一種釩鈦球團(tuán)礦的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種釩鈦球團(tuán)礦的制備方法，包括：將98重量份～99.5重量份的釩鈦磁鐵礦和0.5重量份～2重量份的粘結(jié)劑混合，得到混合物；所述釩鈦磁鐵礦中鐵的質(zhì)量含量為50％～60％；所述粘結(jié)劑包括含鈣化合物和含鎂化合物中的一種或幾種；將所述混合物進(jìn)行造球，得到釩鈦生球團(tuán)；將所述釩鈦生球團(tuán)進(jìn)行焙燒，得到釩鈦球團(tuán)礦；所述焙燒過程中的富氧率為1％～6％。本發(fā)明提供的方法通過富氧工藝提高了制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度和焙燒溫度，制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度較高。此外，本發(fā)明提供的釩鈦球團(tuán)礦的制備方法通過富氧工藝提高了燃料的利用率。
【專利說明】一種釩鈦球團(tuán)礦的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球團(tuán)礦【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種釩鈦球團(tuán)礦的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)入爐原料的粒度、強(qiáng)度、化學(xué)成分以及冶金特性的要求日趨嚴(yán)格。隨著現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)的進(jìn)步，球團(tuán)礦因具有含鐵品位高、渣量低、機(jī)械強(qiáng)度高、還原性好的優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)今冶煉爐料中不可缺少的重要組成部分。
[0003]球團(tuán)礦的制備過程主要為:將細(xì)磨粉狀礦料、粘結(jié)劑和添加劑按一定比例配料、混勻；在造球機(jī)上經(jīng)滾動(dòng)制成一定尺寸的生球；采用干燥和/或焙燒的方法使生球發(fā)生一系列物理化學(xué)變化而硬化固結(jié)，得到球團(tuán)礦。申請(qǐng)?zhí)枮?01110169026.5的中國專利公開了一種堿性釩鈦球團(tuán)礦的制備方法，包括:采用1%?99%的釩鈦磁鐵精礦、1%?99%的普通精礦、0.8%?3.2%的消石灰，并采用以下步驟制備堿性釩鈦球團(tuán)礦:A、配料、混合、干燥；B、潤磨；C、造球；D、干燥、預(yù)熱、焙燒；E、冷卻、篩分；其中普通精礦為不含T12的鐵精礦?，F(xiàn)有技術(shù)提供的這種球團(tuán)礦原料以釩鈦磁鐵精礦為主，配加部分普通精礦，添加消石灰堿性熔劑，焙燒制備成品球團(tuán)礦；現(xiàn)有技術(shù)提供的這種釩鈦球團(tuán)礦的制備方法可用任意比例的釩鈦磁鐵精礦配加部分普通精礦，添加堿性熔劑生產(chǎn)堿度為0.4?1.0的堿性球團(tuán)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦堿度部分向球團(tuán)礦轉(zhuǎn)移的目的，進(jìn)而造球與焙燒，得到釩鈦礦球團(tuán)，從而改善原料的適應(yīng)性與冶煉性能。但是現(xiàn)有技術(shù)提供的這種方法的在制備釩鈦球團(tuán)礦的過程中點(diǎn)火強(qiáng)度較低，焙燒溫度較低，制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種釩鈦球團(tuán)礦的制備方法，本發(fā)明提供的方法制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度較高。
[0005]本發(fā)明提供了一種釩鈦球團(tuán)礦的制備方法，包括:
[0006]將98重量份?99.5重量份的釩鈦磁鐵礦和0.5重量份?2重量份的粘結(jié)劑混合，得到混合物；所述f凡鈦磁鐵礦中鐵的質(zhì)量含量為50%?60% ；
[0007]將所述混合物進(jìn)行造球，得到釩鈦生球團(tuán)；
[0008]將所述釩鈦生球團(tuán)進(jìn)行焙燒，得到釩鈦球團(tuán)礦；所述焙燒過程中的富氧率為
1%?6%。
[0009]優(yōu)選的，所述焙燒過程中的富氧率為2%?3%。
[0010]優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑包括含鈣化合物和含鎂化合物中的一種或幾種。
[0011]優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑包括膨潤土和消石灰中的一種或兩種。
[0012]優(yōu)選的,所述鑰;鈦生球團(tuán)中水的質(zhì)量含量為7%?8%。
[0013]優(yōu)選的,所述f凡鈦生球團(tuán)的粒度為8mm?16mm。
[0014]優(yōu)選的，得到釩鈦生球團(tuán)，將所述釩鈦生球團(tuán)進(jìn)行焙燒之前，還包括:
[0015]將所述釩鈦生球團(tuán)依次進(jìn)行干燥和預(yù)熱。
[0016]優(yōu)選的，所述干燥的溫度為250°C?350°C。
[0017]優(yōu)選的，所述預(yù)熱的溫度為750°C?1050°C。
[0018]優(yōu)選的，所述焙燒的溫度為1200°C?1300°C ；
[0019]所述焙燒的時(shí)間彡30min。
[0020]本發(fā)明提供了一種釩鈦球團(tuán)礦的制備方法，包括:將98重量份?99.5重量份的釩鈦磁鐵礦和0.5重量份?2重量份的粘結(jié)劑混合，得到混合物；所述釩鈦磁鐵礦中鐵的質(zhì)量含量為50%?60% ;所述粘結(jié)劑包括含鈣化合物和含鎂化合物；將所述混合物進(jìn)行造球，得到釩鈦生球團(tuán)；將所述釩鈦生球團(tuán)進(jìn)行焙燒，得到釩鈦球團(tuán)礦；所述焙燒過程中的富氧率為1%?6%。本發(fā)明提供的方法通過富氧工藝提高了制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度和焙燒溫度，制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度較高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度為1000°C?1200°C，焙燒溫度可達(dá)到1200°C?1300°C，制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度為> 1900N。
[0021]此外，本發(fā)明提供的釩鈦球團(tuán)礦的制備方法通過富氧工藝提高了燃料的利用率，減少了燃料的使用量，節(jié)約成本。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的釩鈦球團(tuán)礦的制備方法在制備釩鈦球團(tuán)礦的過程中燃料的利用率> 98%。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]本發(fā)明提供了一種釩鈦球團(tuán)礦的制備方法，包括:
[0024]將98重量份?99.5重量份的釩鈦磁鐵礦和0.5重量份?2重量份的粘結(jié)劑混合，得到混合物；所述釩鈦磁鐵礦中鐵的質(zhì)量含量為50%?60% ;所述粘結(jié)劑包括含鎂化合物和含鈣化合物中的一種或幾種；
[0025]將所述混合物進(jìn)行造球，得到釩鈦生球團(tuán)；
[0026]將所述釩鈦生球團(tuán)進(jìn)行焙燒，得到釩鈦球團(tuán)礦；所述焙燒過程中的富氧率為
1%?6%。
[0027]本發(fā)明提供的方法通過富氧工藝提高了制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度和焙燒溫度，制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度較高。此外，本發(fā)明提供的釩鈦球團(tuán)礦的制備方法通過富氧工藝提高了燃料的利用率，減少了燃料的使用量，節(jié)約了成本。
[0028]本發(fā)明將98重量份?99.5重量份的I凡鈦磁鐵礦和0.5重量份?1.5重量份的粘結(jié)劑混合，得到混合物。在本發(fā)明中，所述釩鈦磁鐵礦的種類份數(shù)優(yōu)選為98.2重量份?99重量份，更優(yōu)選為98.5重量份。在本發(fā)明中，所述釩鈦磁鐵礦中優(yōu)選質(zhì)量百分?jǐn)?shù)> 60%的釩鈦磁鐵礦的粒度為-200目，更優(yōu)選質(zhì)量百分?jǐn)?shù)>70%。在本發(fā)明中，所述釩鈦磁鐵礦中鐵的質(zhì)量含量為50%?60%，優(yōu)選為53%?58%，更優(yōu)選為55%?57%。本發(fā)明對(duì)所述釩鈦磁鐵礦的來源沒有特殊的限制，可由市場(chǎng)購買獲得。
[0029]在本發(fā)明中，以所述釩鈦磁鐵礦的重量份數(shù)為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑的重量份數(shù)優(yōu)選為0.5份?2份，更優(yōu)選為I份?1.8份，最優(yōu)選為1.2份?1.6份，最最優(yōu)選為1.5份。本發(fā)明對(duì)所述粘結(jié)劑的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備球團(tuán)礦所用的粘結(jié)劑即可，可由市場(chǎng)購買獲得。在本發(fā)明中，所述粘結(jié)劑優(yōu)選為含鈣化合物和含鎂化合物中的一種或幾種，更優(yōu)選為含鈣化合物和含鎂化合物中的一種，最優(yōu)選為膨潤土或消石灰，最最優(yōu)選為膨潤土。在本發(fā)明中，所述粘結(jié)劑中優(yōu)選質(zhì)量百分?jǐn)?shù)> 90%的粘結(jié)劑的粒度< 3mm，更優(yōu)選質(zhì)量百分?jǐn)?shù)> 95%，最優(yōu)選質(zhì)量百分?jǐn)?shù)> 98%。
