一種鋼錠模內(nèi)孔掃磨頭架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼錠模加工領(lǐng)域，特指一種鋼錠模內(nèi)孔掃磨頭架，包括連接盤、旋轉(zhuǎn)套、所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與絲桿聯(lián)動，絲桿上設(shè)置有絲母，所述絲母與擺桿的一端樞接，所述擺桿的另一端與連接盤上的滑座連接，擺桿中開設(shè)有滑槽，所述連接盤上固定有滾輪，滾輪設(shè)置在滑槽中；所述掃磨滾刷設(shè)置在滑座中，所述滑座能在連接盤上徑向滑動，滑座中設(shè)置有掃磨滾刷。采用了上述方案后，提高了鋼錠模內(nèi)壁打磨質(zhì)量和效率。
【專利說明】一種鋼錠模內(nèi)孔掃磨頭架
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及鋼錠模加工領(lǐng)域，特指一種鋼錠模內(nèi)孔掃磨頭架。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]鋼錠模是鋼水借以凝固成型的鑄鐵模型，是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼錠模內(nèi)壁清理質(zhì)量直接決定鋼錠的表面質(zhì)量(裂紋等)和內(nèi)部夾渣等質(zhì)量問題，煉鋼分廠鋼錠模內(nèi)壁的清理工作為拋丸機(jī)清理和人工打磨清理兩種方法。有些情況下，拋丸機(jī)清理后還需要人工打磨，人工打磨方式比較落后，勞動強(qiáng)度大、效率低、小的凹槽處打磨效果差。
[0005]因此，本發(fā)明人對此做進(jìn)一步研究，研發(fā)出一種鋼錠模內(nèi)孔掃磨頭架，本案由此產(chǎn)生。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼錠模內(nèi)孔掃磨頭架，提高了鋼錠模內(nèi)壁打磨質(zhì)量和效率。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種鋼錠模內(nèi)孔掃磨頭架，包括連接盤、旋轉(zhuǎn)套、所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與絲桿聯(lián)動，絲桿上設(shè)置有絲母，所述絲母與擺桿的一端樞接，所述擺桿的另一端與連接盤上的滑座連接，擺桿中開設(shè)有滑槽，所述連接盤上固定有滾輪，滾輪設(shè)置在滑槽中；所述掃磨滾刷設(shè)置在滑座中，所述滑座能在連接盤上徑向滑動，滑座中設(shè)置有掃磨滾刷。
[0009]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)套通過連桿與連接盤連接。
[0010]進(jìn)一步，所述的連桿還包括連接彈簧，所述連接彈簧的一端固定在連接盤上。
[0011]進(jìn)一步，所述的連桿的長度是可調(diào)節(jié)的。
[0012]進(jìn)一步，所述掃磨滾刷包括由電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的刷子，所述電機(jī)位于連接盤上方，所述刷子位于連接盤下方。
[0013]進(jìn)一步，所述的刷子包括刷套、鋼絲繩，所述刷套套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外，刷套為五邊形棱柱體，刷套的每一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有刷座，鋼絲繩把合鑲嵌在刷座中，鋼絲繩排列設(shè)置在刷套的側(cè)邊上。
[0014]采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
在滑座中安裝可以選擇的掃磨滾刷，提高了鋼錠模內(nèi)壁打磨質(zhì)量和效率，降低員工勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了煉鋼專業(yè)化、自動化的前提條件。
[0015]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的示意圖；
圖2是掃磨滾刷的示意圖；
圖3是圖2的仰視圖；
標(biāo)號說明
掃磨滾刷1，轉(zhuǎn)軸11，鋼絲繩12，刷套13，刷座14，
連接盤2，滾輪21，連桿22，連接彈簧23，旋轉(zhuǎn)套24，滑座25，
絲桿3，擺桿4。
[0017]

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖所示(為了顯示清晰，在圖中僅作出其中之一的掃磨滾刷1、連桿22、滑座25),本發(fā)明揭示的一種鋼錠模內(nèi)孔掃磨頭架，包括掃磨滾刷1，連接盤2，所述掃磨滾刷1有六個(gè)，均勻分布在連接盤2上的滑座25中，而滑座25能在連接盤2徑向開設(shè)的滑槽中滑動。
