高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布及網(wǎng)片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃纖維網(wǎng)布，特別涉及到一種高強(qiáng)度的玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布。其特征在于：所述高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布是采用經(jīng)涂覆無堿直接紗浸潤(rùn)劑后的無捻玻璃纖維紗作為經(jīng)紗和緯紗直接織造形成，成形后的玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)的比強(qiáng)力不小于0.55N/tex。
【專利說明】高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布及網(wǎng)片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃纖維網(wǎng)布，特別涉及到一種高強(qiáng)度的玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng) 布。
[0002] 本發(fā)明還涉及一種用玻璃纖維網(wǎng)布制作而成的玻璃纖維網(wǎng)片，特別涉及到高強(qiáng)玻 璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)片。

【背景技術(shù)】
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃纖維網(wǎng)布是比較常見的玻璃纖維應(yīng)用的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品被應(yīng) 用到現(xiàn)實(shí)生活中，應(yīng)用領(lǐng)域十分的廣泛?？墒窃诂F(xiàn)有技術(shù)的應(yīng)用中仍然存著問題。玻璃纖 維由于自身的原因，直接紗在織造時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛羽，這些毛羽對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成一定影響，為 此在實(shí)際應(yīng)用中都是先將纖維紗捻成線，然后再進(jìn)行織造。但是，玻璃纖維紗與其他材質(zhì)的 紗不同，玻璃纖維紗被折彎的次數(shù)越多，其強(qiáng)度受到的損傷也就越嚴(yán)重。同樣原理，在織造 過程中，人們也像以往織布一樣的去使用玻璃纖維，從而對(duì)玻璃纖維網(wǎng)布的強(qiáng)度最終造成 很大的損傷。為此，本專利充分開拓思維，采用直接紗進(jìn)行織造，以此來提高玻璃纖維網(wǎng)布 以及由該網(wǎng)布形成的網(wǎng)片的強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 由上述采用直接紗進(jìn)行織造首先要解決毛羽問題；由此我們提出本專利所要解決 的技術(shù)問題是：采用無捻紗直接織成玻璃纖維網(wǎng)布，其強(qiáng)度達(dá)到〇. 55N/tex以上。
[0005]針對(duì)上述技術(shù)問題，本專利提供一種高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)，其特征在于：所 述高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布是采用直接無捻玻璃纖維紗作為經(jīng)紗和緯紗織造形成，其 中緯線為單根平行排列，夾于兩經(jīng)線之間；成形后的玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布的強(qiáng)度不小于 0. 55N/tex。我們知道對(duì)于玻璃纖維紗來說，被折彎的次數(shù)越多，其損傷也就越嚴(yán)重，對(duì)于玻 璃纖維網(wǎng)布來說，最好的辦法是采用直接紗來進(jìn)行織造，但是由于直接紗會(huì)有毛羽出現(xiàn)，為 此我們對(duì)浸潤(rùn)劑進(jìn)行了研究，減少了退并工藝過程對(duì)玻璃纖維的損傷；在織造過程盡量減 少經(jīng)紗折彎以保證最終的強(qiáng)度，由此可以得到0. 55N/tex以上的纖維網(wǎng)布。
[0006]對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的細(xì)化，所述的無堿直接紗浸潤(rùn)劑是由以下配方構(gòu)成： 環(huán)氧乳液： 2?6% 聚酯乳液： 1?5% 水溶性環(huán)氧樹脂： 0. 2?0. 6% 潤(rùn)滑劑： 0? 2?0? 8% 抗靜電劑： 0.05?0.3% 偶聯(lián)劑： 0? 8?1. 4% 新型助劑A: 0.2?2% 新型助劑B: 0. 1?1% 冰醋酸： 0? 1?0? 5% 去離子水 余量。