[0030]得到混合物后，本發(fā)明將所述混合物進(jìn)行造球，得到釩鈦生球團(tuán)。本發(fā)明對(duì)所述造球的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備球團(tuán)礦的造球方法即可。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以在造球設(shè)備中進(jìn)行所述造球，所述造球設(shè)備可以為造球機(jī)，具體的，可以為圓筒造球機(jī)或圓盤造球機(jī)。在本發(fā)明中，所述鑰;鈦生球團(tuán)的粒度優(yōu)選為8mm?16mm,更優(yōu)選為1mm?14_。在本發(fā)明中,所述鑰;鈦生球團(tuán)中水的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為7%?8%,更優(yōu)選為7.2 %?7.9 %，最優(yōu)選為7.4 %?7.8 %。在本發(fā)明中，所述釩鈦生球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度優(yōu)選> 1800N，更優(yōu)選為> 2000N。
[0031]得到釩鈦生球團(tuán)后，本發(fā)明將所述釩鈦生球團(tuán)進(jìn)行焙燒，得到釩鈦球團(tuán)礦；所述焙燒過程中的富氧率為1%?6%。在本發(fā)明中，所述焙燒的方法優(yōu)選為鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝。在本發(fā)明中，所述焙燒過程中的富氧率優(yōu)選為2%?3%，更優(yōu)選為2.5%。本發(fā)明優(yōu)選將氧氣和助燃空氣混合，形成富氧條件。在本發(fā)明中，所述氧氣和助燃空氣的體積比優(yōu)選為(I?5): (95?99)，更優(yōu)選為(2?4): (96?98)，最優(yōu)選為3:97。本發(fā)明優(yōu)選在焙燒的過程中使用富氧工藝，通過在富氧的條件下進(jìn)行焙燒，能夠提高制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度，進(jìn)而提高釩鈦球團(tuán)礦的焙燒溫度，從而使制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度較高；而且，在焙燒的過程中使用富氧工藝還能夠提高燃料的利用率，減少燃料的使用量，節(jié)約成本。
[0032]在本發(fā)明中，所述焙燒過程中使用的燃料優(yōu)選為煤氣。在本發(fā)明中，所述煤氣、氧氣和助燃空氣的體積比優(yōu)選為(130?160):1:(25?45)，更優(yōu)選為(140?150):1:(30?40)，最優(yōu)選為145:1:35。在本發(fā)明中，所述燃料除包括煤氣外優(yōu)選還包括煤粉。
[0033]在本發(fā)明中，所述焙燒的溫度優(yōu)選為1200°C?1300°C，更優(yōu)選為1220°C?1280°C，最優(yōu)選為1240°C?1260°C。在本發(fā)明中，所述焙燒的時(shí)間優(yōu)選彡30min，更優(yōu)選為35min?45min。在本發(fā)明中，制備得到的f凡鈦球團(tuán)礦的粒度優(yōu)選為8mm?16mm,更優(yōu)選為10mm ?14mm η
[0034]本發(fā)明得到釩鈦生球團(tuán)后，將所述釩鈦生球團(tuán)進(jìn)行焙燒之前，還包括:
[0035]將所述釩鈦生球團(tuán)依次進(jìn)行干燥和預(yù)熱。
[0036]在本發(fā)明中，干燥所述釩鈦生球團(tuán)的溫度優(yōu)選為25(TC?35(TC，更優(yōu)選為270°C?320°C，最優(yōu)選為280°C?300°C。在本發(fā)明中，干燥所述釩鈦生球團(tuán)的時(shí)間優(yōu)選為5min?1min,更優(yōu)選為6min-9min,最優(yōu)選為7min?8min。在本發(fā)明中，所述預(yù)熱的溫度優(yōu)選為750°C?1050°C，更優(yōu)選為800-?1000°C，最優(yōu)選為850°C?950°C。在本發(fā)明中，所述預(yù)熱的時(shí)間優(yōu)選為1min?15min,更優(yōu)選為12min?14min。
[0037]對(duì)釩鈦球團(tuán)礦逐漸施加壓力，直至所述釩鈦球團(tuán)礦出現(xiàn)裂紋，將此時(shí)施加的壓力記為釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度。按照上述方法測(cè)試本發(fā)明提供的方法制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果為本發(fā)明提供的方法制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度> 1900N。
[0038]將焙燒過程中點(diǎn)火時(shí)的火焰溫度作為點(diǎn)火強(qiáng)度，測(cè)試本發(fā)明提供的方法制備釩鈦球團(tuán)的時(shí)的點(diǎn)火強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明提供的方法制備釩鈦球團(tuán)礦時(shí)的點(diǎn)火強(qiáng)度為1000。。?1200。。。
