣孔；
步驟2、將彈體安裝在所述容置體中的壓力柱上；
步驟3、在彈體之間的容置腔內(nèi)填充脫氫除氧劑顆粒；
步驟4、旋緊蓋體，并在連接縫隙之間澆注銅液或者將連接縫隙焊死；
步驟5、打開兩個氣孔，通過一個氣孔向脫氫除氧器中充氮氣或稀有氣體，待置換出內(nèi)部的空氣后，關(guān)閉一個氣孔繼續(xù)充氣，直到內(nèi)部壓力達到預(yù)設(shè)值；
步驟6、待爐內(nèi)的銅熔化后，投入脫氧除氫器，當脫氫除氧器溶解彈體射出后，開啟電磁攪拌器。
[0007]在進一步的實施例中，當煉銅爐體體積大于一定值時，在所述容置體的外周包覆石墨層，或者在不同區(qū)域投入脫氧除氫器。所述彈頭從外到內(nèi)，具有若干重復(fù)的單元結(jié)構(gòu)，每個單元結(jié)構(gòu)包括石墨層、脫氫除氧劑層和精煉銅層，沿從外向內(nèi)的方向，重復(fù)單元結(jié)構(gòu)的厚度呈指數(shù)增加。所述通孔中設(shè)置有發(fā)條，所述配合桿上設(shè)有與發(fā)條適配的凸起。所述脫氫除氧劑為氟化鈣、稀土及六硼化鈣的等重量混合物。所述壓力柱外周設(shè)置有脫氫除氧層。
[0008]有益效果:本發(fā)明具有投放方便，便于控制脫氫除氧劑的熔化順序，提高脫氫除氧效果的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明彈體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本發(fā)明的無氧銅生產(chǎn)用脫氫除氧方法包括步驟1、制作脫氫除氧器，包括:
容置體1，由精煉銅制成，具有中空的容置腔，
壓力柱3，由精煉銅制成，空心且一體成型于容置腔中，沿壓力柱的周向設(shè)置有多個通孔；
與通孔數(shù)量相同的彈體2，具有彈頭和配合桿4，彈體通過配合桿過盈配合于所述通孔中，彈頭中含有脫氫除氧劑；
蓋體，由精煉銅制成，與容置體螺紋連接；所述蓋體上設(shè)有螺接部，所述壓力柱上對應(yīng)設(shè)有螺紋，當蓋體按照某一方向旋轉(zhuǎn)時，蓋體與容置體螺接的同時，壓力柱與螺接部亦相互配合；在所述螺接部對應(yīng)的蓋體上，設(shè)置有至少兩個氣孔。
[0013]步驟2、將彈體安裝在所述容置體中的壓力柱上；
步驟3、在彈體之間的容置腔內(nèi)填充脫氫除氧劑顆粒；
步驟4、旋緊蓋體，并在連接縫隙之間澆注銅液或者將連接縫隙焊死；
步驟5、打開兩個氣孔，通過一個氣孔向脫氫除氧器中充氮氣或稀有氣體，待置換出內(nèi)部的空氣后，關(guān)閉一個氣孔繼續(xù)充氣，直到內(nèi)部壓力達到預(yù)設(shè)值；
步驟6、待爐內(nèi)的銅熔化后，投入脫氧除氫器，當脫氫除氧器溶解彈體射出后，開啟電磁攪拌器。
[0014]在安裝時，首先將彈體裝在通孔中，配合桿的直徑略大于通孔的內(nèi)徑，從而保證具有較好的密封效果；然后在容置腔中填充脫氫除氧組合物。密封端蓋，最好用精煉銅澆注，從氣孔中充入氮氣或稀有氣體，密封氣孔。在充氣時，首先將另一個氣孔打開，待預(yù)計容置體和壓力柱內(nèi)的氣體被置換后，密封蓋氣孔，繼續(xù)沖至預(yù)期的壓力。
[0015]在進一步的實施例中，彈體之間的容置腔內(nèi)裝有脫氫除氧劑顆粒5。從而進一步利用容置空間，增加脫氫除氧效果。
[0016]在進一步的實施例中，所述彈頭從外到內(nèi)，具有若干重復(fù)的單元結(jié)構(gòu)，每個單元結(jié)構(gòu)包括石墨層21、脫氫除氧劑層22和精煉銅層23，沿從外向內(nèi)的方向，重復(fù)單元結(jié)構(gòu)的厚度呈指數(shù)增加。在彈頭被彈射出后，在強大的阻力下，石墨層脫落，脫氫除氧劑均勻施放到銅液中，由于在運動過程中，脫氫除氧劑的表面積越來越小，加之脫氫除氧器所在處還有其他脫氫除氧組合物，所以離其越遠的地方，脫氫除氧組合物的含量越小，故要增加內(nèi)層脫氫除氧劑層的厚度。
