一種氣壓混合熔煉釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣壓混合熔煉釜，包括熔煉釜本體和加熱組件，熔煉釜還包括氣壓混合組件，氣壓混合組件包括壓氣組件和導(dǎo)流組件；壓氣組件包括活塞組件和活塞驅(qū)動組件，活塞組件包括氣缸殼體和活塞桿；活塞驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動盤、驅(qū)動軸和連接塊，轉(zhuǎn)動盤中部與驅(qū)動軸固定連接，驅(qū)動盤上設(shè)置有一個與驅(qū)動盤同心的弧形槽，連接塊嵌入在弧形槽內(nèi)且沿弧形槽移動；活塞桿的端部與連接塊轉(zhuǎn)動連接；氣缸殼體的排氣口通過導(dǎo)流組件與熔煉釜本體底部連通，加熱組件設(shè)置在熔煉釜本體的底部；本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的金屬熔煉釜，可以進行攪拌，提高金屬熔化液的質(zhì)量。
【專利說明】一種氣壓混合熔煉釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣壓混合熔煉釜，具體是一種通過氣壓對金屬熔融液體和未熔化的金屬顆粒進行攪拌的熔煉釜。

【背景技術(shù)】
[0002]在對金屬工件的澆注過程中，首先需要對金屬原材料進行熔化，從而進行澆筑，在金屬熔煉過程中，經(jīng)常會存在一些問題，影響最后的成品質(zhì)量，例如:
1、金屬在受熱熔化過程中，由于受熱不均勻，無法完全熔化，會存在一些顆粒物影響澆注后的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]2、金屬液在受熱時，因為受熱不均勻，所以金屬液會存在溫度和密度的分層，每層的溫度和密度都不同，也會一定程度影響澆注的質(zhì)量。
[0004]3、傳統(tǒng)的熔煉釜在金屬液完全熔化完成后，一般通過機械結(jié)構(gòu)進行傾倒，這種傾倒方式很容易讓金屬液發(fā)生局部降溫，同時安全性也比較低。
[0005]4、傳統(tǒng)的金屬熔液攪拌都是通過安裝攪拌棒的攪拌器進行攪拌，此種攪拌方式，金屬熔化液很容在攪拌棒上冷卻發(fā)生結(jié)塊，降低攪拌效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對【背景技術(shù)】當(dāng)中提出傳統(tǒng)熔煉釜安全性較低，金屬熔化液質(zhì)量不均勻的問題，提供一種具有混合機構(gòu)的金屬熔煉釜。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種氣壓混合熔煉釜，包括熔煉釜本體和加熱組件，所述熔煉釜還包括氣壓混合組件，所述氣壓混合組件包括壓氣組件和導(dǎo)流組件；
所述壓氣組件包括活塞組件和活塞驅(qū)動組件，所述活塞組件包括氣缸殼體和活塞桿；所述活塞驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動盤、驅(qū)動軸和連接塊，所述轉(zhuǎn)動盤中部與驅(qū)動軸固定連接，所述驅(qū)動盤上設(shè)置有一個與驅(qū)動盤同心的弧形槽，所述連接塊沿弧形槽自由滑動；所述活塞桿的端部與連接塊轉(zhuǎn)動連接；
所述氣缸殼體的排氣口通過導(dǎo)流組件與熔煉釜本體底部連通，所述加熱組件設(shè)置在熔煉釜本體的底部。
[0008]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述活塞組件還包括活塞，所述活塞組件的活塞與氣缸殼體的排氣端之間通過收縮彈簧連接。
[0009]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述加熱組件包括支撐板和線圈，所述支撐板固定在熔煉釜壁面上，所述熔煉釜通過線圈產(chǎn)生的渦流進行加熱。
[0010]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述導(dǎo)流組件包括一個設(shè)置在熔煉釜本體底部的喇叭口、漸縮口和膨脹空腔，所述熔煉釜本體包括一個用于融化金屬的熔煉空腔，所述氣缸殼體的排氣口通過膨脹空腔與漸縮口連接，所述漸縮口的縮口端與喇叭口直徑較小的一端連接，所述喇叭口直徑較大一端朝向熔煉釜本體的熔煉空腔。
[0011]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述加熱組件設(shè)置在膨脹空腔的壁面上。
