一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，包括以下步驟：A、將氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥，經(jīng)過振動篩粗選后，加水使赤泥的固含量達(dá)到符合磁選的要求，然后至少進(jìn)行一次磁選，分離出精礦和尾礦；B、將精礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，得鐵精礦；C、將尾礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，干法堆存。本發(fā)明還公開一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，包括緩沖槽、振動篩、磁選機(jī)、精礦槽、尾礦槽、濃密槽和壓濾機(jī)。本發(fā)明與一水硬鋁石拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝配套，其產(chǎn)率高，全鐵回收率高，尾礦采用干法堆存。本發(fā)明工藝流程簡單、操作成熟，生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)。
【專利說明】一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)赤泥處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高鐵拜耳法赤泥高 效選鐵新工藝及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] -水硬鋁石拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中，鋁土礦與石灰、循環(huán)堿液混合磨制成合格礦漿 后進(jìn)行溶出，在高溫、高壓作用下，礦石中的氧化鋁進(jìn)入溶液，其不溶物為赤泥。溶出后礦漿 經(jīng)稀釋、沉降固液分離后，產(chǎn)生的底流赤泥漿經(jīng)三次逆向洗滌、過濾回收附堿后外排。生產(chǎn)1 噸氧化鋁會產(chǎn)生1. 1~1. 5噸赤泥，隨著近年來氧化鋁工業(yè)的快速發(fā)展，全球每年的氧化鋁 產(chǎn)量已近1億噸，僅中國2013年的氧化鋁產(chǎn)量就達(dá)4437. 5萬噸，赤泥排放量超過6000萬 噸。目前世界上大量的赤泥是采用海洋排放與陸地堆存的方法進(jìn)行處置，我國對赤泥的處 理大都采用平地高臺、凹地填充等方法，占用了大量土地。產(chǎn)生的赤泥為中強(qiáng)堿性，因堆放 赤泥，會對地下水造成一定的污染，周圍居民生活用水以及農(nóng)作物受到一定的影響，特別是 2010年，發(fā)生了匈牙利赤泥潰壩污染多瑙河事故之后，更是引起了全球?qū)Τ嗄鄦栴}的高度 關(guān)注。因此赤泥的堆存管理難度及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)越來越大，同時(shí)赤泥的堆放會花費(fèi)大量的輸送 費(fèi)用、堆場建設(shè)和維護(hù)費(fèi)用，因此氧化鋁赤泥嚴(yán)重影響制約著生態(tài)環(huán)境。
[0003] 隨著我國對環(huán)保問題的日益重視，近年來關(guān)于赤泥綜合利用的研究再次成為熱 點(diǎn)。赤泥中有價(jià)稀有金屬種類多，如鐵、鋁、稀有、稀土等，赤泥中其Fe203含量可達(dá)38%以 上。赤泥的綜合利用研究主要包括兩個(gè)方面：一是提取赤泥中的有用成分，回收有價(jià)金屬； 二是將赤泥作為一般礦物原料，整體加以利用。由于赤泥處理成本問題，許多關(guān)于赤泥的利 用研究成果，還未產(chǎn)業(yè)化推廣。
[0004]由于赤泥中的鐵含量最高，要對赤泥進(jìn)行綜合利用，首先就是要回收赤泥中的鐵。 目前國內(nèi)外在回收赤泥中鐵的研究方面做了許多工作，主要是對赤泥通過磁選、浮選、重選 及其聯(lián)合流程提取鐵精礦，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，但其效果不理想，對Fe203的回收率還達(dá)不到 20%，選鐵后尾礦的Fe203含量仍在32~34%，赤泥的總體減少量約10%，對赤泥堆存并沒有實(shí) 質(zhì)性的改變，對后續(xù)的綜合利用也沒有得到改善。另外將赤泥與還原劑混磨并進(jìn)行還原焙 燒、再進(jìn)行磁選回收鐵精礦，可大大提高鐵的回收率，但生產(chǎn)成本高、流程復(fù)雜，工業(yè)應(yīng)用性 不強(qiáng)。
