一種極薄硅鋼片的軋制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種極薄硅鋼片的軋制方法。其技術(shù)方案是：采用16輥軋機(jī)將寬度為130~160mm和厚度為0.3mm的硅鋼片按四道次軋制，第一道次到第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)依次是：左張力為1.665~1.865KN、1.175~1.375KN、0.783~0.983KN和0.586~0.786KN，右張力為2.156~2.356KN、1.665~1.865KN、1.175~1.375KN和0.979~1.179KN，軋制力為293.920~303.920KN、293.920~303.920KN、293.920~303.920KN和293.920~303.920KN，第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.020~0.030mm。本發(fā)明操作簡單，所軋制的極薄硅鋼片的磁性能好和鐵損低。
【專利說明】一種極薄硅鋼片的軋制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硅鋼片軋制【技術(shù)領(lǐng)域】。尤其是涉及一種極薄硅鋼片的軋制方法。
技術(shù)背景
[0002]高磁感取向硅鋼鋼具有高磁感、低鐵損的特點是，一般用來制造變壓器及其他電子器件的鐵芯材料，是一種應(yīng)用較為廣泛的軟磁材料。其B8值高于1.88T，制作成的變壓器噪音很低，被廣泛用于220KV以上電壓級別大容量電力變壓器和高效節(jié)能型配變鐵芯的制造，由于節(jié)能降耗要求的提高，應(yīng)用范圍越來越廣。
[0003]由于取向硅鋼的廣泛應(yīng)用，本領(lǐng)域研究人員一直致力于進(jìn)一步提高磁感和降低鐵損。目前軋制的硅鋼片厚度為0.3mm,由于仍具有一定的厚度，硅鋼片的加工性能有待改善，同時其最大鐵損值仍可達(dá)1.2W/Kg,存在一定的損耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的是提供一種操作簡單的極薄硅鋼片的軋制方法，所軋制的極薄硅鋼片易切削、鐵損低和磁性能好。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為四道次軋制。
[0006](I)第一道次軋制
采用16輥軋機(jī)將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為1.665-1.865KN,右張力為2.156-2.356KN,軋制力為293.920-303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075-0.095mm。
[0007](2)第二道次軋制
將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第二道次軋制，第二道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 1.175-1.375KN,右張力為 1.665-1.865KN,軋制力為 293.920-303.920KN,第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.050-0.065mm。
[0008](3)第三道次軋制
將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第三道次軋制，第三道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 0.783-0.983KN,右張力為 1.175-1.375KN,軋制力為 293.920-303.920KN,第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.030-0.040mm。
[0009](4)第四道次軋制
將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第四道次軋制，第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 0.586-0.786KN,右張力為 0.979-1.179KN,軋制力為 293.920-303.920KN,第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.020-0.030mm。即得極薄硅鋼片。
[0010]所述待軋制的硅鋼片寬度為130~160mm，厚度為0.3mm ;待軋制的硅鋼片的化學(xué)成分是:c 為 0.04-0.05wt%, Si 為 3.20-3.80wt%,Mn 為 0.06-0.07wt%，P 為 0.010-0.017wt%,S 為 0.004-0.005wt%, Sn 為 0.08-0.128wt%, Cu 為 0.10-0.15wt%, Al 為 0.05-0.06wt%,其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0011]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:
本發(fā)明采用的軋制設(shè)備為16輥軋機(jī)，采用的軋制工藝為四道次軋制，把厚度為0.3mm的硅鋼片軋制成厚度為0.025左右mm的極薄硅鋼片，軋制的道次較少，操作方便。同時，硅鋼薄片不需要溫軋或中間退火，僅在室溫環(huán)境中即可完成。在保證高磁感同時進(jìn)一步降低了鐵損，符合節(jié)能降耗的要求。
[0012]本發(fā)明在提高磁感應(yīng)強(qiáng)度潛力已不大的背景下，通過成品減薄能大大降低鐵損。厚度的降低使成品的渦流損耗呈平方下降，同時，成品減薄有利于材料的切削，改善其加工性能。
[0013]本發(fā)明經(jīng)軋制后的極薄硅鋼片表面平整，不僅易切削，使加工強(qiáng)度大大降低，同時能夠保證成品的磁性能。
[0014]因此，本發(fā)明操作簡單，所軋制的極薄硅鋼片在保證了成品的磁性能的同時，具有加工性能好和鐵損低的特點。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對其保護(hù)范圍的限制。
[0016]先將本【具體實施方式】所述待軋制的硅鋼片描述如下，實施例中不再贅述:
所述待軋制的硅鋼片的寬度為130~160_，厚度為0.3mm ;待軋制的硅鋼片的化學(xué)成分是:C 為 0.04-0.05wt%, Si 為 3.20-3.80wt%, Mn 為 0.06-0.07wt%, P 為 0.010-0.017wt%, S為 0.004-0.005wt%, Sn 為 0.08-0.128wt%, Cu 為 0.10-0.15wt%, Al 為 0.05-0.06wt%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0017]實施例1
一種極薄硅鋼片的軋制方法。本實施例上述軋制方法為四道次軋制:
(I)第一道次軋制
采用16輥軋機(jī)將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為1.665-1.725KN,右張力為2.156-2.196KN,軋制力為293.930-296.630KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.083-0.095mm。
[0018](2)第二道次軋制
將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第二道次軋制，第二道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為1.175-1.224KN，右張力為1.666-1.716謂，軋制力為293.920-296.700KN,第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.060-0.065mm。
[0019](3)第三道次軋制
將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第三道次軋制，第三道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為0.784-0.835KN,右張力為1.176-1.1.224KN,軋制力為293.920-296.420KN，第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.038-0.040mm。
