一種金屬處理劑和一種復(fù)合體材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬處理劑和一種復(fù)合體材料及其制備方法，金屬處理劑的配方為在1000份溶劑中加入質(zhì)量份數(shù)為70-240份的有機(jī)銨鹽和55-160份的有機(jī)酸劑。復(fù)合體材料的制備方法是先對不銹鋼進(jìn)行預(yù)處理，使不銹鋼的表面形成多個孔洞，然后將不銹鋼放入前述的金屬處理劑中進(jìn)行表面化學(xué)處理，最后再進(jìn)行注塑成型；復(fù)合體材料是由前述制備方法將不銹鋼和塑料一體化形成。通過本發(fā)明所公開的金屬處理劑對不銹鋼表面化學(xué)處理工藝的成本和能耗低，化學(xué)表面處理后的不銹鋼表面基本上不發(fā)黑，不影響產(chǎn)品的整體使用外觀，同時與塑料的結(jié)合效果良好，結(jié)合強(qiáng)度高，不易發(fā)生結(jié)構(gòu)松動。
【專利說明】一種金屬處理劑和一種復(fù)合體材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬處理劑，以及一種使用該金屬處理劑處理的不銹鋼與塑料形 成的復(fù)合體材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的不銹鋼與塑料復(fù)合體制備技術(shù)，一般是通過在不銹鋼結(jié)構(gòu)件與塑料制件設(shè) 置固定結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的，這就要求在不銹鋼結(jié)構(gòu)件上增加連接結(jié)構(gòu)；但不銹鋼的加工效率低 成本較高，且無法制作形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，這大大限制了不銹鋼結(jié)構(gòu)件在電子產(chǎn)品、精密醫(yī) 療器械、汽車車身部件中的應(yīng)用。
[0003] 雖然，目前可以通過熱熔膠粘接的方法實(shí)現(xiàn)不銹鋼與塑料的一體化結(jié)合，但是塑 料與不銹鋼的結(jié)合力不高，不能滿足產(chǎn)品實(shí)際的使用強(qiáng)度要求。
[0004] 已有通過電化學(xué)陽極氧化的方法使得金屬表面形成若干納米孔并制備復(fù)合體。然 而，對于不銹鋼材質(zhì)而言，電化學(xué)陽極氧化液會使不銹鋼表面形成致密的氧化膜，不利于納 米孔的形成，使得所制備的復(fù)合體材料的結(jié)合強(qiáng)度十分有限，而且生產(chǎn)成本高，能耗較大。
[0005] 另外已有通過陽極氧化對不銹鋼進(jìn)行處理以形成多孔膜，再與樹脂進(jìn)行一體化結(jié) 合的方法；但是，不銹鋼在陽極氧化處理時表面會形成一層致密的氧化膜而發(fā)生鈍化，并不 利于多孔膜的形成；而且在陽極氧化處理上需要額外增加設(shè)備上的資金投入，在一定程度 上增加了生產(chǎn)的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可操作性好、成本低、能耗低且 有利于實(shí)現(xiàn)不銹鋼與塑料一體化的金屬處理劑，經(jīng)過該金屬處理劑處理的不銹鋼基材與塑 料結(jié)合效果好，同時也提供一種結(jié)合強(qiáng)度高的不銹鋼與塑料復(fù)合體材料及其制備方法。
[0007] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0008] 本發(fā)明公開了一種金屬處理劑，用于處理與塑料一體化形成復(fù)合體材料的不銹 鋼，是在每1000份溶劑中配有質(zhì)量份數(shù)為：70-240份的有機(jī)銨鹽、55-160份的有機(jī)酸劑。
[0009] 優(yōu)選地，所述溶劑包括水、乙醇、甲醇、異丙醇、DMF、丙酮、二氯甲烷中的一種或幾 種。
[0010] 優(yōu)選地，所述有機(jī)銨鹽包括四甲基氯化銨、四乙基氯化銨、四丁基氯化銨、芐基三 乙基氯化銨、芐基三甲基氯化銨、十二烷基芐基氯化銨、十四烷基二甲基芐基氯化銨、十六 烷基芐基二甲基氯化銨、芐基三丁基氯化銨、芐基三丙基氯化銨中的一種或幾種。
[0011] 優(yōu)選地，所述有機(jī)酸劑包括順丁烯二酸、檸檬酸、酒石酸、對二苯磺酸、鄰二苯磺 酸、間二苯磺酸、草酸、馬來酸、丙二酸、正丁二酸、異丁二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯 二甲酸、反式丁二酸、以及前述有機(jī)酸的有機(jī)衍生物其中的一種或幾種。