[0005]目前進(jìn)行赤泥選鐵的工藝流程為：用氧化鋁生產(chǎn)沉降二洗底流采取1. 0T的高梯 度磁選機(jī)進(jìn)行選鐵，選鐵后的尾礦回到沉降三洗，再進(jìn)行沉降后，通過赤泥過濾后用隔膜泵 再打到赤泥堆場進(jìn)行濕法堆存。但該工藝仍有成本高、能耗大，流程復(fù)雜，工業(yè)應(yīng)用性不強(qiáng)、 效果不夠理想、扔存在安全隱患等特點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝及裝置，本發(fā)明與一 水硬鋁石拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝配套，直接從拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的固體廢棄物赤泥通過磁 選得到產(chǎn)品鐵精礦，其產(chǎn)率高于20%，全鐵回收率高于45%，選鐵后的尾礦采用干法堆存。本 發(fā)明具有工藝流程簡單、操作成熟，生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)的特點(diǎn)。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 本發(fā)明高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，包括以下步驟： A、 將氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥，經(jīng)過振動篩粗選后，加水使赤泥的固 含量達(dá)到符合磁選的要求，然后至少進(jìn)行一次磁選，分離出精礦和尾礦； B、 將精礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，得鐵精礦； C、 將尾礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，干法堆存。
[0008] 所述的步驟A中，加水使赤泥料漿的固含量達(dá)到符合磁選的要求是指控制赤泥料 漿固含量為350_500g/l。
[0009] 所述的步驟A中，所述的磁選包括粗選和一次以上的精選工序。
[0010] 所述的磁選應(yīng)用的磁選機(jī)為瓊斯磁選機(jī)，控制其電流為100-120A，磁場強(qiáng)度大于 2. 0T。
[0011] 所述的赤泥產(chǎn)率高于20%，鐵的回收率超過45%，其產(chǎn)品TFe含量超過55%，產(chǎn)品質(zhì) 量達(dá)到鋼鐵生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0012] 所述的步驟B和C中，精礦和尾礦經(jīng)濃密之后使得料漿濃度高于30%，濃密之后的 溢流液水和壓濾步驟分離出的濾液水，返輸送回到步驟A和/或氧化鋁生產(chǎn)流程進(jìn)行循環(huán) 使用。精礦和尾礦經(jīng)濃密之后的溢流液水和壓濾步驟分離出的濾液水，也返回到緩沖和篩 分過程中利用。
[0013] 本發(fā)明還提供一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，包括緩沖槽、振動篩、磁選機(jī)、 精礦槽、尾礦槽、濃密槽和壓濾機(jī)，氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥的出口與緩沖 槽連通；所述的緩沖槽與振動篩的入口連通，所得振動篩的出口與磁選機(jī)的入口連通，磁選 機(jī)的精礦出口與濃密槽A的入口連通，磁選機(jī)的尾礦出口與濃密槽B的入口連通；所述的濃 密槽A的出口與壓濾機(jī)A的入口連通；所述的濃密槽B的出口與壓濾機(jī)B的入口連通。
[0014] 所述的磁選機(jī)為瓊斯磁選機(jī)。
[0015] 所述的磁選機(jī)設(shè)有兩組以上，各磁選機(jī)串聯(lián)連接。
[0016] 還包括兩個(gè)水池，其中一個(gè)水池與濃密槽A和壓濾機(jī)A連通，接收來至濃密槽A和 壓濾機(jī)A的溢流液水和濾液水，該水池通過管路與磁選機(jī)連通，將水循環(huán)送至磁選機(jī)；另一 個(gè)水池與濃密槽B和壓濾機(jī)B連通，接收來至濃密槽B和壓濾機(jī)B的溢流液水和濾液水，該 水池通過管路與振動篩和其他氧化鋁生產(chǎn)流程設(shè)備連通，循環(huán)利用。
