一種高釩鈦燒結(jié)礦的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，包括以下步驟：將50重量份～65重量份的釩鈦磁鐵礦和10重量份～20重量份的普通鐵礦混合，得到第一混合物，所述釩鈦磁鐵礦的鐵品位為50％～60％，所述普通鐵礦的鐵品位為30％～60％；所述普通鐵礦中不含釩和鈦；將所述第一混合物、熔劑、燃料和水混合，得到第二混合物，所述第二混合物的堿度為2.2～2.6；將所述第二混合物進行造球，得到團球；將所述團球依次進行布料、點火和燒結(jié)，得到高釩鈦燒結(jié)礦，所述布料時的料層厚度為700mm～760mm，所述燒結(jié)時的臺車機速為1.9m/min～2.3m/min。采用本發(fā)明提供的方法，制備得到的高釩鈦燒結(jié)礦具有較好的強度。
【專利說明】一種高釩鈦燒結(jié)礦的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及燒結(jié)礦【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高釩鈦燒結(jié)礦的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 燒結(jié)礦的制備方法一般為：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，并加入 適量的水，經(jīng)混合和造球后，在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏 結(jié)成塊，得到燒結(jié)礦。燒結(jié)礦是目前高爐生產(chǎn)的主要原料，其質(zhì)量直接影響高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟 指標。
[0003] 我國擁有豐富的釩鈦磁鐵礦資源，隨著礦產(chǎn)資源的大量開發(fā)和利用，礦石日益貧 乏，面對鐵合金的巨大需求量以及我國鐵礦資源貧、細、雜的現(xiàn)實，綜合開發(fā)利用釩鈦磁鐵 礦已是必然趨勢。但是，由于釩鈦磁鐵礦中TiO 2含量過高，如果采用釩鈦磁鐵礦制備燒結(jié) 礦，得到的燒結(jié)礦的強度較低。因此，如何提高釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦的強度，成為人們關(guān)注的 焦點。如申請?zhí)枮?00810305416. 9的中國專利公開了一種釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦的制備方法， 包括以下步驟：A)、稱取51重量份?57重量份的f凡鈦磁鐵礦精礦，15重量份?19重量份的 礦粉A, 4重量份?6重量份的礦粉B, 6重量份?8重量份的礦粉C, 4. 5重量份?6重量份 的焦粉制成混合料；B)、稱取4重量份?6重量份的石灰石，1. 5重量份?5. 5重量份的生石 灰和50%重量上述步驟A)得到的混合料混合均勻，造球；C)、稱取1. 5重量份?5. 5重量 份的生石灰和50%重量上述步驟A)得到的混合料混合均勻，將上述步驟B)造球得到的球 團在其中滾動造球；D)、將上述步驟C)造球得到的球團進行燒結(jié)，得到釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)提供的這種釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦的制備方法，通過在釩鈦磁鐵礦中加入 部分普通礦粉，并且在造球團時分批次加入熔劑，制備外高、內(nèi)低雙層堿度的燒結(jié)礦，采用 這種方法雖然能在一定程度上提高釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦的強度，使其轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達到54%? 55%，但是這種方法制備得到的釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦的強度仍然較低，無法滿足高爐生產(chǎn)時 的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，本發(fā)明提供的 方法制備得到的高釩鈦燒結(jié)礦的強度較高。
[0006] 本發(fā)明提供了一種高釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，包括以下步驟：
[0007] 1)、將50重量份?65重量份的f凡鈦磁鐵礦和10重量份?20重量份的普通鐵礦 混合，得到第一混合物，所述釩鈦磁鐵礦的鐵品位為50%?60%，所述普通鐵礦的鐵品位 為30 %?60% ;所述普通鐵礦中不含釩和鈦；
[0008] 2)、將所述第一混合物、熔劑、燃料和水混合，得到第二混合物，所述第二混合物的 堿度為2. 2?2. 6 ;
[0009] 3)、將所述第二混合物進行造球，得到團球；
[0010] 4)、將所述團球依次進行布料、點火和燒結(jié)，得到高釩鈦燒結(jié)礦，所述布料時的料 層厚度為7〇〇mm?760mm，所述燒結(jié)時的臺車機速為I. 9m/min?2. 3m/min。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟1)第一混合物中包括55重量份?60重量份的釩鈦磁鐵礦。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟1)第一混合物中普通鐵礦的制備方法為：