[0012] 本發(fā)明另外公開了一種復(fù)合體材料的制備方法，用于將不銹鋼和塑料一體化形成 復(fù)合體材料，包括以下步驟：
[0013] a、對所述不銹鋼進(jìn)行預(yù)處理，使所述不銹鋼的表面形成多個孔洞；
[0014] b、將所述不銹鋼放入如以上所述的金屬處理劑中進(jìn)行表面化學(xué)處理；
[0015] c、對所述不銹鋼進(jìn)行注塑成型，以形成所述不銹鋼和塑料一體化的所述復(fù)合體材 料。
[0016] 優(yōu)選地，在步驟a之前，以體積百分比為15% -40%的稀磷酸對所述不銹鋼進(jìn)行預(yù) 活化處理，所述預(yù)活化處理的溫度為40-65°C，時間為4-12min。
[0017] 優(yōu)選地，步驟a包括：以體積百分比為10% -35%的稀硫酸對所述不銹鋼進(jìn)行活化 處理，所述活化處理的溫度為45-65°C，時間為3-10min，經(jīng)所述活化處理的所述不銹鋼表 面形成孔徑〇. 5-60微米的不規(guī)則孔洞。
[0018] 優(yōu)選地，步驟a包括：以體積百分比為15% -35%的稀鹽酸對所述不銹鋼進(jìn)行表面 蝕刻處理，所述表面蝕刻處理的溫度為45-70°C，時間為5-15min，經(jīng)所述表面蝕刻處理的 所述不銹鋼表面形成孔徑60-150微米的不規(guī)則孔洞。
[0019] 優(yōu)選地，步驟b中所述不銹鋼進(jìn)行表面化學(xué)處理的溫度為50-75°C，時間為 5_12min。
[0020] 本發(fā)明還公開了一種復(fù)合體材料，是由以上所述的復(fù)合體材料的制備方法將不銹 鋼和塑料一體化形成。
[0021] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：本發(fā)明所公開的金屬處理劑是在溶劑中 配有特定配比的有機(jī)銨鹽和有機(jī)酸劑，其中有機(jī)銨鹽自身具有極性和非極性基團(tuán)，一方面 其非極性基團(tuán)與塑膠的非極性部分相似，起到了很好的"相似相溶"作用使得塑膠可以進(jìn)入 孔洞內(nèi)，另一方面有機(jī)銨鹽的極性部分可以有效改善塑膠在金屬的表面張力系數(shù)，減小不 銹鋼與塑料存在表面張力系數(shù)差異，使不銹鋼易與塑料結(jié)合，同時有機(jī)銨鹽在溶液中自身 電離出來的氯離子可以與有機(jī)酸劑電離的氫離子形成鹽酸，可以進(jìn)入不銹鋼孔洞內(nèi)繼續(xù)進(jìn) 行蝕刻，拓展孔洞內(nèi)部的面積和深度，有利于增大塑膠進(jìn)入孔洞的結(jié)合部分；再則，有機(jī)酸 劑中所攜帶的官能團(tuán)可以在注塑時與塑膠發(fā)生反應(yīng)生成化學(xué)鍵，使得塑料與不銹鋼進(jìn)行高 強(qiáng)度結(jié)合。通過本發(fā)明公開的金屬處理劑對不銹鋼表面化學(xué)處理工藝方法可以在80°c左右 的溫度進(jìn)行實(shí)施，處理成本和能耗低；化學(xué)表面處理后的不銹鋼表面基本上不發(fā)黑，不影響 產(chǎn)品的整體使用外觀，同時與塑料的結(jié)合效果良好，結(jié)合強(qiáng)度高，不易發(fā)生結(jié)構(gòu)松動。
[0022] 在優(yōu)選的方案中，復(fù)合體材料的制備方法在預(yù)處理過程中，使不銹鋼基材的表面 形成微米級的不規(guī)則孔洞，使金屬處理劑中的有機(jī)銨鹽和有機(jī)酸劑與不銹鋼基材融合更加 緊密，使得不銹鋼與塑料的結(jié)合效果更佳，結(jié)合強(qiáng)度更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的復(fù)合體材料的制備方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面對照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下 述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0025] 本發(fā)明實(shí)施例中所使用的不銹鋼，是將不銹鋼材料通過機(jī)械加工后形成規(guī)定形狀 的不銹鋼基材。不銹鋼材料可以是例如按日本工業(yè)規(guī)格（JIS)規(guī)范化的SUS304、SUS316等 Cr-Ni 系不銹鋼，SUS405、SUS429、SUS403 等 Cr 系不銹鋼。