[0017]本發(fā)明的有益效果為： 1.本發(fā)明將氧化鋁生產(chǎn)的固體廢棄物赤泥作為選鐵的原料，對鐵進(jìn)行回收，鐵的回收 率超過45%，其產(chǎn)品TFe含量超過55%，其質(zhì)量好，完全符合鋼鐵生產(chǎn)原料的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)選鐵后 的固體廢棄物赤泥，其廢棄物的量減少了 20-25%。選鐵后的尾礦不返回氧化鋁生產(chǎn)流程，直 接進(jìn)行濃密和壓濾，實(shí)現(xiàn)了赤泥尾礦的干法堆存，消除了赤泥濕法堆存的安全隱患。
[0018] 2.本發(fā)明的優(yōu)選的瓊斯磁選機(jī)，其磁場強(qiáng)度可以超過2. 0T，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)磁選，能有 效的選出20um的超細(xì)鐵礦。
[0019] 3.本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，首先將水進(jìn)行選鐵綜合利用，對多余的水再返回 氧化鋁生產(chǎn)流程進(jìn)行使用，實(shí)現(xiàn)了水的零排放。
[0020] 4.本發(fā)明具有工藝簡單、操作成熟，做到了赤泥的綜合利用，減少了赤泥堆存的 相關(guān)費(fèi)用，同時(shí)也消除了赤泥堆存給環(huán)境帶來的影響和事故隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023] 實(shí)施例1 如圖1所示，本發(fā)明高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，包括緩沖槽、振動篩、磁選機(jī)、精礦 槽、尾礦槽、濃密槽和壓濾機(jī)，氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥的出口與緩沖槽連 通；所述的緩沖槽與振動篩的入口連通，所得振動篩的出口與磁選機(jī)的入口連通，磁選機(jī)的 精礦出口與濃密槽A的入口連通，磁選機(jī)的尾礦出口與濃密槽B的入口連通；所述的濃密槽 A的出口與壓濾機(jī)A的入口連通；所述的濃密槽B的出口與壓濾機(jī)B的入口連通。
[0024] 所述的磁選機(jī)設(shè)有一組。
[0025] 還包括兩個(gè)水池，其中一個(gè)水池與濃密槽A和壓濾機(jī)A連通，接收來至濃密槽A和 壓濾機(jī)A的溢流液水和濾液水，該水池通過管路與磁選機(jī)連通，將水循環(huán)送至磁選機(jī)；另一 個(gè)水池與濃密槽B和壓濾機(jī)B連通，接收來至濃密槽B和壓濾機(jī)B的溢流液水和濾液水，該 水池通過管路與振動篩和其他氧化鋁生產(chǎn)流程設(shè)備連通，循環(huán)利用。
[0026] 本發(fā)明高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，包括以下步驟： A、 將氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥，經(jīng)過振動篩粗選后，加水使赤泥的固 含量達(dá)到符合磁選的要求，然后進(jìn)行一次磁選，分離出精礦和尾礦； B、 將精礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，得鐵精礦； C、 將尾礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，干法堆存。
[0027] 所述的步驟A中，加水使赤泥料漿的固含量達(dá)到符合磁選的要求是指控制赤泥料 漿固含量為350g/l。
[0028] 所述的赤泥產(chǎn)率為21%，鐵的回收率為46%，其產(chǎn)品TFe含量為56%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到 鋼鐵生廣的標(biāo)準(zhǔn)。
[0029] 所述的步驟B和C中，精礦和尾礦經(jīng)濃密之后料漿濃度為32%，濃密之后的溢流液 水和壓濾步驟分離出的濾液水，返輸送回到步驟A和/或氧化鋁生產(chǎn)流程進(jìn)行循環(huán)使用。精 礦和尾礦經(jīng)濃密之后的溢流液水和壓濾步驟分離出的濾液水，也返回到緩沖和篩分過程中 利用。
[0030] 實(shí)施例2 如圖1所示，本發(fā)明高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，包括緩沖槽、振動篩、磁選機(jī)、精礦 槽、尾礦槽、濃密槽和壓濾機(jī)，氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥的出口與緩沖槽連 通；所述的緩沖槽與振動篩的入口連通，所得振動篩的出口與磁選機(jī)的入口連通，磁選機(jī)的 精礦出口與濃密槽A的入口連通，磁選機(jī)的尾礦出口與濃密槽B的入口連通；所述的濃密槽 A的出口與壓濾機(jī)A的入口連通；所述的濃密槽B的出口與壓濾機(jī)B的入口連通。