[0013] 將除塵灰、重力灰、煉鋼污泥和含鐵渣料進行混合，得到普通鐵礦，所述除塵灰、重 力會、煉鋼污泥和含鐵渣料的質(zhì)量比為（130?230) : (220?320) : (220?320) : (100? 200)。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟2)中第二混合物的堿度為2. 3?2. 5。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟2)中第一混合物、熔劑和燃料的質(zhì)量比為（13?19):(2? 5) :1。
[0016] 優(yōu)選的，所述步驟2)中的熔劑包括生石灰和白云石；
[0017] 所述步驟2)中的燃料為焦粉。
[0018] 優(yōu)選的，所述步驟3)中團球的直徑為3mm?8mm。
[0019] 優(yōu)選的，所述步驟4)布料時的料層厚度為710mm?730mm。
[0020] 優(yōu)選的，所述步驟4)布料時的料層形狀為梯形。
[0021] 優(yōu)選的，所述步驟4)燒結(jié)時的臺車機速為2m/min?2. 2m/min。
[0022] 本發(fā)明提供了一種高釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，包括以下步驟：1)、將50重量份? 65重量份的釩鈦磁鐵礦和10重量份?20重量份的普通鐵礦混合，得到第一混合物，所述釩 鈦磁鐵礦的鐵品位為50 %?60 %，所述普通鐵礦的鐵品位為30 %?60 %;所述普通鐵礦中 不含釩和鈦；2)、將所述第一混合物、熔劑、燃料和水混合，得到第二混合物，所述第二混合 物的堿度為2. 2?2. 6 ;3)、將所述第二混合物進行造球，得到團球；4)、將所述團球依次進 行布料、點火和燒結(jié)，得到高釩鈦燒結(jié)礦，所述布料時的料層厚度為700_?760_，所述燒 結(jié)時的臺車機速為I. 9m/min?2. 3m/min。在高f凡鈦燒結(jié)礦制備工藝過程中，本發(fā)明通過控 制釩鈦磁鐵礦的加入量、堿度、料層厚度和臺車機速工藝參數(shù)，使本發(fā)明提供的方法制備得 到的高釩鈦燒結(jié)礦具有較好的強度。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的高釩鈦燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指 數(shù)為75 %?76%，強度較高。
[0023] 此外，本發(fā)明提供的高釩鈦燒結(jié)礦的制備方法產(chǎn)量高、能耗低。

【具體實施方式】
[0024] 下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例 僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0025] 本發(fā)明提供了一種高釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，包括以下步驟：
[0026] 1)、將50重量份?65重量份的f凡鈦磁鐵礦和10重量份?20重量份的普通鐵礦 混合，得到第一混合物，所述釩鈦磁鐵礦的鐵品位為50%?60%，所述普通鐵礦的鐵品位 為30 %?60% ;所述普通鐵礦中不含釩和鈦；
[0027] 2)、將所述第一混合物、熔劑、燃料和水混合，得到第二混合物，所述第二混合物的 堿度為2. 2?2. 6 ;
[0028] 3)、將所述第二混合物進行造球，得到團球；
[0029] 4)、將所述團球依次進行布料、點火和燒結(jié)，得到高釩鈦燒結(jié)礦，所述布料時的料 層厚度為?760mm，所述燒結(jié)時的臺車機速為I. 9m/min?2. 3m/min。
[0030] 在高釩鈦燒結(jié)礦制備工藝過程中，本發(fā)明通過控制釩鈦磁鐵礦的加入量、堿度、料 層厚度和臺車機速工藝參數(shù)，使本發(fā)明提供的方法制備得到的高釩鈦燒結(jié)礦具有較好的強 度。此外，本發(fā)明提供的高釩鈦燒結(jié)礦的制備方法產(chǎn)量高、能耗低。
[0031] 本發(fā)明將50重量份?65重量份的f凡鈦磁鐵礦和10重量份?20重量份的普通鐵 礦混合，得到第一混合物，所述釩鈦磁鐵礦的鐵品位為50 %?60 %，所述普通鐵礦的鐵品 位為30%?60% ;所述普通鐵礦中不含釩和鈦。在本發(fā)明中，所述釩鈦磁鐵礦的重量份數(shù) 優(yōu)選為55份?60份，更優(yōu)選為56份?58份。在本發(fā)明中，所述釩鈦磁鐵礦的鐵品位優(yōu)選 為52 %?58%，更優(yōu)選為54 %?56%。本發(fā)明通過控制釩鈦磁鐵礦的用量，使本發(fā)明提 供的方法制備得到的高釩鈦燒結(jié)礦具有較高的強度；而且本發(fā)明采用釩鈦磁鐵礦制備燒結(jié) 礦，這種燒結(jié)礦的成本較低。在本發(fā)明中，所述釩鈦磁鐵礦優(yōu)選為粉末狀釩鈦磁鐵礦。在本 發(fā)明中，所述粉末狀鑰;鈦磁鐵礦的粒度優(yōu)選< 5mm，更優(yōu)選為Imm?3mm，最優(yōu)選為2mm。本 發(fā)明對所述釩鈦磁鐵礦的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的釩鈦磁鐵礦即 可，可由市場購買獲得。