[0026] 塑料優(yōu)選是結(jié)晶型熱塑性塑料，可以包括聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸 乙二醇酯、聚苯硫醚樹脂以及芳香族聚酰胺樹脂中的一種。在優(yōu)選實(shí)施例中，塑料以聚對苯 二甲酸丁二醇酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚苯硫醚樹脂為主要成分，并優(yōu)選添加有質(zhì)量 含量為15% -50%的玻璃纖維作為輔助成分。另外，本發(fā)明實(shí)施例中的塑料還可以包括尼 龍、聚碳酸酯、聚氨酯系列等塑料。
[0027] 金屬處理劑是在每1000份溶劑中配有質(zhì)量份數(shù)為70-240份的有機(jī)銨鹽和55-160 份的有機(jī)酸劑配制而成。其中溶劑包括水、乙醇、甲醇、異丙醇、DMF、丙酮、二氯甲烷中的一 種或幾種；有機(jī)銨鹽包括四甲基氯化銨、四乙基氯化銨、四丁基氯化銨、芐基三乙基氯化銨、 芐基三甲基氯化銨、十二烷基芐基氯化銨、十四烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基芐基二甲 基氯化銨、芐基三丁基氯化銨、芐基三丙基氯化銨中的一種或幾種；有機(jī)酸劑包括順丁烯 二酸、檸檬酸、酒石酸、對二苯磺酸、鄰二苯磺酸、間二苯磺酸、草酸、馬來酸、丙二酸、正丁二 酸、異丁二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、反式丁二酸、以及前述有機(jī)酸的有機(jī) 衍生物其中的一種或幾種。
[0028] 復(fù)合體材料的制備方法及其所使用的金屬處理劑的具體實(shí)施例如下。
[0029] 實(shí)施例1 :
[0030] 步驟Sl :提供通過機(jī)械加工形狀化的不銹鋼基材；
[0031] 步驟S2 :使用除油劑對不銹鋼基材進(jìn)行除油處理，除油溫度為80°C，除油時間根 據(jù)具體的除油效果而定；
[0032] 步驟S3 :以20% (體積百分比）的稀磷酸對經(jīng)過步驟S2處理的不銹鋼基材進(jìn)行 預(yù)活化處理，增加不銹鋼基材表面的粗糙度，預(yù)處理溫度60°C，時間IOmin ;
[0033] 步驟S4 :以10% (體積百分比）的稀硫酸對經(jīng)過步驟S3處理的不銹鋼基材進(jìn)行 活化處理，進(jìn)一步增加不銹鋼基材表面的粗糙度，并使其表面形成0. 5-40微米的不規(guī)則孔 洞，活化溫度65°C，時間IOmin ;
[0034] 步驟S5 :以20% (體積百分比）的稀鹽酸對經(jīng)過步驟S4處理的基材進(jìn)行表面蝕 刻處理，使不銹鋼基材表面進(jìn)一步形成孔徑為75-135微米的不規(guī)則孔洞，處理溫度65°C， 時間12min ;
[0035] 步驟S6 :將經(jīng)過步驟S5處理的不銹鋼基材放入金屬處理劑中進(jìn)行化學(xué)表面處理， 處理溫度65°C，時間IOmin ;
[0036] 金屬處理劑的配制：在1000份溶劑（其中水350份、乙醇650份）中，添加以下質(zhì) 量份數(shù)的原料：
[0037] 1)有機(jī)銨鹽70份，其中：芐基三乙基氯化銨70份；
[0038] 2)有機(jī)酸160份，其中：順丁烯二酸115份、酒石酸45份。
[0039] 步驟S7 :將經(jīng)過金屬處理劑處理后的、表面具有孔徑0. 5-135微米不規(guī)則孔洞的 不銹鋼放入一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對該基材具有孔洞的表面進(jìn)行注射塑料，得到不 銹鋼與塑料一體化的復(fù)合體材料，注塑時模具溫度控制在125-140°C之間。
[0040] 結(jié)合強(qiáng)度測試：對本實(shí)施例制備方法所得到的不銹鋼與塑料復(fù)合體材料用電子萬 能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試,該復(fù)合體材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到20. 5MPa。
[0041] 實(shí)施例2:
[0042] 步驟SI :提供通過機(jī)械加工形狀化的不銹鋼基材；
[0043] 步驟S2 :使用除油劑對不銹鋼基材進(jìn)行除油處理，除油溫度為80°C，除油時間根 據(jù)具體的除油效果而定；
[0044] 步驟S3 :以15% (體積百分比）的稀磷酸對經(jīng)過步驟S2處理的不銹鋼基材進(jìn)行 預(yù)活化處理，增加不銹鋼基材表面的粗糙度，預(yù)處理溫度65°C，時間12min ;
[0045] 步驟S4 :以18% (體積百分比）的稀硫酸對經(jīng)過步驟S3處理的不銹鋼基材進(jìn)行 活化處理，進(jìn)一步增加不銹鋼基材表面的粗糙度，并使其表面形成0. 8-45微米的不規(guī)則孔 洞，活化溫度60°C，時間9min ;
