一種汽油機(jī)活塞材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽油機(jī)活塞材料及其制備方法，其合成材料的化學(xué)成分為：Si，F(xiàn)e，Cu，Mn，Mg，Ni，Zn，Ti，Pb和Al。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：1）在熔煉爐中加入鋁錠加熱熔解，加入低溫除渣劑攪拌吸附雜質(zhì)，繼續(xù)加入其余的化學(xué)組份，加熱至所有組份完全融化；2）加入磷復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行細(xì)化變質(zhì)處理；3）投放高溫除渣劑，液面攪拌后進(jìn)行除氣、靜置；4）采用金屬型澆注；5）對符合的活塞毛坯進(jìn)行T6熱處理。本發(fā)明不僅從配方上改進(jìn)鋁合金活塞的組份，提高鋁合金活塞的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度，同時對制備方法進(jìn)行改進(jìn)，提高合金活塞的機(jī)械性能使其滿足汽油機(jī)中的重鑄增壓直噴活塞的要求，而且降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種汽油機(jī)活塞材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬合金及其制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種汽油機(jī)活塞材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]活塞被稱為發(fā)動機(jī)的心臟，它是發(fā)動機(jī)中最重要的零件之一，其功用是承受氣體壓力，并通過活塞銷傳給連桿驅(qū)使曲軸旋轉(zhuǎn)。在發(fā)動機(jī)工作時，活塞直接與瞬時溫度2200°C的高溫氣體接觸，其頂部溫度達(dá)300°C以上，且還承受著很大的氣體壓力，一般汽油機(jī)達(dá)5-7Mpa，增壓直噴汽油機(jī)高達(dá)8?10 Mpa,柴油機(jī)高達(dá)15_22MPa，甚至更高，因此活塞結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)滿足下列要求:①熱強(qiáng)度高；②導(dǎo)熱性好，吸熱性差熱膨脹系數(shù)小；④比重??；⑤有良好的減摩性，耐磨、耐蝕；⑥工藝性好；⑦成本低。目前，國內(nèi)汽油發(fā)動機(jī)與柴油發(fā)動機(jī)使用的鋁合金活塞中，以共晶型ZL108、ZL109最為廣泛應(yīng)用。隨著發(fā)動機(jī)功率和排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，這些材料承受高溫負(fù)荷的能力越來越不能滿足要求。
[0003]中國專利CN103060625A公開的一種高銅高鎳液態(tài)模鍛鋁合金活塞材料中Cu: 3.5-4.5%, S1: 13.5-14.5%, Mg: 0.05-0.25%, Fe: 0.4-1.05%, N1: 1.5-2.5%, T1:
0.05-0.15%, Mn: 0.1-0.35%, Cr: 0.01-0.15%, Zn: 0.05-1%, Sn: 0.01-0.1%, Pb:
0.01-0.2%, B1: 0.01-0.08%,其應(yīng)用于掃雪車發(fā)動機(jī)中，雖然其性能既能做的薄又能滿足高強(qiáng)度的要求，但是由于采用液態(tài)模鍛工藝，要求活塞結(jié)構(gòu)簡單，活塞內(nèi)腔不能有限制脫模的結(jié)構(gòu)，活塞內(nèi)腔對應(yīng)的模具內(nèi)模只能做一整個內(nèi)芯直脫的，否則無法脫模生產(chǎn)，銷孔座壁要薄，因?yàn)殇N孔座太厚的話，銷孔座會形成熱節(jié)點(diǎn)，易產(chǎn)生鑄造缺陷，而且所制得的活塞高溫抗強(qiáng)度能力差且含有小氣孔。為了提高Al/Si合金的力學(xué)性能，通常可加入T1、B、Zr等元素細(xì)化晶粒，同時加入強(qiáng)化元素如:Cu、Mn、Mg、Ni等組成多元合金活塞材料,在合金中形成具有很強(qiáng)的抗高溫性能的強(qiáng)化相。中國專利CN103374674A公開的一種柴油機(jī)高強(qiáng)度鋁合金活塞，其高溫性能雖然有所提升，耐磨性好，但僅應(yīng)用于柴油發(fā)動機(jī)中，性能不能滿足汽油發(fā)動機(jī)增壓直噴活塞的薄壁高強(qiáng)度要求，因?yàn)椴裼蜋C(jī)活塞壁厚，轉(zhuǎn)速低，更追求耐磨性，而且其中Ni含量較高，國內(nèi)鎳的來源缺乏，增加了活塞的制造成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對目前技術(shù)存在的問題，提供一種具有很好的高溫抗拉強(qiáng)度、硬度高、制造成本低的汽油機(jī)活塞材料及其制備方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種汽油機(jī)活塞材料，其包含合成材料的化學(xué)成分及各化學(xué)成分的重量百分比如下:
S1: 12-13% ；
Fe: O-0.4% ；
Cu: 4.8-5.8%;
Mn: 0-0.2%;
Mg: 0.8-1.3%;
N1: 0.8-1.5% ；
Zn: 0-0.1% ；
T1: 0.05-0.15% ；
Pb: 0-0.1%;
余量為AL，各成分的總量之和為100%。
[0006]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的一種汽油機(jī)活塞材料，其包含合成材料的化學(xué)成分及各化學(xué)成分的重量百分比如下:
S1: 12.5% ；
Fe: 0.2% ；
Cu: 5.3% ；
Mn: 0.1% ；
Mg: 1.0% ；
N1: 1.0% ；
Zn: 0.1% ；
T1: 0.1% ；
Pb: 0.05% ；
AL:79.65%。
[0007]所述的活塞材料中雜質(zhì)Cr6+含量小于0.l%，Hg含量小于0.1%, Cd含量小于0.01%,
多溴二苯醚含量小于0.1%，多溴聯(lián)苯含量小于0.1%。
[0008]本發(fā)明的另一目的是提供一種汽油機(jī)活塞材料的制備方法，其制備步驟如下:
1)在熔煉爐中按重量百分比加入鋁錠，加熱至580-600°C，鋁錠熔解，加入鋁錠重量
0.2-0.3%的L型低溫除渣劑，攪拌除去表層雜質(zhì)，把除AL外的Si，F(xiàn)e，Cu，Mn，Mg，Ni，Zn，Ti，Pb按各自的重量百分比加入熔煉爐中，繼續(xù)加熱到上述金屬完全融化狀態(tài)，再加入鋁錠重量0.2-0.3%的H型除渣劑；
2)將熔融的鋁液傳送入保溫爐并在740-7701:下保溫，加入鋁錠重量0.2-0.3%的磷復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行細(xì)化變質(zhì)處理；
3)向上述細(xì)化變質(zhì)處理后的熔融的鋁液中再加入鋁錠重量0.1-0.2%的高溫除渣劑進(jìn)行除渣處理，液面攪拌后進(jìn)行除氣13-16分鐘，再經(jīng)靜置6-10分鐘；
4)將上述靜置的鋁液采用金屬型重力澆注活塞毛坯，澆注溫度為760-800°C；
5)對上述的活塞毛坯進(jìn)行T6處理，將活塞毛坯在505±5°C下保溫3-3.5小時，取出活塞毛坯后淬火，再將活塞毛坯在205±10°C下保溫6小時。