[0012]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述導(dǎo)流件還包括回流腔，所述氣缸殼體的排氣口通過回流腔與膨脹空腔連接，所述回流腔的軸線與水平線垂直。
[0013]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述熔煉釜本體還包括投料口和排液口，所述熔煉釜本體為密閉結(jié)構(gòu)，所述投料口設(shè)置在熔煉釜本體的頂部，所述投料口的一端設(shè)置有一個密封蓋，所述排液口設(shè)置在熔煉釜本體的底部，所述排液口與熔煉釜本體的壁面之間設(shè)置有排液閥。
[0014]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述熔煉釜本體與導(dǎo)流組件為一體鑄造而成。作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述熔煉釜本體與導(dǎo)流組件為一體鑄造而成。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的金屬熔煉釜，可以進行攪拌，提高金屬熔化液的質(zhì)量。
[0016]2、本發(fā)明氣壓驅(qū)動，實現(xiàn)金屬熔化液的攪拌，氣壓式的攪拌機構(gòu)不會因為金屬熔化液的冷卻而影響攪拌效果，性能比較穩(wěn)定。
[0017]3、本發(fā)明的內(nèi)殼體底部的過濾網(wǎng)還可以實現(xiàn)對電解液的沉降過濾。
[0018]4、本發(fā)明通過氣壓驅(qū)動，實現(xiàn)對金屬熔化液的排出，安全性能高，不容易發(fā)生局部冷卻。
[0019]5、本發(fā)明膨脹空腔和漸縮漸擴機構(gòu)，可以提高氣壓的輸出壓力提高攪拌效果。
[0020]6、本發(fā)明的回流腔可以對空氣進行冷卻，防止高溫對活塞造成影響，同時也可以防止金屬熔化液直接被吸入到活塞內(nèi)，影響活塞的正常工作。
[0021]7、本發(fā)明驅(qū)動盤的弧形槽和彈簧配合，實現(xiàn)活塞的一個急回運動，實現(xiàn)了氣壓的脈沖輸出，提高攪拌效率，防止金屬熔化液局部冷卻，造成堵塞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0023]圖1為本發(fā)明的剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]如圖1所示，一種氣壓混合熔煉釜，包括熔煉釜本體I和加熱組件，所述熔煉釜還包括氣壓混合組件，所述氣壓混合組件包括壓氣組件和導(dǎo)流組件；
所述壓氣組件包括活塞組件和活塞驅(qū)動組件，所述活塞組件包括氣缸殼體和活塞桿7 ；所述活塞驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動盤3、驅(qū)動軸6和連接塊4，所述轉(zhuǎn)動盤3中部與驅(qū)動軸6固定連接，所述驅(qū)動盤上設(shè)置有一個與驅(qū)動盤同心的弧形槽5，所述連接塊4嵌入在弧形槽5內(nèi)且沿弧形槽5移動；所述活塞8桿7的端部與連接塊4轉(zhuǎn)動連接；
所述氣缸殼體的排氣口通過導(dǎo)流組件與熔煉釜本體I底部連通，所述加熱組件設(shè)置在熔煉釜本體I的底部；
所述活塞組件還包括活塞8,所述氣缸殼體的活塞8與氣缸殼體的排氣端之間通過收縮彈黃9連接； 所述加熱組件包括支撐板13和線圈14，所述支撐板13固定在熔煉釜壁面上，所述熔煉釜通過線圈14產(chǎn)生的渦流進行加熱；
所述導(dǎo)流組件包括一個設(shè)置在熔煉釜本體底部的喇叭口 12、漸縮口 11和膨脹空腔，所述熔煉釜本體包括一個用于融化金屬的熔煉空腔，所述氣缸殼體的排氣口通過膨脹空腔與漸縮口 11連接，所述漸縮口 11的縮口端與喇叭口 12直徑較小的一端連接，所述喇叭口 12直徑較大一端朝向熔煉釜的熔煉空腔；
所述加熱組件設(shè)置在膨脹空腔的壁面上；
所述導(dǎo)流件還包括回流腔10，所述氣缸殼體的排氣口通過回流腔10與膨脹空腔連接，所述回流腔10的軸線與水平線垂直；
所述熔煉爸本體I還包括投料口和排液口，所述熔煉爸本體I為密閉結(jié)構(gòu)，所述投料口設(shè)置在熔煉釜本體I的頂部，所述投料口的一端設(shè)置有一個密封蓋2，所述排液口設(shè)置在熔煉釜本體I的底部，所述排液口與熔煉釜本體I的壁面之間設(shè)置有排液閥；
所述熔煉釜本體I與導(dǎo)流組件為一體鑄造而成；
使用時，將本金屬顆粒通過投料口，加入到熔煉釜本體I內(nèi)，隨后關(guān)上密封蓋2，啟動加熱組件和轉(zhuǎn)動盤3驅(qū)動軸6的驅(qū)動機構(gòu)，此時，活塞8開始對熔煉釜本體I內(nèi)進行加壓，同時從熔煉釜本體I的底部向上，產(chǎn)生脈沖狀的氣流，使得金屬顆粒與金屬熔化液的混合物呈流態(tài)狀沸騰；