[0046] 步驟S5 :以15% (體積百分比）的稀鹽酸對經(jīng)過步驟S4處理的基材進(jìn)行表面蝕 刻處理，使不銹鋼基材表面進(jìn)一步形成孔徑為60-125微米的不規(guī)則孔洞，處理溫度70°C， 時間15min ;
[0047] 步驟S6 :將經(jīng)過步驟S5處理的不銹鋼基材放入金屬處理劑中進(jìn)行化學(xué)表面處理， 處理溫度60°C，時間8min ;
[0048] 金屬處理劑的配制：在1000份溶劑（其中水350份、乙醇250份、異丙醇400份） 中，添加以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
[0049] 1)有機(jī)銨鹽100份，其中：芐基三乙基氯化銨40份、四乙基氯化銨60份；
[0050] 2)有機(jī)酸70份，其中：對苯二甲酸70份。
[0051] 步驟S7 :將經(jīng)過金屬處理劑處理后的、表面具有孔徑0. 8-125微米不規(guī)則孔洞的 不銹鋼放入一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對該基材具有孔洞的表面進(jìn)行注射塑料，得到不 銹鋼與塑料一體化的復(fù)合體材料，注塑時模具溫度控制在125-140°C之間。
[0052] 結(jié)合強(qiáng)度測試：對本實(shí)施例制備方法所得到的不銹鋼與塑料復(fù)合體材料用電子萬 能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試,該復(fù)合體材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到21. 5MPa。
[0053] 實(shí)施例3 :
[0054] 步驟Sl :提供通過機(jī)械加工形狀化的不銹鋼基材；
[0055] 步驟S2 :使用除油劑對不銹鋼基材進(jìn)行除油處理，除油溫度為80°C，除油時間根 據(jù)具體的除油效果而定；
[0056] 步驟S3 :以25% (體積百分比）的稀磷酸對經(jīng)過步驟S2處理的不銹鋼基材進(jìn)行 預(yù)活化處理，增加不銹鋼基材表面的粗糙度，預(yù)處理溫度55°C，時間Smin ;
[0057] 步驟S4 :以20% (體積百分比）的稀硫酸對經(jīng)過步驟S3處理的不銹鋼基材進(jìn)行 活化處理，進(jìn)一步增加不銹鋼基材表面的粗糙度，并使其表面形成1. 2-50微米的不規(guī)則孔 洞，活化溫度55°C，時間7min ;
[0058] 步驟S5 :以25% (體積百分比）的稀鹽酸對經(jīng)過步驟S4處理的基材進(jìn)行表面蝕 刻處理，使不銹鋼基材表面進(jìn)一步形成孔徑為65-128微米的不規(guī)則孔洞，處理溫度55°C， 時間8min ;
[0059] 步驟S6 :將經(jīng)過步驟S5處理的不銹鋼基材放入金屬處理劑中進(jìn)行化學(xué)表面處理， 處理溫度60°C，時間7min ;
[0060] 金屬處理劑的配制：在1000份溶劑（其中水300份、乙醇450份、DMF250份）中， 添加以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
[0061] 1)有機(jī)銨鹽160份，其中：芐基三乙基氯化銨115份、四甲基氯化銨45份；
[0062] 2)有機(jī)酸195份，其中：對苯二甲酸75份、草酸120份。
[0063] 步驟S7 :將經(jīng)過金屬處理劑處理后的、表面具有孔徑1. 2-128微米不規(guī)則孔洞的 不銹鋼放入一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對該基材具有孔洞的表面進(jìn)行注射塑料，得到不 銹鋼與塑料一體化的復(fù)合體材料，注塑時模具溫度控制在128-145 °C之間。
[0064] 結(jié)合強(qiáng)度測試：對本實(shí)施例制備方法所得到的不銹鋼與塑料復(fù)合體材料用電子萬 能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試,該復(fù)合體材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到22. 4MPa。
[0065] 實(shí)施例4 :
[0066] 步驟Sl :提供通過機(jī)械加工形狀化的不銹鋼基材；
[0067] 步驟S2 :使用除油劑對不銹鋼基材進(jìn)行除油處理，除油溫度為70°C，除油時間根 據(jù)具體的除油效果而定；
