一種銑刀加工磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銑刀加工磨床，包括床身，以及床身分別固定有底座，其特征在于：所述底座上設(shè)有中拖板，中拖板設(shè)有用于在中拖板表面移動(dòng)的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有分度頭，分度頭上方設(shè)有砂輪，砂輪連接有磨頭，砂輪上還設(shè)有金剛筆，金剛毛連接有十字滑臺(tái)，十字滑臺(tái)上設(shè)有十字滑臺(tái)伺服電機(jī)，有益效果是：實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程自動(dòng)化加工，工人只需對(duì)刀后一次裝夾工件就可完成三道工序的加工，勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境都得到改善，而且一人可多機(jī)操作，產(chǎn)品的質(zhì)量不需考慮人為因素，全靠機(jī)床來保證，所以可靠性、一致性都明顯改進(jìn)，起到減少對(duì)人體損害、工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和適合批量生產(chǎn)。
【專利說明】—種銑刀加工磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種銑刀加工磨床。

【背景技術(shù)】
[0002]按銑制工藝生產(chǎn)的立銑刀、鍵槽銑刀，在銑完周齒槽后再用專用成型銑刀，銑出端齒前角和副后角，熱處理后在萬能工具磨床上先用端齒前角專用夾具，指針定位后手工固定工件上每一個(gè)齒的出端前角，再用端齒后角夾具分別磨出端齒副后角，最后在夾具上調(diào)整砂輪和工件相對(duì)位置磨出端齒后角，這種加工需要三臺(tái)工具磨，三個(gè)人完成端齒前角、后角、副后角三道工序加工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)用通用萬能工具磨床依靠專用夾具加工，工序分散，需三天工具磨，三人來完成加工，對(duì)工人技能要求也高，工人手工操作全憑手上感覺，一個(gè)熟練的操作工人需幾年才能培養(yǎng)出來，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，整天近距離接觸砂輪粉塵和切削液損害工人健康，工作效率不高，產(chǎn)品質(zhì)量特別是端齒跳動(dòng)無法達(dá)到工序要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種銑刀加工磨床，能一次裝夾料即可完成端齒前角、后角及副后角三道工序加工，減少對(duì)人體損害、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一種銑刀加工磨床，包括床身，以及床身分別固定有底座，其特征在于:所述底座上設(shè)有中拖板，中拖板設(shè)有用于在中拖板表面移動(dòng)的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有分度頭，分度頭上方設(shè)有砂輪，砂輪連接有磨頭，砂輪上還設(shè)有金剛筆，金剛毛連接有十字滑臺(tái)，十字滑臺(tái)上設(shè)有十字滑臺(tái)伺服電機(jī)。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明的一種銑刀加工磨床，還具有如下附加技術(shù)特征:根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，具體進(jìn)一步，所述床身上設(shè)有安裝架，安裝架上升降電機(jī)和升降板，升降電機(jī)伸至內(nèi)安裝架內(nèi)并與升降板相連接，所述磨頭和十字滑臺(tái)分別設(shè)置于升降板上。
[0008]具體進(jìn)一步,所述磨頭設(shè)有一磨頭座。
[0009]具體進(jìn)一步，所述工作臺(tái)與分度頭之間有角度支架。
[0010]具體進(jìn)一步，所述工作臺(tái)設(shè)有縱向伺服電機(jī)，所述中拖板設(shè)有橫向伺服電機(jī)。
[0011 ] 具體進(jìn)一步，所述安裝架上還設(shè)有氮?dú)馄胶飧?，氮?dú)馄胶飧走B接于升降板。
[0012]具體進(jìn)一步，所述分度頭夾持有工件。
[0013]具體進(jìn)一步，所述分度頭上設(shè)有分度頭伺服電機(jī)。