[0017]所述通孔中設(shè)置有發(fā)條，所述配合桿上設(shè)有與發(fā)條適配的凸起。該凸起為彈性凸起，內(nèi)設(shè)銅質(zhì)彈簧，當配合桿壓入通孔時，彈簧收縮，當進入后，彈簧撐開，與發(fā)條配合，發(fā)條能夠使彈體獲得沿縱軸旋轉(zhuǎn)的力，從而增加其在銅液中的運動距離。
[0018]當投入銅液時，脫氫除氧器外層的銅會熔化，從而漏出脫氫除氧劑投放單元，由于發(fā)條和壓縮氣體的作用，彈體會被彈射出去，同時發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而保證其能夠在鋼液中運動一段距離，多個單元被彈射到不同的地方，從而能夠脫氫除氧劑能夠快速分散到各處。同時噴氣，在噴射脫氫除氧劑投放劑前和過程中，會同時噴射氮氣或稀有氣體，形成氣泡，引起銅液的攪動，脫氫除氧劑投放劑和鋼水或雜質(zhì)碰撞的機會增加，從而提高脫氫除氧劑投放效率。
[0019]當煉銅爐體體積大于一定值時，在所述容置體的外周包覆石墨層，或者在不同區(qū)域投入脫氧除氫器。
[0020]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無氧銅生產(chǎn)脫氫除氧方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1、制作脫氫除氧器，所述脫氫除氧器包括: 容置體(I )，由精煉銅制成，具有中空的容置腔， 壓力柱(3)，由精煉銅制成，空心且一體成型于容置腔中，沿壓力柱的周向設(shè)置有多個通孔；； 與通孔數(shù)量相同的彈體(2)，具有彈頭和配合桿(4)，彈體通過配合桿過盈配合于所述通孔中，彈頭中含有脫氫除氧劑； 蓋體，由精煉銅制成，與容置體螺紋連接；所述蓋體上設(shè)有螺接部，所述壓力柱上對應(yīng)設(shè)有螺紋，當蓋體按照某一方向旋轉(zhuǎn)時，蓋體與容置體螺接的同時，壓力柱與螺接部亦相互配合；在所述螺接部對應(yīng)的蓋體上，設(shè)置有至少兩個氣孔； 步驟2、將彈體安裝在所述容置體中的壓力柱上； 步驟3、在彈體之間的容置腔內(nèi)填充脫氫除氧劑顆粒； 步驟4、旋緊蓋體，并在連接縫隙之間澆注銅液或者將連接縫隙焊死； 步驟5、打開兩個氣孔，通過一個氣孔向脫氫除氧器中充氮氣或稀有氣體，待置換出內(nèi)部的空氣后，關(guān)閉一個氣孔繼續(xù)充氣，直到內(nèi)部壓力達到預(yù)設(shè)值； 步驟6、待爐內(nèi)的銅熔化后，投入脫氧除氫器，當脫氫除氧器溶解彈體射出后，開啟電磁攪拌器。
2.如權(quán)利要求1所述的無氧銅生產(chǎn)脫氫除氧方法，其特征在于，當煉銅爐體體積大于一定值時，在所述容置體的外周包覆石墨層，或者在不同區(qū)域投入脫氧除氫器。
3.如權(quán)利要求2所述的無氧銅生產(chǎn)脫氫除氧方法，其特征在于，所述彈頭從外到內(nèi)，具有若干重復(fù)的單元結(jié)構(gòu)，每個單元結(jié)構(gòu)包括石墨層(21)、脫氫除氧劑層(22)和精煉銅層(23),沿從外向內(nèi)的方向，重復(fù)單元結(jié)構(gòu)的厚度呈指數(shù)增加。
4.如權(quán)利要求1所述的無氧銅生產(chǎn)脫氫除氧方法，其特征在于，所述通孔中設(shè)置有發(fā)條，所述配合桿上設(shè)有與發(fā)條適配的凸起。
5.如權(quán)利要求1所述的無氧銅生產(chǎn)脫氫除氧方法，其特征在于，所述脫氫除氧劑為氟化鈣、稀土及六硼化鈣的等重量混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的無氧銅生產(chǎn)脫氫除氧方法，其特征在于，所述壓力柱外周設(shè)置有脫氫除氧層。
【文檔編號】C22B15/14GK104232927SQ201410494227
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】孫大軍 申請人:江蘇中容銅業(yè)有限公司