熔融鋁合金精煉設備以及精煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熔融鋁合金精煉設備以及精煉方法，所述熔融鋁合金精煉設備包括用于熔融鋁合金的熔融腔室（1)、保護氣供應裝置以及多個導氣管（2)，所述導氣管（2)的進氣端連接于所述保護氣供應裝置，出氣端延伸至所述熔融腔室⑴的底部；其中，多個所述導氣管⑵的出氣端位于距離所述熔融腔室（1)的底部中心不同的位置。通過該熔融鋁合金精煉設備和該精煉方法能夠快速方便地去除打夾渣后熔融的鋁合金表面的夾夾渣。
【專利說明】熔融鋁合金精煉設備以及精煉方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋁合金冶煉領域，具體地，涉及一種熔融鋁合金精煉設備以及精煉方 法。

【背景技術】
[0002] 由于鋁合金精煉過程后中有部分氧化，從而導致鋁合金融化液體中有夾夾渣，制 成的鋁合金制品無法滿足高端設備零件要求。因此需要對熔煉的鋁合金進行打夾渣。
[0003] 現(xiàn)有的打夾漁過程為將錯合金直接在謝禍內(nèi)溶煉、打夾漁，然后人工翻動，靜直后 去掉鋁合金液體表面的夾渣，這種打夾渣過程往往會金屬的飛濺造成工作人員受傷，同時 鋁合金液體表面的夾渣分步分散難以去除。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種熔融鋁合金精煉設備以及精煉方法，通過該熔融鋁合金 精煉設備和該精煉方法能夠快速方便地去除打夾渣后熔融的鋁合金表面的夾夾渣。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種熔融鋁合金精煉設備，該熔融鋁合金精煉 設備包括用于熔融鋁合金的熔融腔室、保護氣供應裝置以及多個導氣管，導氣管的進氣端 連接于保護氣供應裝置，出氣端延伸至熔融腔室的底部；其中，多個導氣管的出氣端位于距 離熔融腔室的底部中心不同的位置。
[0006] 優(yōu)選地，多個導氣管的出氣端位于熔融腔室的底部的邊緣。
[0007] 優(yōu)選地，多個導氣管垂直設置于熔融腔室內(nèi)。
[0008] 優(yōu)選地，多個導氣管均勻分布于熔融腔室的底部的邊緣。
[0009] 優(yōu)選地，多個導氣管的出氣端為球面具有多孔的半球形結構且球面朝向熔融腔室 的底部中心。
[0010] 本發(fā)明還提供了一種熔融鋁合金精煉方法，該方法包括向容納熔融鋁合金的熔融 腔室的底部通入保護氣，將保護氣提供至距離熔融腔室的底部中心的不同位置。
[0011] 優(yōu)選地，將保護氣提供至熔融腔室的底部中心和邊緣。
[0012] 優(yōu)選地，保護氣供應裝置提供的保護氣的氣壓為50-80Pa。
[0013] 優(yōu)選地，保護氣供應裝置提供的保護氣為氮氣或氬氣。
[0014] 通過上述技術方法，本發(fā)明提供的熔融鋁合金精煉設備的熔融腔室中設有多個導 氣管且該多個導氣管的出氣端位于距離所述熔融腔室的底部中心不同的位置，這樣保護氣 供應裝置提供的保護氣便能夠自導氣管的出氣端排出至熔融腔室中，從而使得相連的兩個 導氣管之間的中的鋁合金液體能夠快速翻騰，從而使得鋁合金液體夾雜的夾渣集中于鋁合 金液體的表面，尤其是鋁合金液體表面的中部，這樣便能快速地集中除夾渣和鋁合金的熔 煉。這種精煉方式不僅能夠防止鋁合金液體飛濺傷人，而且還能夠提高精煉效率，極大地降 低了生產(chǎn)成本。
[0015] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0017] 圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式提供的熔融鋁合金精煉設備的結構示意圖。
[0018] 附圖標記說明
[0019] 1、熔融腔室 2、導氣管