[0014]具體進(jìn)一步，所述底座與中拖板之間設(shè)有橫向線性導(dǎo)線，所述中拖板與工作臺(tái)之間設(shè)有縱向線性導(dǎo)軌。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程自動(dòng)化加工，工人只需對(duì)刀后一次裝夾工件就可完成三道工序的加工，勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境都得到改善，而且一人可多機(jī)操作，產(chǎn)品的質(zhì)量不需考慮人為因素，全靠機(jī)床來保證，所以可靠性、一致性都明顯改進(jìn)，起到減少對(duì)人體損害、工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和適合批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解。
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]以下是附圖標(biāo)記說明
床身I ;底座2 ;中拖板3 ;分度頭4 ;工件5 ;砂輪6 ;金鋼筆7 ;氮?dú)馄胶飧? ;升降電機(jī)9 ;十字滑臺(tái)伺服電機(jī)10 ;十字滑臺(tái)11 ;磨頭座12 ;磨頭13 ;升降板14 ;角度支架15 ;縱向伺服電機(jī)16 ;橫向線性導(dǎo)線17 ；縱向線性導(dǎo)軌18 ;分度頭伺服電機(jī)19 ;工作臺(tái)20 ;橫向伺服電機(jī)21。
[0020]

【具體實(shí)施方式】
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0021]下面參考圖1至圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種銑刀加工磨床。
[0022]如圖1至圖2所示，本發(fā)明陳述一種銑刀加工磨床，包括床身1，以及床身I分別固定有底座2，其特征在于:所述底座2上設(shè)有中拖板3，中拖板3設(shè)有用于在中拖板3表面移動(dòng)的工作臺(tái)20，工作臺(tái)20上設(shè)有分度頭4，分度頭4上方設(shè)有砂輪6，砂輪6連接有磨頭13，砂輪6上還設(shè)有金剛筆7，金剛毛連接有十字滑臺(tái)11，十字滑臺(tái)11上設(shè)有十字滑臺(tái)伺服電機(jī)10。
[0023]另外，根據(jù)本發(fā)明的一種銑刀加工磨床，還具有如下附加技術(shù)特征:根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，具體進(jìn)一步，所述床身I上設(shè)有安裝架，安裝架上升降電機(jī)9和升降板14，升降電機(jī)9伸至內(nèi)安裝架內(nèi)并與升降板14相連接，所述磨頭13和十字滑臺(tái)11分別設(shè)置于升降板14上。
[0024]具體進(jìn)一步,所述磨頭13設(shè)有一磨頭座12。
[0025]具體進(jìn)一步，所述工作臺(tái)20與分度頭4之間有角度支架15。
[0026]具體進(jìn)一步，所述工作臺(tái)20設(shè)有縱向伺服電機(jī)16，所述中拖板3設(shè)有橫向伺服電機(jī)21。
[0027]具體進(jìn)一步，所述安裝架上還設(shè)有氮?dú)馄胶飧?，氮?dú)馄胶飧?連接于升降板14， 具體進(jìn)一步，所述分度頭4夾持有工件5。
[0028]具體進(jìn)一步，所述分度頭4上設(shè)有分度頭伺服電機(jī)19。
[0029]具體進(jìn)一步，所述底座2與中拖板3之間設(shè)有橫向線性導(dǎo)線17，所述中拖板3與工作臺(tái)20之間設(shè)有縱向線性導(dǎo)軌18。
[0030]按工件5的前角10度、副后角20度的兩個(gè)方向斜度固定在分度頭4，工件5用指針定位后，再用三爪卡盤夾緊，由十字滑臺(tái)11按圓弧和45°相切斜線進(jìn)行移位，令砂輪6按指定路線移位，工件5移動(dòng)到規(guī)定位置，先磨出端齒第一齒前角，分度頭4分度依次磨完所有齒，然后工件4退出旋轉(zhuǎn)使砂輪6和前刀面成垂直面，縱向伺服電機(jī)16工作依次磨出端齒副后角，最后升降電機(jī)9工作，通過改變砂輪6位置用砂輪6外圓依次加工出10°后角。
[0031]本結(jié)構(gòu)陳述的分度頭4是針對(duì)產(chǎn)品加工特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，為了提高剛性，我們降低了三爪卡盤的高度，主軸回轉(zhuǎn)接觸面是一個(gè)直徑220MM的圓盤，所以工作時(shí)穩(wěn)定性很好，即使加工大規(guī)格銑刀也不會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)現(xiàn)象。內(nèi)部結(jié)構(gòu)和125分度頭4相近，角度支架150按銑刀前角12°傾斜，分度頭4以角度支架15中心軸為圓心可任意調(diào)節(jié)角度，一般按副后角20°傾斜固定。
