一種應用于電磁攪拌工藝的侵入式水口的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種應用于電磁攪拌工藝的侵入式水口，該侵入式水口是指首先將浸入水口基體、內襯及渣線材料均勻混合，得到坯料；然后，將坯料烘干得到烘干后的坯料，該烘干后的坯料裝入模具，并置于冷等靜壓機中成型，得到成型料；最后，將成型料在氮氣保護爐中，經升溫、保溫5h、噴涂防氧化涂料即得；其中浸入水口基體由65~75%的電熔剛玉、20~30%的鱗片石墨、1~3%的硅粉、2~4%的酚醛樹脂結合劑組成，內襯由60~70%的電熔剛玉、20~30%的鋯莫來石、3~5%的硅粉、3~7%的酚醛樹脂結合劑組成，渣線材料由76~88%的電熔鈣釔穩(wěn)定氧化鋯、8~12%的鱗片石墨、2~6%的Al2O3微粉、2~6%的酚醛樹脂結合劑組成。本發(fā)明可有效解決現(xiàn)場使用壽命短，頻繁換水口引起的鋼質問題。
【專利說明】-種應用于電磁攪拌工藝的侵入式水口

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及連鑄生產【技術領域】，尤其涉及一種應用于電磁攪拌工藝的侵入式水 □。

【背景技術】
[0002] 水口作為連鑄生產的輔助工藝環(huán)節(jié)，一直一來沒有引起足夠的重視，但是隨著連 鑄工藝生產的不斷進步，特別是隨著水口更換技術的投用，水口更換在日常生產過程越來 越頻繁，而且隨著連澆爐數(shù)的提高，水口更換的數(shù)量也逐漸增加；而隨著水口數(shù)量使用的增 力口，水口使用引發(fā)的生產事故和質量事故也越來越多。
[0003] 近年來，為了提高產品質量，連鑄機大多都采用了電磁攪拌工藝來提高鋼坯的內 部質量。而隨著這一技術在連鑄機上的推廣，水口使用過程中暴露的問題越來越多，由于電 磁攪拌對水口的沖刷加重，水口在使用一段時間后，水口底部就被沖刷難以繼續(xù)維持生產， 必須進行換水口作業(yè)。而換水口引起的卷漁以及水口沖刷掉的材質，進入鋼水后污染鋼水 質量。導致鋼坯在軋線軋制時出現(xiàn)堆鋼、脆斷等事故。2013年以前，由于鋼質夾雜原因引起 生產事故，每條軋線每年大約都在35起以上，對軋線的安全生產影響較大。而由于水口材 質污染鋼質造成的拉拔脆斷等問題引發(fā)的產品異議也頻繁出現(xiàn)。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種在電磁攪拌工藝條件下有效提高其使用 壽命的的應用于電磁攪拌工藝的侵入式水口。
[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種應用于電磁攪拌工藝的侵入式水口，其特 征在于：該侵入式水口是指首先將浸入水口基體、內襯及渣線材料在高速混練機中均勻 混合，得到坯料；然后，采用普通小方坯浸入式水口的制作工藝將所述坯料在55飛5°C烘 l(Tl4h，得到烘干后的坯料，該烘干后的坯料裝入模具，并置于冷等靜壓機中，在成型壓力 為10(Tl40MPa的條件下進行成型，得到復合內襯厚度為4~6mm的成型料；最后，將所述成 型料在氮氣保護爐中，以1°C · mirT1的速度升溫至1KKTC并保溫5h，經噴涂防氧化涂料即 得；其中所述浸入水口基體由重量百分比為65^5%的電熔剛玉、2(Γ30%的鱗片石墨、f 3% 的0. 04mm硅粉、2~4%的酚醛樹脂結合劑組成，所述內襯由重量百分比為6(Γ70%的電熔剛 玉、2(Γ30%的鋯莫來石、3?5%的0. 04mm硅粉、3?7%的酚醛樹脂結合劑組成，所述渣線材料 由重量百分比為76~88%的粒度為四級的電熔鈣釔穩(wěn)定氧化鋯、8~12%的鱗片石墨、2飛％的 0. 05、. 5微米A1203微粉、2?6%的酚醛樹脂結合劑組成。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點： 1、本發(fā)明渣線材料中采用粒度為四級的電熔鈣釔穩(wěn)定氧化鋯為基本原料，同時加入 0. 05、. 5微米A1203微粉，并利用A1203的超細粉的化學活性以及燒結活性，使其分布在氧 化鋯耐火材料的骨料之間，有效提高其抗侵蝕能力，從而有效解決現(xiàn)場使用壽命短，頻繁換 水口引起的鋼質問題(參見表1)。
[0006] 表1本發(fā)明的技術理化指標

【權利要求】
1. 一種應用于電磁攪拌工藝的侵入式水口，其特征在于：該侵入式水口是指首先將浸 入水口基體、內襯及渣線材料在高速混練機中均勻混合，得到坯料；然后，采用普通小方坯 浸入式水口的制作工藝將所述坯料在55飛5°C烘l(Tl4h，得到烘干后的坯料，該烘干后的 坯料裝入模具，并置于冷等靜壓機中，在成型壓力為10(Tl40MPa的條件下進行成型，得到 復合內襯厚度為4~6mm的成型料；最后，將所述成型料在氮氣保護爐中，以1°C · mirT1的速 度升溫至ll〇〇°C并保溫5h，經噴涂防氧化涂料即得；其中所述浸入水口基體由重量百分比 為65?75%的電熔剛玉、2(Γ30%的鱗片石墨、1?3%的0. 04mm硅粉、2?4%的酚醛樹脂結合劑 組成，所述內襯由重量百分比為6(Γ70%的電熔剛玉、2(Γ30%的鋯莫來石、3?5%的0. 04mm硅 粉、3~7%的酚醛樹脂結合劑組成，所述渣線材料由重量百分比為76~88%的粒度為四級的電 熔鈣釔穩(wěn)定氧化鋯、8?12%的鱗片石墨、2?6%的0. 05、. 5微米A1203微粉、2?6%的酚醛樹脂 結合劑組成。
【文檔編號】B22D41/54GK104289706SQ201410512824
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】顧兆祖, 呂愛強 申請人:甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司