[0007] 直接無捻經(jīng)緯紗專用無堿直接紗浸潤(rùn)劑既滿足拉絲工藝要求，又提高玻璃纖維 的紡織性能(其成帶性、集束性、潤(rùn)滑性確保直接紗可以用于經(jīng)紗和緯紗，減少或避免現(xiàn)有 產(chǎn)品經(jīng)過退并工藝過程產(chǎn)生的扭曲對(duì)玻璃纖維的損傷，從而提高玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)的強(qiáng) 度。） 所述的環(huán)氧乳液為雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液；所述的聚酯乳液為不飽和聚酯樹脂乳液； 所述的水性環(huán)氧樹脂為雙酚A型水溶性環(huán)氧樹脂；所述的潤(rùn)滑劑為非離子型烷基改性硅氧 烷潤(rùn)滑劑或高級(jí)脂肪酸胺化合物或聚乙二醇脂肪酸酯或水性蠟乳液中的任意幾種的復(fù)配； 所述的抗靜電劑為無機(jī)鹽類抗靜電劑；所述的新型助劑A為鋅鹽；所述新型助劑B為氨基 羧酸鹽類絡(luò)合劑。所述的潤(rùn)滑劑為非離子型烷基改性硅氧烷潤(rùn)滑劑或高級(jí)脂肪酸胺化合物 或聚乙二醇脂肪酸酯或水性蠟乳液中的任意幾種的復(fù)配； 所述的偶聯(lián)劑為氨基丙基二乙氧基娃燒、縮水甘油基丙燒二甲氧基娃燒、Y-(甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、N-P-(氨乙基）-Y-氨丙基三甲氧基硅烷中任 意的兩種的組合。
[0008] 使用該無堿直接紗浸潤(rùn)劑后一方面解決了直接無捻玻璃纖維紗的毛羽現(xiàn)象，另一 方面也提高了玻璃纖維的紡織性能，這樣便可以實(shí)現(xiàn)無捻紗的直接織造。
[0009] 新型絞織法I:對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的細(xì)化，所述的經(jīng)線每?jī)筛唤M，各組之 間平行排列，每組的兩根經(jīng)線前后交叉織造，形成交叉點(diǎn)和扭交孔；相鄰兩排的交叉點(diǎn)和扭 交孔互相對(duì)應(yīng)，在扭交孔和交叉點(diǎn)處分別穿設(shè)緯線，一根緯線穿過扭交孔，相鄰的一根緯線 則平置于交叉點(diǎn)的兩經(jīng)線之間。
[0010] 本技術(shù)方案采用的織造技術(shù)與現(xiàn)有的織造技術(shù)不同，現(xiàn)有領(lǐng)域普遍認(rèn)為，經(jīng)紗之 間的絞織次數(shù)越多，其結(jié)構(gòu)越堅(jiān)固，但是對(duì)于纖維來說則不同，對(duì)于一根纖維線來說，每絞 織一次，對(duì)于纖維內(nèi)部就是一次損傷；而本專利則是在直接紗的基礎(chǔ)上采用盡量少的絞織 次數(shù)來減少對(duì)纖維紗的損傷；本專利則是僅在扭交孔處與緯線進(jìn)行絞織，而在兩經(jīng)線的交 叉點(diǎn)處，由于緯線是直接穿插在兩叉點(diǎn)之間，與兩經(jīng)線不存在直接織造的現(xiàn)象，因此在該處 無論是經(jīng)線還是緯線均不存在損傷；由此，對(duì)于以往來說其損失點(diǎn)減少一半。
[0011] 新型絞織II:對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的經(jīng)線每?jī)筛唤M，各組之間 平行排列，每組的兩根經(jīng)線前后交叉織造，形成交叉點(diǎn)和扭交孔；每相鄰的兩組經(jīng)線的交 叉點(diǎn)和扭交孔相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)，即上一組的交叉點(diǎn)對(duì)應(yīng)下一組的扭交孔；在同一組經(jīng)線的扭 交孔和交叉點(diǎn)處分別穿設(shè)緯線，每根緯線穿過扭交孔或交點(diǎn)間以后，對(duì)應(yīng)穿過相鄰經(jīng)線的 交叉點(diǎn)中間或扭交孔內(nèi)，此類推。在上述技術(shù)方案中，僅管實(shí)現(xiàn)了絞織點(diǎn)減少一半，可是由 于上述結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，造成了整體網(wǎng)的結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，其根本原因在于，所有組的經(jīng)線交叉點(diǎn) 上下統(tǒng)一對(duì)應(yīng)，這樣造成了一根虛設(shè)的緯線從中間穿過，形成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性，為了讓結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定，我們采取的方案是讓每相鄰的兩根經(jīng)線的扭交孔和交叉點(diǎn)相互交錯(cuò)，也就是上一排的 扭交孔與上下相鄰的兩排的交叉點(diǎn)對(duì)應(yīng)，這樣緯線在前一排是被扭交孔夾持著，到了下一 排則就是虛設(shè)于交叉點(diǎn)之間，該方案的扭交次數(shù)與上一方案相同，但是結(jié)構(gòu)則比上一方案 穩(wěn)定。