[0032] 在本發(fā)明中，以所述釩鈦磁鐵礦的重量份數(shù)為基準，所述普通鐵礦的重量份數(shù)優(yōu) 選為12份?18份，更優(yōu)選為14份?16份。在本發(fā)明中，所述普通鐵礦的鐵品位優(yōu)選為 35 %?55%，更優(yōu)選為40 %?50 %。在本發(fā)明中，所述普通鐵礦中不含釩和鈦。在本發(fā)明 中，所述普通鐵礦優(yōu)選為粉末狀普通鐵礦。在本發(fā)明中，所述粉末狀普通鐵礦的粒度優(yōu)選 < 5mm，更優(yōu)選為Imm?3mm，最優(yōu)選為2mm。本發(fā)明對所述普通鐵礦的來源沒有特殊的限 制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述鐵品位的鐵礦即可，可由市場購買獲得。
[0033] 在本發(fā)明中，所述普通鐵礦的制備方法優(yōu)為：
[0034] 將除塵灰、重力灰、煉鋼污泥和含鐵渣料進行混合，得到普通鐵礦，所述除塵灰、重 力會、煉鋼污泥和含鐵渣料的質(zhì)量比為（130?230) : (220?320) : (220?320) : (100? 200)。
[0035] 本發(fā)明優(yōu)選采用上述技術(shù)方案所述方法制備普通鐵礦，這種方法采用釩鈦磁鐵礦 冶煉過程中產(chǎn)生的含鐵廢料為原料制備普通鐵礦，能夠降低本發(fā)明提供的高釩鈦燒結(jié)礦制 備方法的生產(chǎn)成本。
[0036] 本發(fā)明優(yōu)選將除塵灰、重力灰、煉鋼污泥和含鐵渣料混合，得到普通鐵礦。在本發(fā) 明中，所述除塵灰優(yōu)選包括爐前除塵灰、爐后除塵灰、煉鋼除塵灰和燒結(jié)機尾灰中的一種或 幾種，更優(yōu)選包括爐前除塵灰、爐后除塵灰、煉鋼除塵灰和燒結(jié)機尾灰中的幾種，最優(yōu)選包 括爐前除塵灰、爐后除塵灰、煉鋼除塵灰和燒結(jié)機尾灰。
[0037] 在本發(fā)明中，所述除塵灰中鐵的質(zhì)量含量優(yōu)選為40 %?60%，更優(yōu)選為45 %? 55%，最優(yōu)選為48%?52%。在本發(fā)明中，所述除塵灰中氧化鈣的質(zhì)量含量優(yōu)選為13%? 16%，更優(yōu)選為14%?15%。在本發(fā)明中，所述除塵灰中三氧化硫的質(zhì)量含優(yōu)選為5%? 9%，更優(yōu)選為6%?8%。
[0038] 在本發(fā)明中，所述爐前除塵灰中鐵的質(zhì)量含量優(yōu)選為50%?60%，更優(yōu)選為 52%?58%，最優(yōu)選為54%?56%。在本發(fā)明中，所述爐后除塵灰中鐵的質(zhì)量含量優(yōu)選為 38 %?42 %，更優(yōu)選為40 %。在本發(fā)明中，所述燒結(jié)機尾灰中鐵的質(zhì)量含量優(yōu)選為42 %? 48%，更優(yōu)選為44%?46%，最優(yōu)選為45%。
[0039] 在本發(fā)明中，所述除塵灰的揚塵較為嚴重。在將所述除塵灰進行混合前，優(yōu)選對 所述除塵灰進行打水處理。在本發(fā)明中，所述除塵灰的粒度優(yōu)選為〇. 5mm?3mm，更優(yōu)選為 Imm?2mm。本發(fā)明對所述除塵灰的來源沒有特殊的限制，收集釩鈦磁鐵礦冶煉過程中的除 塵灰即可。
[0040] 在本發(fā)明中，所述重力灰中鐵的質(zhì)量含優(yōu)選為15%?25%，更優(yōu)選為18%? 22 %，最優(yōu)選為20 %。在本發(fā)明中，所述重力灰中氧化鈣的質(zhì)量含量優(yōu)選為3 %?5 %，更優(yōu) 選為3. 5%?4. 5%。在本發(fā)明中，所述重力灰中三氧化硫的質(zhì)量含有選為6%?8%，更優(yōu) 選為6. 5%?7. 5%。在本發(fā)明中，所述重力灰的揚塵較為嚴重。在將所述重力灰進行混合 前，優(yōu)選對所述重力灰進行打水處理。在本發(fā)明中，所述重力灰的粒度優(yōu)選為〇. 5_?3_， 更優(yōu)選為Imm?2mm。本發(fā)明對所述重力灰的來源沒有特殊的限制，收集釩鈦磁鐵礦冶煉過 程中的重力灰即可。
[0041] 在本發(fā)明中，所述煉鋼污泥中鐵的質(zhì)量含量優(yōu)選為45%?55%，更優(yōu)選為48%? 52%，最優(yōu)選為50%。在本發(fā)明中，所述煉鋼污泥中氧化f丐的質(zhì)量含量優(yōu)選為9%?12%， 更優(yōu)選為10 %?11 %。在本發(fā)明中，所述煉鋼污泥中三氧化硫的質(zhì)量含量優(yōu)選為2 %? 3%，更優(yōu)選為2. 2%?2. 8%。
[0042] 本發(fā)明直接將所述煉鋼污泥進行混合會導致泵體和管道的堵塞。在將所述煉鋼 污泥進行混合之前，本發(fā)明優(yōu)選將所述煉鋼污泥進行脫水處理。本發(fā)明對所述脫水處理的 方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的脫水處理的方法即可。在本發(fā)明中，所 述脫水處理優(yōu)選使得到的脫水后的煉鋼污泥中水的質(zhì)量含量為25%?70%，更優(yōu)選小于 30%?50%。在本發(fā)明中，所述脫水處理的方法優(yōu)選為壓榨。本發(fā)明對所述煉鋼污泥的來 源沒有特殊的限制，收集釩鈦磁鐵礦冶煉過程中的煉鋼污泥即可。