[0039]將焙燒過程中窯內(nèi)的最高溫度作為焙燒溫度，測(cè)試本發(fā)明提供的方法制備釩鈦球團(tuán)礦時(shí)的焙燒溫度，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明提供的方法制備釩鈦球團(tuán)礦時(shí)焙燒溫度可達(dá)到1200。。?1300。。。
[0040]通過測(cè)試焙燒過程中窯外表面的最高溫度的位置，確定焙燒過程中的火焰長(zhǎng)度，按照上述方法測(cè)試本發(fā)明提供的方法制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的火焰長(zhǎng)度，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明提供的方法制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的火焰長(zhǎng)度為12m?14m。
[0041]通過測(cè)試焙燒產(chǎn)生的尾氣中一氧化碳的體積濃度計(jì)算焙燒過程中燃料的利用率，計(jì)算方法為:
[0042](尾氣中CO體積濃度X鼓風(fēng)量)+(燃料中CO體積濃度X燃料量)；
[0043]所述鼓風(fēng)量為上述技術(shù)方案所述焙燒過程中助燃空氣的用量；
[0044]按照上述方法測(cè)試本發(fā)明提供的方法制備釩鈦球團(tuán)礦過程中燃料的利用率，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明提供的方法制備釩鈦燒結(jié)礦過程中的燃料利用率>98%。
[0045]本發(fā)明提供了一種釩鈦球團(tuán)礦的制備方法，包括:將98重量份?99.5重量份的釩鈦磁鐵礦和0.5重量份?2重量份的粘結(jié)劑混合，得到混合物；所述釩鈦磁鐵礦中鐵的質(zhì)量含量為50%?60% ;所述粘結(jié)劑包括含鈣化合物和含鎂化合物中的一種或幾種；將所述混合物進(jìn)行造球，得到釩鈦生球團(tuán)；將所述釩鈦生球團(tuán)進(jìn)行焙燒，得到釩鈦球團(tuán)礦；所述焙燒過程中的富氧率為本發(fā)明提供的方法通過富氧工藝提高了制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度和焙燒溫度，制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度較高。此外，本發(fā)明提供的釩鈦球團(tuán)礦的制備方法通過富氧工藝提高了燃料的利用率，減少了燃料的使用量，節(jié)約了成本。
[0046]實(shí)施例1
[0047]將98.5Kg的釩鈦磁鐵礦和1.5Kg的鈉化后的鈣基膨潤土混合，得到混合物；所述釩鈦磁鐵礦中鐵的質(zhì)量含量為55% ；
[0048]將所述混合物在圓盤造球機(jī)中進(jìn)行造球，得到粒度為14_的釩鈦生球團(tuán)；
[0049]將所述釩鈦生球團(tuán)在315°C干燥9分鐘后，在980°C下預(yù)熱8分鐘；
[0050]將預(yù)熱后的釩鈦生球團(tuán)在1205°C下焙燒27分鐘，得到釩鈦球團(tuán)礦，所述焙燒過程中的富氧率為2%。
[0051]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例1提供的方法制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例1提供的方法制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度為1925N。
[0052]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本法實(shí)施例1提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦的過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度、焙燒溫度和火焰長(zhǎng)度，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例1提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度為1102°C，焙燒溫度可達(dá)到1205°c，火焰長(zhǎng)度為16m。
[0053]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例1提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的燃料利用率，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例1提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦過程中燃料的利用率為99.3%。
[0054]實(shí)施例2
[0055]將98.5Kg的釩鈦磁鐵礦和1.5Kg的鈉化后的鈣基膨潤土混合，得到混合物；所述釩鈦磁鐵礦中鐵的質(zhì)量含量為55% ；