[0012] 平加絞織法：對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括較細(xì)的絞經(jīng)線，絞經(jīng)線與地 經(jīng)線排列相對(duì)應(yīng)；所述的絞經(jīng)線用于固定地經(jīng)線與緯線的交叉點(diǎn)，避免了地經(jīng)線因扭絞產(chǎn) 生的強(qiáng)力損失。為了更進(jìn)一步的減少對(duì)于經(jīng)線與緯線交織時(shí)的損傷，這里采用一根較細(xì)的 纖維絲單獨(dú)用于固定地經(jīng)線與緯線的連接，當(dāng)然這種固定可以采用固定一個(gè)交叉點(diǎn)繞開一 個(gè)交叉點(diǎn)的方式；也可以采用相鄰兩排錯(cuò)開固定的方式。
[0013] 本發(fā)明的第二個(gè)發(fā)明目的是提供一種用上述方案制作成的網(wǎng)布，進(jìn)行處理后制成 高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)片；使網(wǎng)片的比強(qiáng)力達(dá)到〇.85N/tex以上。
[0014] 具體的實(shí)施方案是：將高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)經(jīng)采用專用的酚醛樹脂膠浸漬處 理、烘干、整緯、沖切加工制成玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)片。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)織造結(jié)構(gòu)圖。
[0016] 圖2為新型絞織法織造結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3為第二實(shí)施例的織造結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4為第三實(shí)施例的織造結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了進(jìn)一步說明本專利的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明： 準(zhǔn)備無堿直接紡織紗浸潤(rùn)劑原料，按質(zhì)量百分比： 環(huán)氧乳液： 2?6% 聚酯乳液： 1?5% 水溶性環(huán)氧樹脂： 0. 2?0. 6% 潤(rùn)滑劑： 0? 2?0? 8% 抗靜電劑： 0.05?0.3% 偶聯(lián)劑： 0? 8?1. 4% 新型助劑A: 0.2?2% 新型助劑B: 0. 1?1% 冰醋酸： 0? 1?0? 5% 去離子水 余量。
[0020] (1)設(shè)定所需去離子水重量為100份，在配制釜加入15-25份20?30°C的去離子 水，加入冰醋酸攪拌5-10min，按比例加入偶聯(lián)劑，攪拌30-40min; (2) 用10-20份60?80°C的去離子水將潤(rùn)滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中； (3) 分別用5-15份的去離子水稀釋環(huán)氧乳液和水溶性環(huán)氧樹脂，加入配制釜； (4) 用5-15份去離子水稀釋聚酯乳液加入配制釜； (5) 用2-4份去離子水溶解新型助劑A加入配制釜； (6) 用2-4份去離子水溶解新型助劑B加入配制釜； (7) 用2-4份去離子水溶解抗靜電劑加入配制釜； (8) 加入剩余的去離子水?dāng)嚢?0-40min; 將玻璃纖維通過拉絲形成纖維絲，同時(shí)在在纖維絲上涂覆潤(rùn)滑劑，形成玻璃纖維直接 編織紗用于織造；正?？椩旆桨覆捎脝胃暰€平行排列，夾于兩經(jīng)線之間。
[0021] 上述的環(huán)氧乳液為雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液；所述的聚酯乳液為不飽和聚酯樹脂乳 液；所述的水性環(huán)氧樹脂為雙酚A型水溶性環(huán)氧樹脂；所述的潤(rùn)滑劑為非離子型烷基改性 硅氧烷潤(rùn)滑劑或高級(jí)脂肪酸胺化合物或聚乙二醇脂肪酸酯或水性蠟乳液中的任意幾種的 復(fù)配；所述的抗靜電劑為無機(jī)鹽類抗靜電劑；所述的新型助劑A為鋅鹽；所述新型助劑B為 氨基羧酸鹽類絡(luò)合劑。上述的潤(rùn)滑劑為非離子型烷基改性硅氧烷潤(rùn)滑劑或高級(jí)脂肪酸胺化 合物或聚乙二醇脂肪酸酯或水性蠟乳液中的任意幾種的復(fù)配；所述的偶聯(lián)劑為氨基丙 基三乙氧基硅烷、縮水甘油基丙烷三甲氧基硅烷、(甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基 硅烷、N- 0 -(氨乙基）-Y-氨丙基三甲氧基硅烷中任意的兩種的組合。