[0020] 3、鋁合金液體4、夾渣

【具體實施方式】
[0021] 以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0022] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"內(nèi)、底部"等包含在術語 中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而 不應視為對該術語的限制。
[0023] 本發(fā)明提供了一種熔融鋁合金精煉設備，如圖1所示，該熔融鋁合金精煉設備包 括用于熔融鋁合金的熔融腔室1、保護氣供應裝置以及多個導氣管2,導氣管2的進氣端連 接于保護氣供應裝置，出氣端延伸至熔融腔室1的底部；其中，多個導氣管2的出氣端位于 距離熔融腔室1的底部中心不同的位置。
[0024] 在上述實施方式中，多個導氣管可以均勻地分布于熔融腔室1內(nèi)，也可以按照一 定的特定的規(guī)律分布于熔融腔室1內(nèi)，為了使得鋁合金液體3中夾雜的夾渣4能夠集中于 鋁合金液體3表面的中部，優(yōu)選地，多個導氣管2的出氣端位于熔融腔室1的底部的邊緣。 這樣從導氣管2噴出的保護氣便會帶動鋁合金液體3自熔融腔室1的邊緣向中心位置運 動，從而使得鋁合金液體3在熔融腔室1內(nèi)進行有規(guī)律的翻騰，翻騰形成的回流方向如圖1 中的箭頭所示，從而使得夾渣4在鋁合金液體3表面的中心匯合。所有的夾渣4匯合于鋁 合金液體3表面的中心不僅能夠提高除夾渣4的效率，同時鋁合金液體3表面的中部的夾 渣4的濃度遠高于其他部位使得其他的部位的夾渣4向鋁合金液體3表面的中部匯合，這 進一步提高了除夾渣4的效率。
[0025] 此外，多個導氣管2的軸線可以與所述熔融腔室1的軸線相平行，也可以與所述熔 融腔室1的軸線之間形成夾角，為了便于導氣管2的安裝與拆卸，優(yōu)選地，多個導氣管2均 垂直設置于熔融腔室1內(nèi)。
[0026] 另外，在導氣管2的出氣端位于熔融腔室1的底部的邊緣的情況下，對于相鄰的 兩個導氣管2的位置關系沒有特別的限定，可以是均勻分布，也可以是不均勻分布。為了 使得熔融腔室1內(nèi)各個位置的鋁合金液體3的翻騰的劇烈程度保持一致，優(yōu)選使導氣管2 沿熔融腔室1的底部的邊緣均勻分布。例如，當熔融腔室1的底部為圓形時，多個導氣管2 沿周向均勻分布于熔融腔室1的底部的邊緣，例如相鄰導氣管2可以間隔預定的角度（例 如30-60° );或者，當熔融腔室1的底部為矩形時，多個導氣管2間隔地均勻分布于熔融 腔室1的底部的每個邊緣，例如在每個邊緣，相鄰的兩個所述導氣管2之間的距離可以為 20-30cm。由于熔融腔室1內(nèi)各個位置的鋁合金液體3的翻騰的劇烈程度保持一致，能夠使 得熔融腔室1內(nèi)各個位置的金屬液體的除渣效果相同，從而使得壓鑄的鋁合金的各部位的 理化性質(zhì)保持一致，從而提高鋁合金制品的質(zhì)量。
[0027] 并且，在本發(fā)明中，各個導氣管2的出氣端可以是敞口形狀，也可以是設置成特殊 形狀，如蓮蓬狀。為了使得各導氣2管的出氣端能夠均勻出氣，優(yōu)選地，各個導氣管2的出氣 端為多孔狀結構。在導氣管2的出氣端位于熔融腔室1的底部的邊緣的情況下，更優(yōu)選地， 導氣管2的出氣端為球面具有多孔的半球形結構且球面朝向熔融腔室1的底部中心。這樣 便能夠使得自導氣管2的出氣端排出的氣體均朝向熔融腔室1的底部中心進行噴出，充分 發(fā)揮了氣體作用，從而達到了節(jié)約成本的作用。
[0028] 本發(fā)明還提供了一種熔融鋁合金精煉方法，該方法包括向容納熔融鋁合金的熔融 腔室1的底部通入保護氣，將保護氣提供至距離熔融腔室1的底部中心的不同位置。這樣 熔融腔室1中便能夠快速翻騰使得夾渣4在鋁合金液體3表面的中部匯合便于去除，提高 精煉質(zhì)量。