[0043] 在本發(fā)明中，所述含鐵渣料優(yōu)選包括氧化鐵屑、鋼渣和脫硫渣中的一種或幾種，更 優(yōu)選為氧化鐵屑、鋼渣和脫硫渣中的幾種，最優(yōu)選為氧化鐵屑、鋼渣和脫硫渣。在本發(fā)明 中，所述含鐵渣料中鐵的質(zhì)量含量優(yōu)選為20 %?70 %，更優(yōu)選為30 %?60 %，最優(yōu)選為 40 %?50 %。在本發(fā)明中，所述含鐵渣料中氧化鈣的質(zhì)量含量優(yōu)選為1 %?35 %，更優(yōu)選為 1. 5%?30%，最優(yōu)選為5%?25%。在本發(fā)明中，所述含鐵渣料中三氧化硫的質(zhì)量含量優(yōu) 選為2%?12%，更優(yōu)選為3%?8%。
[0044] 在本發(fā)明中，所述氧化鐵屑中鐵的質(zhì)量含量優(yōu)選為60%?70%，更優(yōu)選為62%? 68 %，最優(yōu)選為64 %?66 %。在本發(fā)明中，所述氧化鐵屑中氧化鈣的質(zhì)量含量優(yōu)選為1 %? 2%，更優(yōu)選為1.4%?1.8%，最優(yōu)選為1.5%?1.6%。在本發(fā)明中，所述氧化鐵屑中三氧 化硫的質(zhì)量含量優(yōu)選為2%?4%，更優(yōu)選為2. 5%?3. 5%。
[0045] 在本發(fā)明中，所述鋼漁中鐵的質(zhì)量含量優(yōu)選為15%?25%，更優(yōu)選為18%? 22%，最優(yōu)選為19%?21%。在本發(fā)明中，所述鋼渣中氧化鈣的質(zhì)量含量優(yōu)選為30%? 38%，更優(yōu)選為32%?36%，最優(yōu)選為33%?35%。在本發(fā)明中，所述鋼渣中三氧化硫的 質(zhì)量含量優(yōu)選為8%?12%，更優(yōu)選為9%?11%。
[0046] 在本發(fā)明中，所述脫硫漁中鐵的質(zhì)量含量優(yōu)選為45 %?55%，更優(yōu)選為48 %? 52%，最優(yōu)選為49%?51%。在本發(fā)明中，所述脫硫渣中氧化鈣的質(zhì)量含量優(yōu)選為15%? 25%，更優(yōu)選為18%?22%，最優(yōu)選為19%?21%。在本發(fā)明中，所述脫硫渣中三氧化硫 的質(zhì)量含量優(yōu)選為6 %?10 %，更優(yōu)選為7 %?8 %。
[0047] 在將所述含鐵渣料進行混合之前，本發(fā)明優(yōu)選將所述含鐵渣料進行粉碎和磁選。 本發(fā)明對所述粉碎和磁選的順序沒有特殊的限制，當所述含鐵渣料為鋼渣時，本發(fā)明優(yōu)選 將所述鋼渣先粉碎再磁選；當所述含鐵渣料為脫硫渣時，本發(fā)明優(yōu)選將所述脫硫渣先磁選 再粉碎。
[0048] 在本發(fā)明中，所述含鐵渣料的粉碎粒度優(yōu)選< 10mm，更優(yōu)選< 3mm。在本發(fā)明中， 所述含鐵渣料中粒度< IOmm的渣料的質(zhì)量含量優(yōu)選> 85%，更優(yōu)選> 90%。在本發(fā)明中， 所述氧化鐵屑的粒度優(yōu)選為< l〇mm，更優(yōu)選為< 3mm。在本發(fā)明中，所述鋼渣的粒度優(yōu)選 < 3mm。在本發(fā)明中，所述鋼渣中粒度SlOmm的鋼渣的質(zhì)量含量優(yōu)選>85%。在本發(fā)明 中，所述脫硫漁的粒度優(yōu)選< IOmm。在本發(fā)明中，所述脫硫漁中粒度< IOmm的脫硫漁的質(zhì) 量含量優(yōu)選> 85%。
[0049] 本發(fā)明對所述含鐵渣料的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述 種類的含鐵渣料，收集釩鈦磁鐵礦冶煉過程中的含鐵渣料即可。
[0050] 在本發(fā)明中，所述除塵灰、重力會、煉鋼污泥和含鐵渣料的質(zhì)量比為（130? 230) : (220 ?320) : (220 ?320) : (100 ?200)，優(yōu)選為（150 ?200) : (250 ?300) : (250 ? 300) : (130 ?180)，更優(yōu)選為 180:270:270:150。
[0051] 本發(fā)明對所述釩鈦磁鐵礦和普通鐵礦的混合方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技 術(shù)人員熟知的混合技術(shù)方案，將所述釩鈦磁鐵礦和普通鐵礦混合均勻即可。
[0052] 得到第一混合物后，本發(fā)明將所述第一混合物、熔劑、燃料和水混合，得到第二混 合物，所述第二混合物的堿度為2. 2?2. 6。本發(fā)明通過控制第二混合物的堿度，提高了 本發(fā)明提供的方法制備得到的高釩鈦燒結(jié)礦的強度。在本發(fā)明中，所述第一混合物、熔劑 和燃料的質(zhì)量比優(yōu)選為（13?19) : (2?5): 1，更優(yōu)選為（15?17): (3?4): 1，最優(yōu)選為 16:3:1。在本發(fā)明中，所述第二混合物的堿度優(yōu)選為2.3?2.5,更優(yōu)選為2. 4。本發(fā)明可 通過控制所述熔劑的加入量來制備得到上述堿度的第二混合物。本發(fā)明對所述水的用量沒 有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備燒結(jié)礦過程中水的加入量即可。在本發(fā)明 中，所述水的用量使所述第二混合物易于造球即可。
[0053] 在本發(fā)明中，所述第一混合物優(yōu)選為粉末狀第一混合物。在本發(fā)明中，所述粉末狀 第一混合物的粒度優(yōu)選< 5mm，更優(yōu)選為Imm?3mm，最優(yōu)選為2mm。