[0022] 實(shí)施例1 無堿直接紗浸潤(rùn)劑的配主為： 雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液： 3% 不飽和聚酯樹脂乳液： 2% 雙酚A型水溶性環(huán)氧樹脂： 0. 3% 聚乙二醇脂肪酸酯： 0.5% 非離子型烷基改性硅氧烷潤(rùn)滑劑： 〇. 1% 無機(jī)鹽抗靜電劑： 0.05% Y -氨基丙基三乙氧基硅烷： 〇. 3% (甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷：0.8% 鋅鹽 0.5% 氨基羧酸鹽類絡(luò)合劑 〇. 25% 冰醋酸： 0. 4% 去離子水 余量。
[0023]其織法為新型絞織法I，采用經(jīng)線每?jī)筛唤M，各組之間平行排列，每組的兩根經(jīng) 線前后交叉織造，形成交叉點(diǎn)和扭交孔；相鄰兩排的交叉點(diǎn)和扭交孔互相對(duì)應(yīng)，在扭交孔和 交叉點(diǎn)處分別穿設(shè)緯線，一根緯線穿過扭交孔，相鄰的一根緯線則平置于交叉點(diǎn)的兩經(jīng)線 之間。
[0024] 如果要制作成網(wǎng)片則經(jīng)專用的酚醛樹脂膠浸漬處理、烘干、整緯、沖切加工制成玻 璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)片。
[0025] 實(shí)施例2 雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液： 5% 不飽和聚酯樹脂乳液： 2% 雙酚A型水溶性環(huán)氧樹脂： 0. 2% 聚乙二醇脂肪酸酯： 0.6% 水性蠟乳液： 0. 1% 無機(jī)鹽抗靜電劑： 0.05% Y -氨基丙基三乙氧基硅烷： 〇. 3% (甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷：0.9% 鋅鹽 〇? 75% 氨基羧酸鹽類絡(luò)合劑 〇. 38% 冰醋酸： 0. 4% 去離子水 余量 其織法為新型絞織法II，采用經(jīng)線每?jī)筛唤M，各組之間平行排列，每組的兩根經(jīng)線前 后交叉織造，形成交叉點(diǎn)和扭交孔；每相鄰的兩組經(jīng)線的交叉點(diǎn)和扭交孔相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)，即 上一組的交叉點(diǎn)對(duì)應(yīng)下一組的扭交孔；在同一組經(jīng)線的扭交孔和交叉點(diǎn)處分別穿設(shè)緯線， 每根緯線穿過扭交孔或交點(diǎn)間以后，對(duì)應(yīng)穿過相鄰經(jīng)線的交叉點(diǎn)中間或扭交孔內(nèi)，以此類 推。
[0026] 如果要制作成網(wǎng)片則經(jīng)專用的酚醛樹脂膠浸漬處理、烘干、整緯、沖切加工制成玻 璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)片。
[0027] 實(shí)施例3 無堿直接紗浸潤(rùn)劑的配方為： 雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液： 5% 不飽和聚酯樹脂乳液： 1% 雙酚A型水溶性環(huán)氧樹脂： 0. 3% 聚乙二醇脂肪酸酯： 0.6% 水性蠟乳液： 0. 1% 無機(jī)鹽抗靜電劑： 0.05% Y-氨基丙基三乙氧基硅烷： 〇. 3% (甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷：0.9% 鋅鹽 〇? 75% 氨基羧酸鹽類絡(luò)合劑 〇. 38% 冰醋酸： 0. 4% 去離子水 余量。
[0028] 其織法為平加絞織法，采用較細(xì)的絞經(jīng)線，絞經(jīng)線與經(jīng)線排列相對(duì)應(yīng)；所述的絞經(jīng) 線用于固定經(jīng)線與緯線的交叉點(diǎn)。
[0029] 不同織造工藝所形成的玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布和玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)片拉伸斷 裂強(qiáng)力對(duì)比

【權(quán)利要求】