[0031] 所述的磁選機(jī)為瓊斯磁選機(jī)。
[0032] 所述的磁選機(jī)設(shè)有兩組，各磁選機(jī)串聯(lián)連接。
[0033] 還包括兩個(gè)水池，其中一個(gè)水池與濃密槽A和壓濾機(jī)A連通，接收來至濃密槽A和 壓濾機(jī)A的溢流液水和濾液水，該水池通過管路與磁選機(jī)連通，將水循環(huán)送至磁選機(jī)；另一 個(gè)水池與濃密槽B和壓濾機(jī)B連通，接收來至濃密槽B和壓濾機(jī)B的溢流液水和濾液水，該 水池通過管路與振動篩和其他氧化鋁生產(chǎn)流程設(shè)備連通，循環(huán)利用。
[0034] 本發(fā)明高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，包括以下步驟： A、 將氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥，經(jīng)過振動篩粗選后，加水使赤泥的固 含量達(dá)到符合磁選的要求，然后進(jìn)行二次磁選，分離出精礦和尾礦； B、 將精礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，得鐵精礦； C、 將尾礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，干法堆存。
[0035] 所述的步驟A中，加水使赤泥料漿的固含量達(dá)到符合磁選的要求是指控制赤泥料 漿固含量為400g/l。
[0036] 所述的步驟A中，所述的磁選包括粗選和一次精選工序。
[0037] 所述的磁選應(yīng)用的磁選機(jī)為瓊斯磁選機(jī)，粗選和精選時(shí)均控制其電流為110A，磁 場強(qiáng)度為2. 0T。
[0038] 所述的赤泥產(chǎn)率為25%，鐵的回收率為48%，其產(chǎn)品TFe含量為58%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到 鋼鐵生廣的標(biāo)準(zhǔn)。
[0039] 所述的步驟B和C中，精礦和尾礦經(jīng)濃密之后料漿濃度為34%，濃密之后的溢流液 水和壓濾步驟分離出的濾液水，返輸送回到步驟A和/或氧化鋁生產(chǎn)流程進(jìn)行循環(huán)使用。精 礦和尾礦經(jīng)濃密之后的溢流液水和壓濾步驟分離出的濾液水，也返回到緩沖和篩分過程中 利用。
[0040] 實(shí)施例3 如圖1所示，本發(fā)明高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，包括緩沖槽、振動篩、磁選機(jī)、精礦 槽、尾礦槽、濃密槽和壓濾機(jī)，氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥的出口與緩沖槽連 通；所述的緩沖槽與振動篩的入口連通，所得振動篩的出口與磁選機(jī)的入口連通，磁選機(jī)的 精礦出口與濃密槽A的入口連通，磁選機(jī)的尾礦出口與濃密槽B的入口連通；所述的濃密槽 A的出口與壓濾機(jī)A的入口連通；所述的濃密槽B的出口與壓濾機(jī)B的入口連通。
[0041] 所述的磁選機(jī)為瓊斯磁選機(jī)。
[0042] 所述的磁選機(jī)設(shè)有三組，各磁選機(jī)串聯(lián)連接。
[0043] 還包括兩個(gè)水池，其中一個(gè)水池與濃密槽A和壓濾機(jī)A連通，接收來至濃密槽A和 壓濾機(jī)A的溢流液水和濾液水，該水池通過管路與磁選機(jī)連通，將水循環(huán)送至磁選機(jī)；另一 個(gè)水池與濃密槽B和壓濾機(jī)B連通，接收來至濃密槽B和壓濾機(jī)B的溢流液水和濾液水，該 水池通過管路與振動篩和其他氧化鋁生產(chǎn)流程設(shè)備連通，循環(huán)利用。
[0044] 本發(fā)明高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，包括以下步驟： A、 將氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥，經(jīng)過振動篩粗選后，加水使赤泥的固 含量達(dá)到符合磁選的要求，然后進(jìn)行三次磁選，分離出精礦和尾礦； B、 將精礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，得鐵精礦； C、 將尾礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，干法堆存。