[0068] 步驟S3 :以35% (體積百分比）的稀磷酸對經(jīng)過步驟S2處理的不銹鋼基材進(jìn)行 預(yù)活化處理，增加不銹鋼基材表面的粗糙度，預(yù)處理溫度50°C，時間6min ;
[0069] 步驟S4 :以30% (體積百分比）的稀硫酸對經(jīng)過步驟S3處理的不銹鋼基材進(jìn)行 活化處理，進(jìn)一步增加不銹鋼基材表面的粗糙度，并使其表面形成2. 5-53微米的不規(guī)則孔 洞，活化溫度50°C，時間6min ;
[0070] 步驟S5 :以35% (體積百分比）的稀鹽酸對經(jīng)過步驟S4處理的基材進(jìn)行表面蝕 刻處理，使不銹鋼基材表面進(jìn)一步形成孔徑為80-150微米的不規(guī)則孔洞，處理溫度45°C， 時間5min ;
[0071] 步驟S6 :將經(jīng)過步驟S5處理的不銹鋼基材放入金屬處理劑中進(jìn)行化學(xué)表面處理， 處理溫度55°C，時間5min ;
[0072] 金屬處理劑的配制：在1000份溶劑（其中水200份、甲醇550份、DMF250份）中， 添加以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
[0073] 1)有機(jī)銨鹽200份，其中：芐基三乙基氯化銨145份、芐基三丙基氯化銨55份；
[0074] 2)有機(jī)酸120份，其中：草酸85份、反式丁二酸35份。
[0075] 步驟S7 :將經(jīng)過金屬處理劑處理后的、表面具有孔徑2. 5-150微米不規(guī)則孔洞的 不銹鋼放入一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對該基材具有孔洞的表面進(jìn)行注射塑料，得到不 銹鋼與塑料一體化的復(fù)合體材料，注塑時模具溫度控制在130-145 °C之間。
[0076] 結(jié)合強(qiáng)度測試：對本實(shí)施例制備方法所得到的不銹鋼與塑料復(fù)合體材料用電子萬 能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試,該復(fù)合體材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到23. 2MPa。
[0077] 實(shí)施例5 :
[0078] 步驟Sl :提供通過機(jī)械加工形狀化的不銹鋼基材；
[0079] 步驟S2 :使用除油劑對不銹鋼基材進(jìn)行除油處理，除油溫度為70°C，除油時間根 據(jù)具體的除油效果而定；
[0080] 步驟S3 :以40% (體積百分比）的稀磷酸對經(jīng)過步驟S2處理的不銹鋼基材進(jìn)行 預(yù)活化處理，增加不銹鋼基材表面的粗糙度，預(yù)處理溫度40°C，時間4min ;
[0081] 步驟S4 :以35% (體積百分比）的稀硫酸對經(jīng)過步驟S3處理的不銹鋼基材進(jìn)行 活化處理，進(jìn)一步增加不銹鋼基材表面的粗糙度，并使其表面形成3. 5-60微米的不規(guī)則孔 洞，活化溫度45°C，時間3min ;
[0082] 步驟S5 :以30% (體積百分比）的稀鹽酸對經(jīng)過步驟S4處理的基材進(jìn)行表面蝕 刻處理，使不銹鋼基材表面進(jìn)一步形成孔徑為70-142微米的不規(guī)則孔洞，處理溫度50°C， 時間6min ;
[0083] 步驟S6 :將經(jīng)過步驟S5處理的不銹鋼基材放入金屬處理劑中進(jìn)行化學(xué)表面處理， 處理溫度45°C，時間6min ;
[0084] 金屬處理劑的配制：在1000份溶劑（其中水400份、乙醇450份、丙酮150份）中， 添加以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
[0085] 1)有機(jī)銨鹽240份，其中：芐基三乙基氯化銨105份、芐基三丙基氯化銨135份；
[0086] 2)有機(jī)酸55份，其中：對二苯磺酸55份。
[0087] 步驟S7 :將經(jīng)過金屬處理劑處理后的、表面具有孔徑3. 5-142微米不規(guī)則孔洞的 不銹鋼放入一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對該基材具有孔洞的表面進(jìn)行注射塑料，得到不 銹鋼與塑料一體化的復(fù)合體材料，注塑時模具溫度控制在130-145 °C之間。
[0088] 結(jié)合強(qiáng)度測試：對本實(shí)施例制備方法所得到的不銹鋼與塑料復(fù)合體材料用電子萬 能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試,該復(fù)合體材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到21. 2MPa。