[0009]所述步驟3)中的除氣操作為:向保溫爐的鋁液底部通入氮?dú)?，通過伸入保溫爐底部的石墨轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)，將氮?dú)獯虺尚馀?，氮?dú)鈿馀輳谋貭t中的鋁液底部上浮過程中，將氫氣帶出鋁液。
[0010]所述步驟5)中T6處理的淬火水溫為60_100°C。
[0011]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，從配方上改進(jìn)鋁合金活塞材料的組份，通過按一定比例添加銅、硅、鎂、鎳等對高溫性能影響較大的合金元素，從而提高鋁合金活塞的高溫強(qiáng)度和高溫?zé)岱€(wěn)定性，而且銅含量較高，可以大大提高活塞抗高溫強(qiáng)度，同時提高材料穩(wěn)定性，不易變形；通過按一定的比例添加鋅、鉛、鈦等改善活塞材料鑄造性能和機(jī)械性能的元素，使活塞材料具備較好的切削加工性及機(jī)械性能，適用于汽油發(fā)動機(jī)中的重鑄增壓直噴活塞材料；該材料常溫抗拉強(qiáng)度達(dá)到275MPa以上，高溫抗拉強(qiáng)度達(dá)到120MPa以上，硬度為65-80HRB，滿足汽油發(fā)動機(jī)增壓直噴活塞的要求。并改進(jìn)了活塞的制備工藝，對活塞毛坯進(jìn)行T6熱處理，提高了鋁合金活塞的機(jī)械性能，本發(fā)明的鋁合金活塞材料的制造工藝簡單、成本低。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0013]一種汽油機(jī)活塞材料，其包含合成材料的化學(xué)成分及各化學(xué)成分重量百分比如下:
S1: 12-13% ；
Fe: O-0.4% ；
Cu: 4.8-5.8%;
Mn: 0-0.2%;
Mg: 0.8-1.3%;
N1: 0.8-1.5% ；
Zn: 0-0.1%;
T1: 0.05-0.15% ；
Pb: 0-0.1%;
余量為AL，各成分的總量之和為100%。
[0014]其還包括材料中雜質(zhì)Cr6+含量小于0.1%，Hg含量小于0.1%，Cd含量小于0.01%,多溴二苯醚含量小于0.1%，多溴聯(lián)苯含量小于0.1%。
[0015]一種汽油機(jī)活塞材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)在熔煉爐中按重量百分比加入鋁錠，加熱至580-600°C，鋁錠熔解，加入鋁錠重量
0.2-0.3%的L型低溫除渣劑，攪拌除去表層雜質(zhì)，把除AL外的Si，F(xiàn)e，Cu，Mn，Mg，Ni，Zn，Ti，Pb按各自的重量百分比加入熔煉爐中，繼續(xù)加熱到上述金屬完全融化狀態(tài)，再加入鋁錠重量0.2-0.3%的H型除渣劑；
2)將熔融的鋁液傳送入保溫爐并在740-7701:下保溫，加入鋁錠重量0.2-0.3%的磷復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行細(xì)化變質(zhì)處理；
3)向上述細(xì)化變質(zhì)處理后的熔融的鋁液中再加入鋁錠重量0.1-0.2%的高溫除渣劑進(jìn)行除渣處理，液面攪拌后進(jìn)行除氣13-16分鐘，再經(jīng)靜置6-10分鐘；
4)將上述靜置的鋁液采用金屬型重力澆注活塞毛坯，澆注溫度為760-800°C；
5)對上述的活塞毛坯進(jìn)行T6處理，將活塞毛坯在505±5°C下保溫3-3.5小時，取出活塞毛坯后淬火，再將活塞毛坯在205±10°C下保溫6小時。
[0016]所述步驟3)中的除氣操作為:向保溫爐的鋁液底部通入氮?dú)猓ㄟ^伸入保溫爐底部的石墨轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)，將氮?dú)獯虺尚馀荩獨(dú)鈿馀輳谋貭t中的鋁液底部上浮過程中，將氫氣帶出鋁液。
[0017]所述步驟5)中T6處理的淬火水溫為60_100°C。