[0056]將所述混合物在圓筒造球機(jī)中進(jìn)行造球，得到粒度為14_的釩鈦生球團(tuán)；
[0057]將所述釩鈦生球團(tuán)在315°C干燥9分鐘后，在980°C下預(yù)熱8分鐘；
[0058]將預(yù)熱后的釩鈦生球團(tuán)在1250°C下焙燒27分鐘，得到釩鈦球團(tuán)礦，所述焙燒過程中的富氧率為3%。
[0059]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例2提供的方法制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例2提供的方法制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度為2032N。
[0060]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本法實(shí)施例2提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦的過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度、焙燒溫度和火焰長(zhǎng)度，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例2提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度為1097 °C，焙燒溫度可達(dá)到1250°C，火焰長(zhǎng)度為14m。
[0061]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例2提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的燃料利用率，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例2提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦過程中燃料的利用率為99.5%。
[0062]實(shí)施例3
[0063]將98.SKg的釩鈦磁鐵礦和1.2Kg的鈉化后的鈣基膨潤土混合，得到混合物；所述釩鈦磁鐵礦中鐵的質(zhì)量含量為55% ；
[0064]將所述混合物在圓筒造球機(jī)中進(jìn)行造球，得到粒度為13_的釩鈦生球團(tuán)；
[0065]將所述釩鈦生球團(tuán)在315°C干燥10分鐘后，在980°C下預(yù)熱9分鐘；
[0066]將預(yù)熱后的釩鈦生球團(tuán)在1320°C下焙燒27分鐘，得到釩鈦球團(tuán)礦，所述焙燒過程中的富氧率為4%。
[0067]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例3提供的方法制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例3提供的方法制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度為2085N。
[0068]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本法實(shí)施例3提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦的過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度、焙燒溫度和火焰長(zhǎng)度，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例3提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度為1206°C，焙燒溫度可達(dá)到1320°C，火焰長(zhǎng)度為12m。
[0069]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例3提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的燃料利用率，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例3提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦過程中燃料的利用率為99.8%。
[0070]比較例I
[0071 ] 將98.5Kg的釩鈦磁鐵礦和1.5Kg的鈉化后的鈣基膨潤土混合，得到混合物；所述釩鈦磁鐵礦中鐵的質(zhì)量含量為55% ；
[0072]將所述混合物在圓盤造球機(jī)中進(jìn)行造球，得到粒度為14mm的釩鈦生球團(tuán)；
[0073]將所述釩鈦生球團(tuán)在315°C干燥9分鐘后，在980°C下預(yù)熱8分鐘；
[0074]將預(yù)熱后的釩鈦生球團(tuán)在1185°C下焙燒27分鐘，得到釩鈦球團(tuán)礦，所述焙燒過程不進(jìn)行富氧操作。