[0029] 為了提高鋁合金液體3中夾渣4去除的質(zhì)量和效率，優(yōu)選地，將保護氣提供至熔融 腔室1的底部邊緣。更優(yōu)選地，為使鋁合金液體3的翻騰的劇烈程度保持一致，可以在沿熔 融腔室1的底部的邊緣均布的位置提供保護氣。例如，可以使用本發(fā)明的融鋁合金精煉設 備進行精煉。
[0030] 在本該熔融鋁合金精煉方法中，該保護氣供應裝置提供的保護氣的氣壓能夠影響 夾渣4去除的質(zhì)量。氣壓太低，鋁合金液體3翻騰程度不夠距離，難以實現(xiàn)夾渣4的快速匯 聚，不利于神產(chǎn)銷率的提高。氣壓太高則導致翻騰過于劇烈使得夾渣4難以匯聚，夾渣4去 除的效果不理想，優(yōu)選地，氣壓為50-80Pa。這樣不僅有優(yōu)異的夾渣4去除的效果，同時也有 高的生產(chǎn)效率。
[0031] 另外，對于保護氣供應裝置提供的保護氣的種類沒有特別的限定，只要能夠防止 鋁合金液體3氧化同時不與鋁合金液體3發(fā)生化學反應即可，優(yōu)選地，為氮氣或氬氣。
[0032] 以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實 施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡 單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0033] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0034] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權利要求】
1. 一種熔融鋁合金精煉設備，其特征在于，所述熔融鋁合金精煉設備包括用于熔融鋁 合金的熔融腔室（1)、保護氣供應裝置以及多個導氣管（2)，所述導氣管（2)的進氣端連接 于所述保護氣供應裝置，出氣端延伸至所述熔融腔室（1)的底部； 其中，多個所述導氣管（2)的出氣端位于距離所述熔融腔室（1)的底部中心不同的位 置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的熔融鋁合金精煉設備，其中，所述多個導氣管（2)的出氣端位 于所述熔融腔室（1)的底部的邊緣。
3. 根據(jù)權利要求2所述的熔融鋁合金精煉設備，其中，所述多個導氣管（2)垂直設置于 所述熔融腔室（1)內(nèi)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的熔融鋁合金精煉設備，其中，所述多個導氣管（2)均勻分布于 所述熔融腔室（1)的底部的邊緣。
5. 根據(jù)權利要求1-4中任意一項所述的熔融鋁合金精煉設備，其中，所述多個導氣管 (2)的出氣端為球面具有多孔的半球形結構且球面朝向所述熔融腔室（1)的底部中心。
6. -種熔融鋁合金精煉方法，該方法包括向容納熔融鋁合金的熔融腔室（1)的底部通 入保護氣，其特征在于，將所述保護氣提供至距離所述熔融腔室（1)的底部中心的不同位 置。
7. 根據(jù)權利要求6所述的方法，其中，將所述保護氣提供至所述熔融腔室（1)的底部中 心和邊緣。
8. 根據(jù)權利要求6或7所述的方法，其中，所述保護氣供應裝置提供的保護氣的氣壓為 50-80Pa〇
9. 根據(jù)權利要求6或7所述的方法，其中，所述保護氣供應裝置提供的保護氣為氮氣或 氦氣。
【文檔編號】C22C1/02GK104212988SQ201410503349
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權日:2014年9月25日
【發(fā)明者】張建軍張光成婁慧陶秀秀, 林玉麟 申請人:鎂聯(lián)科技（蕪湖）有限公司