[0054] 在本發(fā)明中，所述熔劑優(yōu)選為粉末狀熔劑。在本發(fā)明中，所述粉末狀熔劑的粒度優(yōu) 選< 5mm，更優(yōu)選為Imm?3mm，最優(yōu)選為2mm。在本發(fā)明中，所述烙劑優(yōu)選為生石灰和白云 石。在本發(fā)明中，當所述熔劑為生石灰和白云石時，所述生石灰和白云石的質(zhì)量比優(yōu)選為 (2?6) : 1，更優(yōu)選為（3?5) : 1，最優(yōu)選為4:1。本發(fā)明對所述熔劑的來源沒有特殊的限制， 采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的熔劑即可，可由市場購買獲得。
[0055] 在本發(fā)明中，所述燃料優(yōu)選為粉末狀燃料。在本發(fā)明中，所述粉末狀燃料的粒度優(yōu) 選< 5mm，更優(yōu)選為Imm?3mm，最優(yōu)選為2mm。在本發(fā)明中，所述燃料優(yōu)選為焦粉。本發(fā)明 對所述燃料的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的燃料即可，可 由市場購買獲得。
[0056] 在本發(fā)明中，混合所述第一混合物、熔劑、燃料和水的方法優(yōu)選為二次混合法。本 發(fā)明對所述二次混合法的具體操作過程沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備 燒結(jié)礦過程中的二次混合技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，混合所述第一混合物、熔劑、燃料和 水的時間優(yōu)選> 2. 5min，更優(yōu)選為3min?5min。在本發(fā)明中，混合所述第一混合物、烙劑、 燃料和水的溫度優(yōu)選為50°C?60°C，更優(yōu)選為52°C?58°C，最優(yōu)選為54°C?56°C。
[0057] 本發(fā)明對混合所述第一混合物、熔劑、燃料和水的設(shè)備沒有特殊的限制，采用本領(lǐng) 域技術(shù)人員熟知的制備燒結(jié)礦過程中采用的混合設(shè)備即可。在本發(fā)明的實施例中，混合所 述第一混合物、熔劑、燃料和水的設(shè)備可以為山東濰坊天晟公司提供的BHX型生石灰消化 器，這種生石灰消化器具有消化能力大、加水能力充足、消化效果好的特點，能夠滿足水份 的控制和調(diào)整要求。
[0058] 得到第二混合物后，本發(fā)明將所述第二混合物進行造球，得到團球。本發(fā)明對所述 造球的方法沒有特殊的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在造球機中進行造球。在本發(fā)明中，所述團 球的直徑優(yōu)選為3mm?8mm，更優(yōu)選為4mm?6mm。
[0059] 得到團球后，本發(fā)明將所述團球依次進行布料、點火和燒結(jié)，得到高釩鈦燒結(jié)礦， 所述布料時的料層厚度為700mm?760mm，所述燒結(jié)時的臺車機速為I. 9m/min?2. 3m/ min。本發(fā)明通過控制料層厚度和臺車機速，進一步提高了制備得到的高釩鈦燒結(jié)礦的強 度。
[0060] 本發(fā)明將所述團球進行布料。本發(fā)明在將所述團球進行布料之前，優(yōu)選先鋪設(shè) 一層燒結(jié)礦作為底料。在本發(fā)明中，所述底料的鋪設(shè)厚度優(yōu)選為20mm?30mm，更優(yōu)選為 22mm?28mm，最優(yōu)選為24mm?26mm。在本發(fā)明中，所述作為底料的燒結(jié)礦的粒度優(yōu)選為 10mm?20mm,更優(yōu)選為12mm?18mm,最優(yōu)選為14mm?16mm。
[0061 ] 所述團球布料完成后，得到的料層的厚度優(yōu)選為710mm?730mm，更優(yōu)選 為715mm?725mm，最優(yōu)選為720mm。在本發(fā)明中，所述料層的形狀優(yōu)選為梯形。在本 發(fā)明中，所述料層的透氣性優(yōu)選使燒結(jié)機的負壓在-15KPa?-16KPa范圍內(nèi)，更優(yōu)選 在-15. 3KPa?-15. 6KPa范圍內(nèi)。本發(fā)明對所述布料的設(shè)備沒有特殊的限制，在本發(fā)明的 實施例中，可以采用松料器進行布料。在本發(fā)明中，所述松料器優(yōu)選為圓管松料器，這種圓 管松料器可通過旋轉(zhuǎn)圓管清理積料，并可根據(jù)物料透氣性和機尾斷面整齊程度對松料長度 進行調(diào)節(jié)，最終達到透氣性均勻的目的。
[0062] 將所述圓球進行布料后，本發(fā)明將布料后的料層進行點火。在本發(fā)明中，所述點火 的溫度優(yōu)選為1130°C?1170°C，更優(yōu)選為1140°C?1160°C，最優(yōu)選為1150°C。在本發(fā)明 中，所述點火的時間優(yōu)選為40秒?60秒，更優(yōu)選為45秒?55秒。在本發(fā)明中，所述點火 的真空度優(yōu)選為-IOPa?10Pa，更優(yōu)選為OPa?5Pa。在本發(fā)明中，所述點火的深度優(yōu)選為 10mm?20mm,更優(yōu)選為12mm?18mm,最優(yōu)選為14mm?16mm。