[0020]掃磨滾刷1包括由電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)軸11、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸11上的刷子，在本實(shí)施例中，刷子由刷套13、鋼絲繩12組成，所述刷套13套設(shè)在轉(zhuǎn)軸11外，刷套13為五邊形棱柱體，刷套13的每一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有刷座14，鋼絲繩12把合鑲嵌在刷座14中，鋼絲繩12排列設(shè)置在刷套13的側(cè)邊上。由電機(jī)驅(qū)動經(jīng)降速比為16的減速器減速，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩12的旋轉(zhuǎn)，刷子的旋轉(zhuǎn)速度為9017^111。
[0021]為了實(shí)現(xiàn)滑座25在連接盤2上的徑向滑移，在連接盤2中間設(shè)置有一連接主軸，連接主軸的一端通過減速器與伺服電機(jī)聯(lián)動，連接主軸的另一端與絲桿3聯(lián)動，絲桿3上設(shè)置有絲母，絲母與滑座25之間通過擺桿4聯(lián)動，所述的擺桿4中間開設(shè)有滑槽，連接盤2上固定有滾輪21，滾輪21設(shè)置在滑槽中；當(dāng)伺服電機(jī)通過連接主軸、絲桿3實(shí)現(xiàn)絲母上下移動時(shí)，絲母會帶動擺桿4的一端上下移動:由于擺桿4受到滑槽中滾輪21的限制，靠近絲桿3的擺桿4端上升時(shí)，與滑座25連接的擺桿4端向外移動，從而使得滑座25向連接盤2邊緣移動，實(shí)現(xiàn)了掃磨滾刷1在連接盤2上徑向上的移動。
[0022]在掃磨滾刷1與鋼錠模內(nèi)孔接觸掃磨時(shí)，因摩擦力的作用會使連接盤2旋轉(zhuǎn)，因此在連接盤2中設(shè)置一個(gè)旋轉(zhuǎn)套24，旋轉(zhuǎn)套24通過若干軸承設(shè)置在連接主軸外面，且旋轉(zhuǎn)套24通過連桿22與連接盤2連接，在每個(gè)掃磨滾刷1之間都設(shè)置有一連桿22，連桿22的一部分還可以用連接彈簧23取代，連接彈簧23的一端固定在連接盤2，另一端與連桿22相連，通過調(diào)節(jié)連桿22的長短可以控制連接彈簧23的松緊。
[0023]為了使掃磨滾刷1旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)和掃磨滾刷1徑向移動電機(jī)的電纜及控制線不發(fā)生纏繞，在旋轉(zhuǎn)套24上安裝有配電滑環(huán)。在掃磨過程中粉塵較大，旋轉(zhuǎn)套24內(nèi)部需要有氣密封，配有空氣清潔防護(hù)。
[0024]上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼錠模內(nèi)孔掃磨頭架，其特征在于:包括連接盤、旋轉(zhuǎn)套、所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與絲桿聯(lián)動，絲桿上設(shè)置有絲母，所述絲母與擺桿的一端樞接，所述擺桿的另一端與連接盤上的滑座連接，擺桿中開設(shè)有滑槽，所述連接盤上固定有滾輪，滾輪設(shè)置在滑槽中；所述掃磨滾刷設(shè)置在滑座中，所述滑座能在連接盤上徑向滑動，滑座中設(shè)置有掃磨滾刷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼錠模內(nèi)孔掃磨頭架，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)套通過連桿與連接盤連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼錠模內(nèi)孔掃磨頭架，其特征在于:所述的連桿還包括連接彈簧，所述連接彈簧的一端固定在連接盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼錠模內(nèi)孔掃磨頭架，其特征在于:所述的連桿的長度是可調(diào)節(jié)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼錠模內(nèi)孔掃磨頭架，其特征在于:所述掃磨滾刷包括由電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的刷子，所述電機(jī)位于連接盤上方，所述刷子位于連接盤下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼錠模內(nèi)孔掃磨頭架，其特征在于:所述的刷子包括刷套、鋼絲繩，所述刷套套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外，刷套為五邊形棱柱體，刷套的每一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有刷座，鋼絲繩把合鑲嵌在刷座中，鋼絲繩排列設(shè)置在刷套的側(cè)邊上。
【文檔編號】B24B5/48GK104289986SQ201410522287
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】楊志勇, 孫先柱, 錢琳, 張文武, 李華偉, 周巖, 崔大龍, 于海波 申請人:一重集團(tuán)紹興重型機(jī)床有限公司