[0018]實(shí)施例1
O在熔煉爐中加入79.65kg鋁錠，加熱至580-60(TC，鋁錠熔解，加入鋁錠重量0.2%的L型低溫除渣劑，攪拌除去表層雜質(zhì)，把除AL外的Si 12.5kg，F(xiàn)e 0.2kg，Cu 5.3kg，Mn
0.1kg,Mg 1.0kg,Ni 1.0kg, Zn 0.1kg, Ti 0.1kg，Pb 0.05kg 加入熔煉爐中，繼續(xù)加熱到上述金屬完全融化狀態(tài)，再加入鋁錠重量0.2%的H型除渣劑；
2)將上述熔融的鋁液傳送入保溫爐并在740-770°C下保溫，加入鋁錠重量0.2%的磷復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行細(xì)化變質(zhì)處理；
3)向上述細(xì)化變質(zhì)處理后的熔融的鋁液中再加入鋁錠重量0.2%的高溫除渣劑進(jìn)行除渣處理，液面攪拌后進(jìn)行除氣13-16分鐘，再經(jīng)靜置6-10分鐘；
4)將上述靜置的鋁液采用金屬型重力澆注活塞毛坯，澆注溫度為760-800°C；
5)對上述的活塞毛坯進(jìn)行T6處理，將活塞毛坯在505±5°C下保溫3-3.5小時，取出活塞毛坯后淬火，再將活塞毛坯在205±10°C下保溫6小時。
[0019]所述步驟3)中的除氣操作為:向保溫爐的鋁液底部通入氮?dú)猓ㄟ^伸入保溫爐底部的石墨轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)，將氮?dú)獯虺尚馀?，氮?dú)鈿馀輳谋貭t中的鋁液底部上浮過程中，將氫氣帶出鋁液。
[0020]所述步驟5)中T6處理的淬火水溫為60_100°C。
[0021]所述的活塞材料中雜質(zhì)Cr6+含量小于0.l%，Hg含量小于0.1%, Cd含量小于0.01%,多溴二苯醚含量小于0.1%，多溴聯(lián)苯含量小于0.1%。
[0022]實(shí)施例2
1)在熔煉爐中加入79.45kg鋁錠，加熱至580-600°C，鋁錠熔解，加入鋁錠重量0.3%的L型低溫除渣劑，攪拌除去表層雜質(zhì)，把除AL外的Si 12kg,Fe 0.3kg,Cu 5.8kg,Mn 0.2kg,Mg 1.3kg,Ni 0.8kg, Zn 0.05kg, Ti 0.05kg，Pb 0.05kg 加入熔煉爐中，繼續(xù)加熱到上述金屬完全融化狀態(tài)，再加入鋁錠重量0.3%的H型除渣劑；
2)將上述熔融的鋁液傳送入保溫爐并在740-770°C下保溫，加入鋁錠重量0.3%的磷復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行細(xì)化變質(zhì)處理；
3)向上述細(xì)化變質(zhì)處理后的熔融的鋁液中再加入鋁錠重量0.1%的高溫除渣劑進(jìn)行除渣處理，液面攪拌后進(jìn)行除氣13-16分鐘，再經(jīng)靜置6-10分鐘；
4)將上述靜置的鋁液采用金屬型重力澆注活塞毛坯，澆注溫度為760-800°C；
5)對上述的活塞毛坯進(jìn)行T6處理，將活塞毛坯在505±5°C下保溫3-3.5小時，取出活塞毛坯后淬火，再將活塞毛坯在205±10°C下保溫6小時。
[0023]所述步驟3)中的除氣操作為:向保溫爐的鋁液底部通入氮?dú)猓ㄟ^伸入保溫爐底部的石墨轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)，將氮?dú)獯虺尚馀荩獨(dú)鈿馀輳谋貭t中的鋁液底部上浮過程中，將氫氣帶出鋁液。
[0024]所述步驟5)中T6處理的淬火水溫為60_100°C。
[0025]所述的活塞材料中雜質(zhì)Cr6+含量小于0.l%，Hg含量小于0.1%, Cd含量小于0.01%,多溴二苯醚含量小于0.1%，多溴聯(lián)苯含量小于0.1%。
[0026]實(shí)施例3