同時當(dāng)轉(zhuǎn)動盤3轉(zhuǎn)動到下臨界點時，轉(zhuǎn)動盤3上的連接塊4位于弧形槽5的一側(cè)，在弧形槽5邊緣的帶動下，連接塊4向上移動，直到運動到圖1所示的上臨界位置，此時通過收縮彈簧9的驅(qū)動，連接塊4沿弧形槽5進行急回運動，此時連接塊4的角速度大于轉(zhuǎn)動盤3的角速度，活塞8可以脈沖狀的產(chǎn)生氣壓，提高混合性能；
在加工完全后，在密封蓋2上連接高壓，打開排液口，在活塞8的驅(qū)動下，金屬熔化液隨著排液口不斷的排出。
[0026]本實施例的進步點和具體原理是:
1、相比于傳統(tǒng)的金屬熔煉釜，可以進行攪拌，提高金屬熔化液的質(zhì)量。
[0027]2、提過氣壓驅(qū)動，實現(xiàn)金屬熔化液的攪拌，氣壓式的攪拌機構(gòu)不會因為金屬熔化液的冷卻而影響攪拌效果，性能比較穩(wěn)定。
[0028]3、本發(fā)明的內(nèi)殼體底部的過濾網(wǎng)還可以實現(xiàn)對電解液的沉降過濾。
[0029]4、通過氣壓驅(qū)動，實現(xiàn)對金屬熔化液的排出，安全性能高，不容易發(fā)生局部冷卻。
[0030]5、膨脹空腔和漸縮漸擴機構(gòu)，可以提高氣壓的輸出壓力提高攪拌效果。
[0031]6、回流腔10可以對空氣進行冷卻，防止高溫對活塞8造成影響，同時也可以防止金屬熔化液直接被吸入到活塞8內(nèi)，影響活塞8的正常工作。
[0032]7、驅(qū)動盤的弧形槽5和彈簧配合，實現(xiàn)活塞8的一個急回運動，實現(xiàn)了氣壓的脈沖輸出，提高攪拌效率，防止金屬熔化液局部冷卻，造成堵塞。
[0033]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣壓混合熔煉釜，包括熔煉釜本體和加熱組件，其特征在于:所述熔煉釜還包括氣壓混合組件，所述氣壓混合組件包括壓氣組件和導(dǎo)流組件； 所述壓氣組件包括活塞組件和活塞驅(qū)動組件，所述活塞組件包括氣缸殼體和活塞桿；所述活塞驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動盤、驅(qū)動軸和連接塊，所述轉(zhuǎn)動盤中部與驅(qū)動軸固定連接，所述驅(qū)動盤上設(shè)置有一個與驅(qū)動盤同心的弧形槽，所述連接塊沿弧形槽自由滑動；所述活塞桿的端部與連接塊轉(zhuǎn)動連接； 所述氣缸殼體的排氣口通過導(dǎo)流組件與熔煉釜本體底部連通，所述加熱組件設(shè)置在熔煉釜本體的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣壓混合熔煉釜，其特征在于:所述活塞組件還包括活塞，所述活塞組件的活塞與氣缸殼體的排氣端之間通過收縮彈簧連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氣壓混合熔煉釜，其特征在于:所述加熱組件包括支撐板和線圈，所述支撐板固定在熔煉釜壁面上，所述熔煉釜通過線圈產(chǎn)生的渦流進行加熱。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氣壓混合熔煉釜，其特征在于:所述導(dǎo)流組件包括一個設(shè)置在熔煉釜本體底部的喇叭口、漸縮口和膨脹空腔，所述熔煉釜本體包括一個用于融化金屬的熔煉空腔，所述氣缸殼體的排氣口通過膨脹空腔與漸縮口連接，所述漸縮口的縮口端與喇叭口直徑較小的一端連接，所述喇叭口直徑較大一端朝向熔煉釜本體的熔煉空腔。
5.如權(quán)利要求4所述的一種氣壓混合熔煉釜，其特征在于:所述加熱組件設(shè)置在膨脹空腔的壁面上。
6.如權(quán)利要求4所述的一種氣壓混合熔煉釜，其特征在于:所述導(dǎo)流件還包括回流腔，所述氣缸殼體的排氣口通過回流腔與膨脹空腔連接，所述回流腔的軸線與水平線垂直。
7.如權(quán)利要求1所述的一種氣壓混合熔煉釜，其特征在于:所述熔煉釜本體還包括投料口和排液口，所述熔煉釜本體為密閉結(jié)構(gòu)，所述投料口設(shè)置在熔煉釜本體的頂部，所述投料口的一端設(shè)置有一個密封蓋，所述排液口設(shè)置在熔煉釜本體的底部，所述排液口與熔煉釜本體的壁面之間設(shè)置有排液閥。
8.如權(quán)利要求1所述的一種氣壓混合熔煉釜，其特征在于:所述熔煉釜本體與導(dǎo)流組件為一體鑄造而成。
【文檔編號】C22B9/05GK104480320SQ201410511381
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉 申請人:無錫康柏斯機械科技有限公司