[0045] 所述的步驟A中，加水使赤泥料漿的固含量達(dá)到符合磁選的要求是指控制赤泥料 漿固含量為450g/l。
[0046] 所述的步驟A中，所述的磁選包括粗選和兩次精選工序。
[0047] 所述的磁選應(yīng)用的磁選機(jī)為瓊斯磁選機(jī)，其粗選和兩次精選工序控制其電流為 120A，磁場強(qiáng)度為2. 5T。
[0048] 所述的赤泥產(chǎn)率為30%，鐵的回收率為50%，其產(chǎn)品TFe含量為60%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到 鋼鐵生廣的標(biāo)準(zhǔn)。
[0049] 所述的步驟B和C中，精礦和尾礦經(jīng)濃密之后料漿濃度為35%，濃密之后的溢流液 水和壓濾步驟分離出的濾液水，返輸送回到步驟A和/或氧化鋁生產(chǎn)流程進(jìn)行循環(huán)使用。精 礦和尾礦經(jīng)濃密之后的溢流液水和壓濾步驟分離出的濾液水，也返回到緩沖和篩分過程中 利用。
[0050] 實(shí)施例4 如圖1所示，本發(fā)明高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，包括緩沖槽、振動篩、磁選機(jī)、精礦 槽、尾礦槽、濃密槽和壓濾機(jī)，氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥的出口與緩沖槽連 通；所述的緩沖槽與振動篩的入口連通，所得振動篩的出口與磁選機(jī)的入口連通，磁選機(jī)的 精礦出口與濃密槽A的入口連通，磁選機(jī)的尾礦出口與濃密槽B的入口連通；所述的濃密槽 A的出口與壓濾機(jī)A的入口連通；所述的濃密槽B的出口與壓濾機(jī)B的入口連通。
[0051] 所述的磁選機(jī)為瓊斯磁選機(jī)。
[0052] 所述的磁選機(jī)設(shè)有兩組，各磁選機(jī)串聯(lián)連接。
[0053] 還包括兩個(gè)水池，其中一個(gè)水池與濃密槽A和壓濾機(jī)A連通，接收來至濃密槽A和 壓濾機(jī)A的溢流液水和濾液水，該水池通過管路與磁選機(jī)連通，將水循環(huán)送至磁選機(jī)；另一 個(gè)水池與濃密槽B和壓濾機(jī)B連通，接收來至濃密槽B和壓濾機(jī)B的溢流液水和濾液水，該 水池通過管路與振動篩和其他氧化鋁生產(chǎn)流程設(shè)備連通，循環(huán)利用。
[0054] 本發(fā)明高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，包括以下步驟： A、 將氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥，經(jīng)過振動篩粗選后，加水使赤泥的固 含量達(dá)到符合磁選的要求，然后進(jìn)行二次磁選，分離出精礦和尾礦； B、 將精礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，得鐵精礦； C、 將尾礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，干法堆存。
[0055] 所述的步驟A中，加水使赤泥料漿的固含量達(dá)到符合磁選的要求是指控制赤泥料 漿固含量為500g/l。
[0056] 所述的步驟A中，所述的磁選包括粗選和一次以上的精選工序。
[0057] 所述的磁選應(yīng)用的磁選機(jī)為瓊斯磁選機(jī)，控制其電流為120A，磁場強(qiáng)度為2. 3T。
[0058] 所述的赤泥產(chǎn)率為28%，鐵的回收率為47%，其產(chǎn)品TFe含量為58%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到 鋼鐵生廣的標(biāo)準(zhǔn)。
[0059] 所述的步驟B和C中，精礦和尾礦經(jīng)濃密之后料漿濃度為33%，濃密之后的溢流液 水和壓濾步驟分離出的濾液水，返輸送回到步驟A和/或氧化鋁生產(chǎn)流程進(jìn)行循環(huán)使用。精 礦和尾礦經(jīng)濃密之后的溢流液水和壓濾步驟分離出的濾液水，也返回到緩沖和篩分過程中 利用。
[0060] 實(shí)施例5 對本發(fā)明實(shí)施例1~4處理獲得的鐵精礦和尾礦赤泥進(jìn)行檢測，測定其Fe203、Ti02、Ca0、 Si02、A1203、Na20、MgO、TFe含量，經(jīng)檢測，各物料的化學(xué)成分含量平均值見表1。