I)在熔煉爐中加入79.8kg鋁錠，加熱至580-600°C，鋁錠熔解，加入鋁錠重量0.3%的L型低溫除渣劑，攪拌除去表層雜質(zhì)，把除AL外的Si 13kg, Cu 4.8kg,Mn 0.15kg,Mg 0.8kg，Ni 1.2kg, Ti 0.15kg, Pb 0.1kg加入熔煉爐中，繼續(xù)加熱到上述金屬完全融化狀態(tài)，再加入鋁錠重量0.2%的H型除渣劑；
2)將上述熔融的鋁液傳送入保溫爐并在740-770°C下保溫，加入鋁錠重量0.2%的磷復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行細(xì)化變質(zhì)處理；
3)向上述細(xì)化變質(zhì)處理后的熔融的鋁液中再加入鋁錠重量0.1%的高溫除渣劑進(jìn)行除渣處理，液面攪拌后進(jìn)行除氣13-16分鐘，再經(jīng)靜置6-10分鐘；
4)將上述靜置的鋁液采用金屬型重力澆注活塞毛坯，澆注溫度為760-800°C；
5)對上述的活塞毛坯進(jìn)行T6處理，將活塞毛坯在505±5°C下保溫3-3.5小時，取出活塞毛坯后淬火，再將活塞毛坯在205±10°C下保溫6小時。
[0027]所述步驟3)中的除氣操作為:向保溫爐的鋁液底部通入氮?dú)?，通過伸入保溫爐底部的石墨轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)，將氮?dú)獯虺尚馀?，氮?dú)鈿馀輳谋貭t中的鋁液底部上浮過程中，將氫氣帶出鋁液。
[0028]所述步驟5)中T6處理的淬火水溫為60_100°C。
[0029]所述的活塞材料中雜質(zhì)Cr6+含量小于0.l%，Hg含量小于0.1%, Cd含量小于0.01%,多溴二苯醚含量小于0.1%，多溴聯(lián)苯含量小于0.1%。
[0030]實(shí)施例4
1)在熔煉爐中加入79.9kg鋁錠，加熱至580-600°C，鋁錠熔解，加入鋁錠重量0.2%的L型低溫除渣劑，攪拌除去表層雜質(zhì)，把除AL外的Si 12kg，F(xiàn)e 0.4kg，Cu 5.0kg, Mg 1.0kg,Ni 1.5kg，Zn 0.1kg，Ti 0.1kg，加入熔煉爐中，繼續(xù)加熱到上述金屬完全融化狀態(tài)，再加入鋁錠重量0.3%的H型除渣劑；
2)將上述熔融的鋁液傳送入保溫爐并在740-770°C下保溫，加入鋁錠重量0.3%的磷復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行細(xì)化變質(zhì)處理；
3)向上述細(xì)化變質(zhì)處理后的熔融的鋁液中再加入鋁錠重量0.2%的高溫除渣劑進(jìn)行除渣處理，液面攪拌后進(jìn)行除氣13-16分鐘，再經(jīng)靜置6-10分鐘；
4)將上述靜置的鋁液采用金屬型重力澆注活塞毛坯，澆注溫度為760-800°C；
5)對上述的活塞毛坯進(jìn)行T6處理，將活塞毛坯在505±5°C下保溫3-3.5小時，取出活塞毛坯后淬火，再將活塞毛坯在205±10°C下保溫6小時。
[0031]所述步驟3)中的除氣操作為:向保溫爐的鋁液底部通入氮?dú)?，通過伸入保溫爐底部的石墨轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)，將氮?dú)獯虺尚馀?，氮?dú)鈿馀輳谋貭t中的鋁液底部上浮過程中，將氫氣帶出鋁液。
[0032]所述步驟5)中T6處理的淬火水溫為60_100°C。
[0033]所述的活塞材料中雜質(zhì)Cr6+含量小于0.l%，Hg含量小于0.1%, Cd含量小于0.01%,
多溴二苯醚含量小于0.1%，多溴聯(lián)苯含量小于0.1%。
[0034]本發(fā)明的低溫除渣劑為市售產(chǎn)品，購買于張家港市溶劑二廠，牌號為L型低溫除渣劑。
[0035]本發(fā)明的高溫除渣劑為市售產(chǎn)品，購買于張家港市溶劑二廠，牌號為N406。
