一種制造氣門座圈鑄造的原料以及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣門座圈的鑄造工藝。其原料包括：鋯英粉(ZrO2，-320目)、鈣基膨潤土和水分別為 2kg、0.5kg 和 2000ml。鑄型和澆槽、澆包在開始澆鑄之前都要充分預(yù)熱，減少對合金的激冷作用，同時也減少對鑄型的熱沖擊；同時要使其逐漸提高溫度，充分干燥，避免澆鑄時產(chǎn)生過多氣體，從而提高鑄件質(zhì)量，保護鑄型。
【專利說明】一種制造氣門座圈鑄造的原料以及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬鑄造工藝領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種氣門座圈鑄造的原料以及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氣門座圈加工汽缸蓋作為發(fā)動機的主要零部件之一，其加工精度對發(fā)動機的性能影響極大，其性能和耐磨性影響發(fā)動機的油耗、功率、效率乃至壽命。氣門座圈工作于高應(yīng)力(發(fā)動機最高燃燒壓力可達20MPa、彈簧力和動載荷壓力可達130MPa)、高溫度(進氣門工作溫度一般在200°C _450°C，排氣門的工作溫度一般在600°C -800 °C，有的甚至高達850°C)和腐蝕(高溫燃氣侵蝕、硫化、V205腐蝕和氧化作用)性的惡劣環(huán)境中，易發(fā)生磨損，而氣門的裝配誤差和開閉時的轉(zhuǎn)動，又加劇了這種磨損，過度的磨損會導(dǎo)致氣門一氣門座圈副失效。精確的加工鑄造工藝對氣門座圈的性能及壽命產(chǎn)生極大的影響。因此好的鑄造工藝是十分重要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好的一種用于氣門座圈的生產(chǎn)工藝，其技術(shù)方案如下:
一種制造氣門座圈的原料，其原料包括:鋯英粉(Zr02，-320目)鈣基膨潤土和水分別為 2kg,0.5kg 和 2000ml ο
[0004]一種制造氣門座圈的工藝，其操作步驟如下:
(I)使用銅毛刷去除鑄型內(nèi)腔的銹斑，用堿液清洗，去除鑄型內(nèi)壁的油污，并用壓縮空氣將鑄型吹干。
[0005](2)安裝石棉墊和前后擋圈。
[0006](3)將鑄型吊裝在主機上，調(diào)整鑄型水平。
[0007](4)開機并將鑄型轉(zhuǎn)速調(diào)整在50-70r/min，點火加熱鑄型；型轉(zhuǎn)速至150 r/mino
[0008](6)待涂料完全干燥，即可進行澆鑄，鐵液澆鑄溫度控制在1460°C-1480°C，澆鑄速率為lkg/s。
[0009](7)澆鑄完成30秒后打開冷卻水，強制冷卻150-180秒后停機、出型。
[0010](8)清掃鑄型，準(zhǔn)備進行下一個工作循環(huán)。
[0011]優(yōu)選的，步驟(6)中在澆鑄前先進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達到270_300°C。
[0012]有益效果:鑄型和澆槽、澆包在開始澆鑄之前都要充分預(yù)熱，減少對合金的激冷作用，同時也減少對鑄型的熱沖擊；同時要使其逐漸提高溫度，充分干燥，避免澆鑄時產(chǎn)生過多氣體，從而提高鑄件質(zhì)量，保護鑄型。

【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0014]一種氣門座圈的制造工藝，其原料包括:鋯英粉(Zr02，_320目)、鈣基膨潤土和水分別為 2kg,0.5kg 和 2000ml ο
[0015]一種所述原料氣門座圈的制造工藝，其操作步驟如下:
(I)使用銅毛刷去除鑄型內(nèi)腔的銹斑，用濃度為IM的堿液清洗，去除鑄型內(nèi)壁的油污，并用壓縮空氣將鑄型吹干。
[0016](2)安裝石棉墊和前后擋圈。
[0017](3)將鑄型吊裝在主機上，調(diào)整鑄型水平。
[0018](4)開機并將鑄型轉(zhuǎn)速調(diào)整在60r/min，點火加熱鑄型；型轉(zhuǎn)速至150 r/min。
[0019](6)待涂料完全干燥，用加熱管對鑄型加熱，當(dāng)鑄型內(nèi)壁涂料表面溫度達到300°C時，即可進行澆鑄，鐵液澆鑄溫度控制在1480°C，澆鑄速率為lkg/s。
[0020](7)澆鑄完成30秒后打開冷卻水，強制冷卻180秒后停機、出型。
[0021](8)清掃鑄型，準(zhǔn)備進行下一個工作循環(huán)。
[0022]本發(fā)明提供了一種氣門座圈的鑄造工藝，在于它的涂料配方是:鋯英粉(Zr02，-320目)、鈣基膨潤土和水分別為2kg、0.5kg和2000ml。在鑄型和澆槽、澆包在開始澆鑄之前增加了預(yù)熱環(huán)節(jié)，減少對合金的激冷作用，同時也減少對鑄型的熱沖擊；同時要使其逐漸提高溫度，充分干燥，避免澆鑄時產(chǎn)生過多氣體，從而提高鑄件質(zhì)量，保護鑄型。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制造氣門座圈的原料，其特征在于，其原料包括:鋯英粉(Zr02，-320目)、鈣基膨潤土和水分別為2kg、0.5kg和2000ml ο
2.一種利用權(quán)利要求1所述的原料制造氣門座圈的工藝，其特征在于，氣門座圈的制造步驟如下: (1)使用銅毛刷去除鑄型內(nèi)腔的銹斑，用堿液清洗，去除鑄型內(nèi)壁的油污，并用壓縮空氣將鑄型吹干； (2)安裝石棉墊和前后擋圈； (3)將鑄型吊裝在主機上，調(diào)整鑄型水平；(4)開機并將鑄型轉(zhuǎn)速調(diào)整在50-70r/min，點火加熱鑄型；型轉(zhuǎn)速至150r/min ； (5)待涂料完全干燥，即可進行澆鑄，鐵液澆鑄溫度控制在1460°C-1480°C，澆鑄速率為 lkg/s ； (6)澆鑄完成30秒后打開冷卻水，強制冷卻150-180秒后停機、出型； (7)清掃鑄型，準(zhǔn)備進行下一個工作循環(huán)。
3.—種根據(jù)權(quán)利要求2所述制造氣門座圈的工藝，其特征在于，在步驟(6)中加入預(yù)熱的環(huán)節(jié)，預(yù)熱溫度達到270-300°C。
【文檔編號】B22C3/00GK104439042SQ201410496638
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】葉春會, 王澤平 申請人:安徽嘉木橡塑工業(yè)有限公司