[0063] 所述料層的點火完成后，本發(fā)明將點火后的料層進行燒結(jié)，得到高釩鈦燒結(jié)礦。本 發(fā)明對所述燒結(jié)過程中的燒結(jié)風量和真空度沒有特殊的限制，滿足實際操作條件即可。在 本發(fā)明中，所述燒結(jié)過程中的臺車機度優(yōu)選為2m/min?2. 2m/min，更優(yōu)選為2. lm/min。
[0064] 將本發(fā)明制備得到的高釩鈦燒結(jié)礦按照YB/T-006-91《我國優(yōu)質(zhì)鐵燒結(jié)礦的技 術(shù)指標》的標準進行檢測，檢測結(jié)果為，本發(fā)明制備得到的高釩鈦燒結(jié)礦的堿度合格率為 93. 8 %?94. 5 %，F(xiàn)eO含量合格率為97. 8 %?98. 3 %，篩分指數(shù)為13 %?13. 41 %，轉(zhuǎn)鼓指 數(shù)為75 %?76 %，低溫還原粉化率為71 %?80 %。結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法制備得到 的高釩鈦燒結(jié)礦強度高、質(zhì)量好。
[0065] 本發(fā)明提供了一種高釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，包括以下步驟：1)、將50重量份? 65重量份的釩鈦磁鐵礦和10重量份?20重量份的普通鐵礦混合，得到第一混合物，所述釩 鈦磁鐵礦的鐵品位為50 %?60 %，所述普通鐵礦的鐵品位為30 %?60 %;所述普通鐵礦中 不含釩和鈦；2)、將所述第一混合物、熔劑、燃料和水混合，得到第二混合物，所述第二混合 物的堿度為2. 2?2. 6 ;3)、將所述第二混合物進行造球，得到團球；4)、將所述團球依次進 行布料、點火和燒結(jié)，得到高釩鈦燒結(jié)礦，所述布料時的料層厚度為700_?760_，所述燒 結(jié)時的臺車機速為I. 9m/min?2. 3m/min。在高f凡鈦燒結(jié)礦制備工藝過程中，本發(fā)明通過控 制釩鈦磁鐵礦的加入量、堿度、料層厚度和臺車機速工藝參數(shù)，使本發(fā)明提供的方法制備得 到的高釩鈦燒結(jié)礦具有較好的強度。此外，本發(fā)明提供的高釩鈦燒結(jié)礦的制備方法產(chǎn)量高、 能耗低。
[0066] 實施例1
[0067] 將15Kg的粒度為2mm的燒結(jié)機尾灰、25Kg的粒度為2mm的重力灰、25Kg的煉鋼污 泥和15Kg的粒度為2mm的氧化鐵屑混合，得到普通鐵礦；所述燒結(jié)機尾灰中鐵的質(zhì)量含量 為35%，所述重力灰中鐵的質(zhì)量含量為30%，所述煉鋼污泥中鐵的質(zhì)量含量為40%，水的 質(zhì)量含量為10%，所述氧化鐵屑中鐵的質(zhì)量含量為35%。
[0068] 采用光譜分析儀檢測本發(fā)明實施例1制備得到的普通鐵礦的鐵品位，檢測結(jié)果 為，本發(fā)明實施例1制備得到的普通鐵礦的鐵品位為35%。
[0069] 實施例2
[0070] 將15Kg的粒度為3mm的燒結(jié)機尾灰、25Kg的粒度為3mm的重力灰、25Kg的煉鋼 污泥和15Kg的粒度為3mm的鋼渣混合，得到普通鐵礦；所述燒結(jié)機尾灰中鐵的質(zhì)量含量為 35%，所述重力灰中鐵的質(zhì)量含量為30%，所述煉鋼污泥中鐵的質(zhì)量含量為40%，水的質(zhì) 量含量為10%，所述鋼漁中鐵的質(zhì)量含量為35%。
[0071] 采用光譜分析儀檢測本發(fā)明實施例2制備得到的普通鐵礦的鐵品位，檢測結(jié)果 為，本發(fā)明實施例2制備得到的普通鐵礦的鐵品位為35%。
[0072] 實施例3
[0073] 將15Kg的粒度為4mm的燒結(jié)機尾灰、25Kg的粒度為4mm的重力灰、25Kg的煉鋼污 泥和15Kg的粒度為4mm的脫硫渣混合，得到普通鐵礦；所述燒結(jié)機尾灰中鐵的質(zhì)量含量為 35 %，所述重力灰中鐵的質(zhì)量含量為30 %，所述煉鋼污泥中鐵的質(zhì)量含量為40 %，水的質(zhì) 量含量為10%，所述脫硫漁中鐵的質(zhì)量含量為35%。
[0074] 采用光譜分析儀檢測本發(fā)明實施例3制備得到的普通鐵礦的鐵品位，檢測結(jié)果 為，本發(fā)明實施例3制備得到的普通鐵礦的鐵品位為35%。
[0075] 實施例4
[0076] 將15Kg的粒度為Imm的燒結(jié)機尾灰、25Kg的粒度為4mm的重力灰、25Kg的煉鋼污 泥和15Kg的粒度為Imm的氧化鐵屑混合，得到普通鐵礦；所述燒結(jié)機尾灰中鐵的質(zhì)量含量 為35%，所述重力灰中鐵的質(zhì)量含量為30%，所述煉鋼污泥中鐵的質(zhì)量含量為40%，水的 質(zhì)量含量為10%，所述氧化鐵屑中鐵的質(zhì)量含量為35%。
[0077] 采用光譜分析儀檢測本發(fā)明實施例4制備得到的普通鐵礦的鐵品位，檢測結(jié)果 為，本發(fā)明實施例4制備得到的普通鐵礦的鐵品位為35%。
[0078] 實施例5
[0079] 將0· 5噸粒度為2mm的釩鈦磁鐵礦粉、0· 1噸粒度為2mm的實施例1制備得到的普 通鐵礦混合，得到第一混合物；所述釩鈦磁鐵礦的鐵品位為58%。
[0080] 將所述第一混合物和0. 1噸粒度為2mm的生石灰粉、0. 03噸粒度為2mm的白云石 粉和0. 05噸粒度為2mm的焦粉，在山東濰坊天晟公司提供的BHX型生石灰消化器中采用二 次混合法進行混合，得到堿度為2. 3的第二混合物；所述二次混合法混合的時間為4分鐘， 所述二次混合法混合的溫度為52°C。
[0081] 將所述第二混合物在造球機中進行造球，得到直徑為5mm的團球。