1. 一種高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布，其特征在于：所述高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布是 采用經(jīng)涂覆無堿直接紗浸潤(rùn)劑后的無捻玻璃纖維紗作為經(jīng)紗和緯紗直接織造形成，成形后 的玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)的比強(qiáng)力不小于0. 55N/tex。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布，其特征在于：所述的無堿 直接紗浸潤(rùn)劑是由以下配方構(gòu)成： 環(huán)氧乳液： 2?6% 聚酯乳液： 1?5% 水溶性環(huán)氧樹脂： 0. 2?0. 6% 潤(rùn)滑劑： （λ2?0· 8% 抗靜電劑： 0.05?0.3% 偶聯(lián)劑： （λ8?L4% 新型助劑A: 0.2?2% 新型助劑B: 0. 1?1% 冰醋酸： （λ1?0· 5% 去離子水 余量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布，其特征在于：所述的環(huán)氧 乳液為雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液；所述的聚酯乳液為不飽和聚酯樹脂乳液；所述的水性環(huán)氧 樹脂為雙酚A型水溶性環(huán)氧樹脂；所述的潤(rùn)滑劑為非離子型烷基改性硅氧烷潤(rùn)滑劑或高級(jí) 脂肪酸胺化合物或聚乙二醇脂肪酸酯或水性蠟乳液中的任意幾種的復(fù)配；所述的抗靜電劑 為無機(jī)鹽類抗靜電劑；所述的新型助劑A為鋅鹽；所述新型助劑B為氨基羧酸鹽類絡(luò)合劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布，其特征在于：所述的潤(rùn)滑 劑為非離子型烷基改性硅氧烷潤(rùn)滑劑或高級(jí)脂肪酸胺化合物或聚乙二醇脂肪酸酯或水性 蠟乳液中的任意幾種的復(fù)配； 所述的偶聯(lián)劑為Y-氨基丙基二乙氧基娃燒、Y-縮水甘油基丙燒二甲氧基娃燒、Y-(甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、Ν-β-(氨乙基）-Y-氨丙基三甲氧基硅烷中任 意的兩種的組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布，其特征在于：新型絞織法 I所述的經(jīng)線每?jī)筛唤M，各組之間平行排列，每組的兩根經(jīng)線前后交叉織造，形成交叉點(diǎn) 和扭交孔；相鄰兩排的交叉點(diǎn)和扭交孔互相對(duì)應(yīng)，在扭交孔和交叉點(diǎn)處分別穿設(shè)緯線，一根 緯線穿過扭交孔，相鄰的一根緯線則平置于交叉點(diǎn)的兩經(jīng)線之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布，其特征在于：新型絞織法II 所述的經(jīng)線每?jī)筛唤M，各組之間平行排列，每組的兩根經(jīng)線前后交叉織造，形成交叉點(diǎn)和 扭交孔；每相鄰的兩組經(jīng)線的交叉點(diǎn)和扭交孔相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)，即上一組的交叉點(diǎn)對(duì)應(yīng)下一 組的扭交孔；在同一組經(jīng)線的扭交孔和交叉點(diǎn)處分別穿設(shè)緯線，每根緯線穿過扭交孔或交 點(diǎn)間以后，對(duì)應(yīng)穿過相鄰經(jīng)線的交叉點(diǎn)中間或扭交孔內(nèi)，此類推。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布，其特征在于：平加絞織法 經(jīng)較細(xì)的絞經(jīng)紗，絞經(jīng)紗與地經(jīng)紗排列相對(duì)應(yīng)；所述的絞經(jīng)紗用于固定地經(jīng)紗與緯紗的交 叉點(diǎn)。
8. -種用上述任一權(quán)利要求所述的高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布制成的高強(qiáng)玻璃纖維 增強(qiáng)砂輪網(wǎng)片，其特征在于：所述的高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)布經(jīng)專用的酚醛樹脂膠浸漬 處理、烘干、整緯、沖切加工制成玻璃纖維增強(qiáng)砂輪網(wǎng)片。
【文檔編號(hào)】B24D5/04GK104440613SQ201410516509
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】顧清波, 胡林, 余殿成, 曹正兵, 嚴(yán)程榮, 陳偉鵬, 高進(jìn)波, 馮李軍 申請(qǐng)人:江蘇九鼎新材料股份有限公司