[0032]另外座頭座、電機(jī)座、十字滑臺(tái)11都固定在升降板14上，座頭套進(jìn)磨頭座12定好位置后把鎖緊螺絲旋緊，磨頭電機(jī)通過電機(jī)座上的T型槽調(diào)節(jié)皮帶松緊，十字滑臺(tái)11由兩個(gè)十字臺(tái)伺服電機(jī)10控制，金剛筆7用于可修出工藝規(guī)定的形狀，每修正一次升降電機(jī)9工作做出相應(yīng)的補(bǔ)償，保證加工尺寸的統(tǒng)一，氮?dú)馄胶飧?可消除自身重量的影響，使升降電機(jī)9上下自如運(yùn)動(dòng)。
[0033]再另外，底座2固定在床身I上，中拖板3由縱向線性導(dǎo)軌17和橫向線性導(dǎo)軌18分別與底座2和工作臺(tái)20聯(lián)接，縱向伺服電機(jī)16和橫向伺服電機(jī)21控制工作臺(tái)20呈橫向或縱向移動(dòng)。
[0034]通過以上的結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)任意軸之間的兩軸或三軸聯(lián)動(dòng)，只要按工藝要求設(shè)定的移動(dòng)路線即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化加工。
[0035]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種銑刀加工磨床，包括床身(1)，以及床身(I)分別固定有底座(2)，其特征在于:所述底座(2 )上設(shè)有中拖板(3 )，中拖板(3 )設(shè)有用于在中拖板(3 )表面移動(dòng)的工作臺(tái)(20 )，工作臺(tái)(20)上設(shè)有分度頭(4)，分度頭(4)上方設(shè)有砂輪(6)，砂輪(6)連接有磨頭(13)，砂輪(6)上還設(shè)有金剛筆(7)，金剛毛連接有十字滑臺(tái)(11)，十字滑臺(tái)(11)上設(shè)有十字滑臺(tái)伺服電機(jī)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀加工磨床，其特征在于:所述床身(I)上設(shè)有安裝架，安裝架上升降電機(jī)(9)和升降板(14)，升降電機(jī)(9)伸至內(nèi)安裝架內(nèi)并與升降板(14)相連接，所述磨頭(13)和十字滑臺(tái)(11)分別設(shè)置于升降板(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀加工磨床，其特征在于:所述磨頭(13)設(shè)有一磨頭座(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀加工磨床，其特征在于:所述工作臺(tái)(20)與分度頭(4)之間有角度支架(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀加工磨床，其特征在于:所述工作臺(tái)(20)設(shè)有縱向伺服電機(jī)(16 ),所述中拖板(3 )設(shè)有橫向伺服電機(jī)(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銑刀加工磨床，其特征在于:所述安裝架上還設(shè)有氮?dú)馄胶飧?8)，氮?dú)馄胶飧?8)連接于升降板(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀加工磨床，其特征在于:所述分度頭(4)夾持有工件(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀加工磨床，其特征在于:所述分度頭(4)上設(shè)有分度頭伺服電機(jī)(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀加工磨床，其特征在于:所述底座(2)與中拖板(3)之間設(shè)有橫向線性導(dǎo)線(17)，所述中拖板(3)與工作臺(tái)(20)之間設(shè)有縱向線性導(dǎo)軌(18)。
【文檔編號(hào)】B24B3/02GK104289983SQ201410519086
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月7日
【發(fā)明者】徐啟祥 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)甬潤(rùn)工具有限公司