[0089] 此外，發(fā)明人還測試了不采用金屬處理劑處理不銹鋼基材的復(fù)合體材料，并且也 進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度測試，無金屬處理劑處理不銹鋼基材形成的復(fù)合體材料和采用本發(fā)明的金屬 處理劑處理不銹鋼基材形成的復(fù)合體材料的抗拉強(qiáng)度測試數(shù)據(jù)對比如下表1。
[0090] 表1抗拉強(qiáng)度測試數(shù)據(jù)對比
[0091]

【權(quán)利要求】
1. 一種金屬處理劑，用于處理與塑料一體化形成復(fù)合體材料的不銹鋼，其特征在于，每 1000份溶劑中配有質(zhì)量份數(shù)為：70-240份的有機(jī)銨鹽、55-160份的有機(jī)酸劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的金屬處理劑，其特征在于，所述溶劑包括水、乙醇、甲醇、異丙 醇、DMF、丙酮、二氯甲烷中的一種或幾種。
3. 如權(quán)利要求1所述的金屬處理劑，其特征在于，所述有機(jī)銨鹽包括四甲基氯化銨、四 乙基氯化銨、四丁基氯化銨、芐基三乙基氯化銨、芐基三甲基氯化銨、十二烷基芐基氯化銨、 十四烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基芐基二甲基氯化銨、芐基三丁基氯化銨、芐基三丙基 氯化銨中的一種或幾種。
4. 如權(quán)利要求1所述的金屬處理劑，其特征在于，所述有機(jī)酸劑包括順丁烯二酸、檸檬 酸、酒石酸、對二苯磺酸、鄰二苯磺酸、間二苯磺酸、草酸、馬來酸、丙二酸、正丁二酸、異丁二 酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、反式丁二酸、以及前述有機(jī)酸的有機(jī)衍生物其中 的一種或幾種。
5. -種復(fù)合體材料的制備方法，用于將不銹鋼和塑料一體化形成復(fù)合體材料，其特征 在于，包括以下步驟： a、 對所述不銹鋼進(jìn)行預(yù)處理，使所述不銹鋼的表面形成多個孔洞； b、 將所述不銹鋼放入如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的金屬處理劑中進(jìn)行表面化學(xué)處 理； c、 對所述不銹鋼進(jìn)行注塑成型，以形成所述不銹鋼和塑料一體化的所述復(fù)合體材料。
6. 如權(quán)利要求5所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，在步驟a之前，以體積 百分比為15% -40 %的稀磷酸對所述不銹鋼進(jìn)行預(yù)活化處理，所述預(yù)活化處理的溫度為 40-65°C，時間為 4-12min。
7. 如權(quán)利要求5所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，步驟a包括：以體積百分 比為10% -35%的稀硫酸對所述不銹鋼進(jìn)行活化處理，所述活化處理的溫度為45-65°C，時 間為3-10min，經(jīng)所述活化處理的所述不銹鋼表面形成孔徑0. 5-60微米的不規(guī)則孔洞。
8. 如權(quán)利要求5所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，步驟a包括：以體積百 分比為15% -35%的稀鹽酸對所述不銹鋼進(jìn)行表面蝕刻處理，所述表面蝕刻處理的溫度為 45-70°C，時間為5-15min，經(jīng)所述表面蝕刻處理的所述不銹鋼表面形成孔徑60-150微米的 不規(guī)則孔洞。
9. 如權(quán)利要求5至8任一項(xiàng)所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，步驟b中所述 不銹鋼進(jìn)行表面化學(xué)處理的溫度為50-75°C，時間為5-12min。
10. -種復(fù)合體材料，其特征在于，由權(quán)利要求5至9任一項(xiàng)所述的復(fù)合體材料的制備 方法將不銹鋼和塑料一體化形成。
【文檔編號】C23F1/28GK104313556SQ201410499957
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】鄧崇浩, 王長明, 謝守德, 曾燮榕 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華晶粉末冶金有限公司