[0082] 將所述團球在260m3的燒結(jié)機中進行布料，先在燒結(jié)機中鋪設(shè)一層厚度為20mm的 燒結(jié)礦作為底料，所述燒結(jié)礦的粒度為15mm。
[0083] 在所述底料上采用圓管松料器對所述團球進行布料，得到厚度為720mm的梯形料 層，控制料層的透氣性，使燒結(jié)機的負壓達到-15KPa。
[0084] 將所述料層在1130°C、5Pa的條件下進行50秒的點火，所述點火的深度為15mm。
[0085] 所述點火完成后，對點火后的料層進行燒結(jié)，得到高釩鈦燒結(jié)礦；所述燒結(jié)過程中 的燒結(jié)風量為l〇〇〇〇m 3/min，臺車機度為2. lm/min。
[0086] 按照YB/T-006-91《我國優(yōu)質(zhì)鐵燒結(jié)礦的技術(shù)指標》的標準，對本發(fā)明實施例5得 到的高釩鈦燒結(jié)礦進行檢測，檢測結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例5?實施例8得到 的高釩鈦燒結(jié)礦的質(zhì)量檢測結(jié)果。
[0087] 按照實施例5所述的方法制備高釩鈦燒結(jié)礦，臺時產(chǎn)量達到330t/h，日產(chǎn)量達到 7980噸，燒結(jié)機的利用系數(shù)為I. 4t/m2 *h，新水單耗為0. 13m3/t，電力單耗為38度/t，煤氣 單耗為55m3/t，燃料單耗為65Kg/t。結(jié)果表明，本發(fā)明實施例5提供的高釩鈦燒結(jié)礦的制 備方法產(chǎn)量高、能耗低。
[0088] 實施例6
[0089] 將0· 65噸粒度為Imm的釩鈦磁鐵礦粉、0· 2噸粒度為3mm的實施例2制備得到的 普通鐵礦混合，得到第一混合物；所述釩鈦磁鐵礦的鐵品位為60%。
[0090] 將所述第一混合物和0. 1噸粒度為Imm的生石灰粉、0. 03噸粒度為3mm的白云石 粉和0. 05噸粒度為3mm的焦粉，在山東濰坊天晟公司提供的BHX型生石灰消化器中采用二 次混合法進行混合，得到堿度為2. 2的第二混合物；所述二次混合法的混合時間為3分鐘， 所述二次混合法的混合溫度為50°C。
[0091] 將所述第二混合物在造球機中進行造球，得到直徑為3mm的團球。
[0092] 將所述團球在260m3的燒結(jié)機中進行布料，先在燒結(jié)機中鋪設(shè)一層厚度為30mm的 燒結(jié)礦作為底料，所述燒結(jié)礦的粒度為l〇mm。
[0093] 在所述底料上采用圓管松料器對所述團球進行布料，得到厚度為700mm的梯形料 層，控制料層的透氣性，使燒結(jié)機的負壓達到-16KPa。
[0094] 將所述料層在1140°C、0Pa的條件下進行60秒的點火，所述點火的深度為10mm。
[0095] 所述點火完成后，對點火后的料層進行燒結(jié)，得到高釩鈦燒結(jié)礦；所述燒結(jié)過程中 的燒結(jié)風量為l〇〇〇〇m 3/min，臺車速度為1.9m/min。
[0096] 按照YB/T-006-91《我國優(yōu)質(zhì)鐵燒結(jié)礦的技術(shù)指標》的標準，對本發(fā)明實施例6得 到的高釩鈦燒結(jié)礦進行檢測，檢測結(jié)果如表1所示。
[0097] 按照實施例6所述的方法制備高釩鈦燒結(jié)礦，臺時產(chǎn)量達到325t/h，日產(chǎn)量達到 7800噸，燒結(jié)機的利用系數(shù)為I. 354t/m2 *h，新水單耗為0. 14m3/t，電力單耗為39度/t，煤 氣單耗為56m3/t，燃料單耗為66Kg/t。結(jié)果表明，本發(fā)明實施例6提供的高釩鈦燒結(jié)礦的 制備方法產(chǎn)量高、能耗低。
[0098] 實施例7
[0099] 將0. 55噸粒度為3mm的釩鈦磁鐵礦粉、0. 12噸粒度為4mm的實施例3制備得到 的普通鐵礦混合，得到第一混合物；所述釩鈦磁鐵礦的鐵品位為52%。將所述第一混合物 和0· 1噸粒度為3mm的生石灰粉、0· 03噸粒度為4mm的白云石粉和0· 05噸粒度為Imm的焦 粉，在山東濰坊天晟公司提供的BHX型生石灰消化器中采用二次混合法進行混合，得到堿 度為2. 4的第二混合物；所述二次混合法的混合時間為5分鐘，所述二次混合法的混合溫度 為 60。。。
[0100] 將所述第二混合物在造球機中進行造球，得到直徑為4_的團球。
[0101] 將所述團球在260m3的燒結(jié)機中進行布料，先在燒結(jié)機中鋪設(shè)一層厚度為22mm的 燒結(jié)礦作為底料，所述燒結(jié)礦的粒度為18mm。
[0102] 在所述底料上采用圓管松料器對所述團球進行布料，得到厚度為760mm的梯形料 層，控制料層的透氣性，使燒結(jié)機的負壓達到-15. 3KPa。
[0103] 將所述料層在1160°C、6Pa的條件下進行40秒的點火，所述點火的深度為20mm。
[0104] 所述點火完成后，對點火后的料層進行燒結(jié)，得到高釩鈦燒結(jié)礦；所述燒結(jié)過程中 的燒結(jié)風量為l〇〇〇〇m 3/min，臺車速度為2m/min。
[0105] 按照YB/T-006-91《我國優(yōu)質(zhì)鐵燒結(jié)礦的技術(shù)指標》的標準，對本發(fā)明實施例7得 到的高釩鈦燒結(jié)礦進行檢測，檢測結(jié)果如表1所示。
[0106] 按照實施例7所述的方法制備高釩鈦燒結(jié)礦，臺時產(chǎn)量達到320t/h，日產(chǎn)量達到 7680噸，燒結(jié)機的利用系數(shù)為I. 333t/m2 *h，新水單耗為0. 15m3/t，電力單耗為40度/t，煤 氣單耗為57m3/t，燃料單耗為67Kg/t。結(jié)果表明，本發(fā)明實施例7提供的高釩鈦燒結(jié)礦的 制備方法產(chǎn)量高、能耗低。