[0061] 表1各物料的化學(xué)成分含量平均值

【權(quán)利要求】
1. 一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，其特征在于包括以下步驟： A、 將氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥，經(jīng)過振動篩粗選后，加水使赤泥的固 含量達(dá)到符合磁選的要求，然后至少進(jìn)行一次磁選，分離出精礦和尾礦； B、 將精礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，得鐵精礦； C、 將尾礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，干法堆存。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，其特征在于：所述的步驟A 中，加水使赤泥料漿的固含量達(dá)到符合磁選的要求是指控制赤泥料漿固含量為350-500g/ 1〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，其特征在于：所述的步驟A 中，所述的磁選包括粗選和一次以上的精選工序。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，其特征在于：所述的磁選 應(yīng)用的磁選機(jī)為瓊斯磁選機(jī)，控制其電流為100-120A，磁場強(qiáng)度為大于2. 0T。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，其特征在于：所述的赤泥 產(chǎn)率高于20%，鐵的回收率超過45%，其產(chǎn)品TFe含量超過55%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到鋼鐵生產(chǎn)的標(biāo) 準(zhǔn)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，其特征在于：所述的步驟B 和C中，精礦和尾礦經(jīng)濃密之后使得料漿濃度高于30%，濃密之后的溢流液水和壓濾步驟分 離出的濾液水，返輸送回到步驟A和/或氧化鋁生產(chǎn)流程進(jìn)行循環(huán)使用。
7. -種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，包括緩沖槽、振動篩、磁選機(jī)、精礦槽、尾礦槽、 濃密槽和壓濾機(jī)，其特征在于： 氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥的出口與緩沖槽連通；所述的緩沖槽與振動 篩的入口連通，所得振動篩的出口與磁選機(jī)的入口連通，磁選機(jī)的精礦出口與濃密槽A的 入口連通，磁選機(jī)的尾礦出口與濃密槽B的入口連通；所述的濃密槽A的出口與壓濾機(jī)A的 入口連通；所述的濃密槽B的出口與壓濾機(jī)B的入口連通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，其特征在于：所述的磁選機(jī) 為瓊斯磁選機(jī)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，其特征在于：所述的磁選機(jī) 設(shè)有兩組以上，各磁選機(jī)串聯(lián)連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，其特征在于：還包括兩個(gè)水 池，其中一個(gè)水池與濃密槽A和壓濾機(jī)A連通，接收來至濃密槽A和壓濾機(jī)A的溢流液水和 濾液水，該水池通過管路與磁選機(jī)連通，將水循環(huán)送至磁選機(jī)；另一個(gè)水池與濃密槽B和壓 濾機(jī)B連通，接收來至濃密槽B和壓濾機(jī)B的溢流液水和濾液水，該水池通過管路與振動篩 和其他氧化鋁生產(chǎn)流程設(shè)備連通，循環(huán)利用。
【文檔編號】C22B3/22GK104368440SQ201410516603
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】程運(yùn)材, 劉保偉, 陳雯, 董紅軍, 麥笑宇, 吳海文, 王秋林, 許家偉, 張正林, 崔超強(qiáng), 梁愈斌, 李有元 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司