[0036]本發(fā)明的磷復(fù)合變質(zhì)劑為市售產(chǎn)品，購買于張家港市溶劑二廠，牌號為T3-813。
【權(quán)利要求】
1.一種汽油機(jī)活塞材料，其特征在于:其包含合成材料的化學(xué)成分及各化學(xué)成分的重量百分比為:
S1: 12-13% ；
Fe: O-0.4% ；
Cu: 4.8-5.8%;
Mn: 0-0.2%;
Mg: 0.8-1.3%;
N1: 0.8-1.5% ；
Zn: 0-0.1%;
T1: 0.05-0.15% ；
Pb: 0-0.1%; 余量為AL，各成分的總量之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽油機(jī)活塞材料，其特征在于:其包含合成材料的化學(xué)成分及各化學(xué)成分的重量百分比為:
S1: 12.5% ；
Fe: 0.2% ；
Cu: 5.3% ；
Mn: 0.1% ；
Mg: 1.0% ；
N1: 1.0% ；
Zn: 0.1% ；
T1: 0.1% ；
Pb: 0.05% ；
AL:79.65%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽油機(jī)活塞材料，其特征在于:其還包括材料中雜質(zhì)Cr6+含量小于0.1%，Hg含量小于0.1%，Cd含量小于0.01%,多溴二苯醚含量小于0.1%，多溴聯(lián)苯含量小于0.1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽油機(jī)活塞材料的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括以下步驟: 1)在熔煉爐中按重量百分比加入鋁錠，加熱至580-600°C，鋁錠熔解，加入鋁錠重量0.2-0.3%的L型低溫除渣劑，攪拌除去表層雜質(zhì)，把除AL外的Si，F(xiàn)e，Cu，Mn，Mg，Ni，Zn，Ti，Pb按各自的重量百分比加入熔煉爐中，繼續(xù)加熱到上述金屬完全融化狀態(tài)，再加入鋁錠重量0.2-0.3%的H型除渣劑； 2)將熔融的鋁液傳送入保溫爐并在740-7701:下保溫，加入鋁錠重量0.2-0.3%的磷復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行細(xì)化變質(zhì)處理； 3)向上述細(xì)化變質(zhì)處理后的熔融的鋁液中再加入鋁錠重量0.1-0.2%的高溫除渣劑進(jìn)行除渣處理，液面攪拌后進(jìn)行除氣13-16分鐘，再經(jīng)靜置6-10分鐘； 4)將上述靜置的鋁液采用金屬型重力澆注活塞毛坯，澆注溫度為760-800°C； 5)對上述的活塞毛坯進(jìn)行T6處理，將活塞毛坯在505±5°C下保溫3-3.5小時，取出活塞毛坯后淬火，再將活塞毛坯在205±10°C下保溫6小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽油機(jī)活塞的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中的除氣操作為:向保溫爐的鋁液底部通入氮?dú)?，通過伸入保溫爐底部的石墨轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)，將氮?dú)獯虺尚馀荩獨(dú)鈿馀輳谋貭t中的鋁液底部上浮過程中，將氫氣帶出鋁液。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽油機(jī)活塞材料的制備方法，其特征在于:所述步驟5)中T6處理的淬火水溫為60-100°C。
【文檔編號】C22F1/043GK104233016SQ201410496711
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】陳秀玉 申請人:福州鉅全汽車配件有限公司