[0107] 實施例8
[0108] 將0. 6噸粒度為4mm的釩鈦磁鐵礦粉、0. 18噸粒度為Imm的實施例4制備得到的 普通鐵礦混合，得到第一混合物；所述釩鈦磁鐵礦的鐵品位為56%。
[0109] 將所述第一混合物和0. 1噸粒度為4mm的生石灰粉、0. 03噸粒度為Imm的白云石 粉和0. 05噸粒度為4mm的焦粉，在山東濰坊天晟公司提供的BHX型生石灰消化器中采用二 次混合法進行混合，得到堿度為2. 6的第二混合物；所述二次混合法的混合時間為3. 5分 鐘，所述二次混合法的混合溫度為58°C。
[0110] 將所述第二混合物在造球機中進行造球，得到直徑為8_的團球。
[0111] 將所述團球在260m3的燒結(jié)機中進行布料，先在燒結(jié)機中鋪設(shè)一層厚度為28mm的 燒結(jié)礦作為底料，所述燒結(jié)礦的粒度為20mm。
[0112] 在所述底料上采用圓管松料器對所述團球進行布料，得到厚度為730mm的梯形料 層，控制料層的透氣性，使燒結(jié)機的負壓達到-15. 6KPa。
[0113] 將所述料層在1170°C、10Pa的條件下進行45秒的點火，所述點火的深度為14mm。
[0114] 所述點火完成后，對點火后的料層進行燒結(jié)，得到高釩鈦燒結(jié)礦；所述燒結(jié)過程中 的燒結(jié)風量為l〇〇〇〇m 3/min，臺車速度為2. 3m/min。
[0115] 按照YB/T-006-91《我國優(yōu)質(zhì)鐵燒結(jié)礦的技術(shù)指標》的標準，對本發(fā)明實施例8得 到的高釩鈦燒結(jié)礦進行檢測，檢測結(jié)果如表1所示。
[0116] 按照實施例8所述的方法制備高釩鈦燒結(jié)礦，臺時產(chǎn)量達到315t/h，日產(chǎn)量達到 7560噸，燒結(jié)機的利用系數(shù)為I. 313t/m2 *h，新水單耗為0. 16m3/t，電力單耗為41度/t，煤 氣單耗為58m3/t，燃料單耗為68Kg/t。結(jié)果表明，本發(fā)明實施例8提供的高釩鈦燒結(jié)礦的 制備方法產(chǎn)量高、能耗低。
[0117] 表1本發(fā)明實施例5?實施例8得到的高釩鈦燒結(jié)礦的質(zhì)量檢測結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種高釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，包括以下步驟： 1) 、將50重量份?65重量份的f凡鈦磁鐵礦和10重量份?20重量份普通鐵礦，得到 第一混合物，所述釩鈦磁鐵礦的鐵品位為50%?60%，所述普通鐵礦的鐵品位為30%? 60% ;所述普通鐵礦中不含釩和鈦； 2) 、將所述第一混合物、熔劑、燃料和水混合，得到第二混合物，所述第二混合物的堿度 為 2. 2 ?2. 6 ; 3) 、將所述第二混合物進行造球，得到團球； 4) 、將所述團球依次進行布料、點火和燒結(jié)，得到高釩鈦燒結(jié)礦，所述布料時的料層厚 度為700mm?760mm，所述燒結(jié)時的臺車機速為1. 9m/min?2. 3m/min。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)第一混合物中包括55重量 份?60重量份的f凡鈦磁鐵礦。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中普通鐵礦的制備方法為： 將除塵灰、重力灰、煉鋼污泥和含鐵渣料進行混合，得到普通鐵礦，所述除塵灰、重力 會、煉鋼污泥和含鐵渣料的質(zhì)量比為（130?230) : (220?320) : (220?320) : (100?200)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中第二混合物的堿度為 2. 3 ?2. 5。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中第一混合物、熔劑和燃料的 質(zhì)量比為（13?19) : (2?5) :1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中的熔劑包括生石灰和白云 石； 所述步驟2)中的燃料為焦粉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3)中團球的直徑為3mm?8mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4)布料時的料層厚度為 710mm ?730mm〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4)布料時的料層形狀為梯形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4)燒結(jié)時的臺車機速為2m/ min ?2. 2m/min〇
【文檔編號】C22B1/16GK104263915SQ201410508399
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】向成功, 麥吉昌, 廖遠峰, 張成立, 楊百順, 劉龍海, 鄢剛 申請人:四川德勝集團釩鈦有限公司