[0075]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本發(fā)明比較例I提供的方法制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明比較例I提供的方法制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度為1856N。
[0076]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本法比較例I提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦的過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度、焙燒溫度和火焰長(zhǎng)度，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明比較例I提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度為1095°C，焙燒溫度可達(dá)到1185°C，火焰長(zhǎng)度為16m。按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本發(fā)明比較例I提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的燃料利用率，測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明比較例I提供的方法在制備釩鈦球團(tuán)礦過程中燃料的利用率為98.5%。
[0077]由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供了一種釩鈦球團(tuán)礦的制備方法，包括:將98重量份?99.5重量份的釩鈦磁鐵礦和0.5重量份?2重量份的粘結(jié)劑混合，得到混合物；所述釩鈦磁鐵礦中鐵的質(zhì)量含量為50%?60%;所述粘結(jié)劑包括含鈣化合物和含鎂化合物中的一種或幾種；將所述混合物進(jìn)行造球，得到釩鈦生球團(tuán)；將所述釩鈦生球團(tuán)進(jìn)行焙燒，得到釩鈦球團(tuán)礦；所述焙燒過程中的富氧率為1%?6%。本發(fā)明提供的方法通過富氧工藝提高了制備釩鈦球團(tuán)礦過程中的點(diǎn)火強(qiáng)度和焙燒溫度，制備得到的釩鈦球團(tuán)礦的強(qiáng)度較高。此夕卜，本發(fā)明提供的釩鈦球團(tuán)礦的制備方法通過富氧工藝提高了燃料的利用率，減少了燃料的使用量，節(jié)約成本。
【權(quán)利要求】
1.一種釩鈦球團(tuán)礦的制備方法，包括: 將98重量份?99.5重量份的釩鈦磁鐵礦和0.5重量份?2重量份的粘結(jié)劑混合，得到混合物；所述f凡鈦磁鐵礦中鐵的質(zhì)量含量為50%?60% ;所述粘結(jié)劑包括含I丐化合物和含鎂化合物中的一種或幾種； 將所述混合物進(jìn)行造球，得到釩鈦生球團(tuán)； 將所述釩鈦生球團(tuán)進(jìn)行焙燒，得到釩鈦球團(tuán)礦；所述焙燒過程中的富氧率為1%?6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙燒過程中的富氧率為2%?3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑包括含鈣化合物和含鎂化合物中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑包括膨潤土或消石灰。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述釩鈦生球團(tuán)中水的質(zhì)量含量為7%?8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鑰;鈦生球團(tuán)的粒度為8mm?16_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，得到釩鈦生球團(tuán)，將所述釩鈦生球團(tuán)進(jìn)行焙燒之前，還包括: 將所述釩鈦生球團(tuán)依次進(jìn)行干燥和預(yù)熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述干燥的溫度為250°C?350°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述預(yù)熱的溫度為750V?1050°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙燒的溫度為1200°C?1300°C； 所述焙燒的時(shí)間> 30min。
【文檔編號(hào)】C22B1/02GK104313302SQ201410508375
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】楊百順, 麥吉昌, 廖遠(yuǎn)峰, 萬成, 李兵, 劉濤 申請(qǐng)人:四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司