[0020](4)第四道次軋制
將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第四道次軋制，第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 0.586-0.635KN,右張力為 0.980-1.03OKN,軋制力為 293.940-296.440KN,第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.028-0.030mm ;即得極薄硅鋼片。
[0021]實施例2 一種極薄硅鋼片的軋制方法。本實施例上述軋制方法為四道次軋制:
(I)第一道次軋制
采用16輥軋機(jī)將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為1.715-1.780KN,右張力為2.200-2.260KN,軋制力為296.520-299.100KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.079-0.090mm。
[0022](2)第二道次軋制
將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第二道次軋制，第二道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 1.225-1.273KN，右張力為 1.713-1.765KN,軋制力為 296.460-299.130KN,第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.058-0.061mm。
[0023](3)第三道次軋制
將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第三道次軋制，第三道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 0.834-0.88IKN,右張力為 1.226-1.273KN,軋制力為 296.410-298.910KN,第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.035-0.038mm。
[0024](4)第四道次軋制
將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第四道次軋制，第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 0.636-0.687KN，右張力為 1.302-1.0S1KN，軋制力為 296.420-298.980KN,第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.025-0.028mm ;即得極薄硅鋼片。
[0025]實施例3
一種極薄硅鋼片的軋制方法。本實施例上述軋制方法為四道次軋制:
(I)第一道次軋制
采用16輥軋機(jī)將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為1.765-1.820KN,右張力為2.256-2.310KN,軋制力為299.000-301.600KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.078-0.087mm。
[0026](2)第二道次軋制
將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第二道次軋制，第二道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 1.276-1.325KN,右張力為 1.768-1.81δΚΝ，軋制力為 299.180-301.580ΚΝ,第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.054-0.057mm。
[0027](3)第三道次軋制
將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第三道次軋制，第三道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 0.883-0.93OKN,右張力為 1.275-1.324KN，軋制力為 298.920-301.420KN,第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.033-0.036mm。
[0028](4)第四道次軋制
將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第四道次軋制，第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 0.685-0.734KN，右張力為 1.083-1.11:3KN，軋制力為 299.010-301.440KN,第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.023-0.025mm ;即得極薄硅鋼片。
[0029]實施例4
一種極薄硅鋼片的軋制方法。本實施例上述軋制方法為四道次軋制:
(I)第一道次軋制
采用16輥軋機(jī)將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為1.818-1.863KN,右張力為2.306-2.355KN,軋制力為301.480-303.890KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075-0.085mm。
[0030](2)第二道次軋制
將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第二道次軋制，第二道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 1.323-1.374KN，右張力為 1.813-1.863KN,軋制力為 293.490-303.870KN,第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.050-0.053mm。
[0031](3)第三道軋次制
將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第三道次軋制，第三道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 0.932-0.982KN,右張力為 1.326-1.375KN,軋制力為 301.430-303.920KN,第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.030-0.033mm。
[0032](4)第四道次軋制
將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第四道次軋制，第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 0.736-0.785KN,右張力為 1.131-1.179KN,軋制力為 301.420-303.900KN,第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.020-0.023mm ;即得極薄硅鋼片。
[0033]本【具體實施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:
本【具體實施方式】采用的軋制設(shè)備為16輥軋機(jī)，采用的軋制工藝為四道次軋制，把厚度為0.3mm的硅鋼片軋制成厚度為0.025左右_的極薄硅鋼片，軋制的道次較少，操作方便。同時，硅鋼薄片不需要溫軋或中間退火，僅在室溫環(huán)境中即可完成。在保證高磁感同時進(jìn)一步降低了鐵損，符合節(jié)能降耗的要求。
[0034]本【具體實施方式】在提高磁感應(yīng)強(qiáng)度潛力已不大的背景下，通過成品減薄能大大降低鐵損。厚度的降低使成品的渦流損耗呈平方下降，同時，成品減薄有利于材料的切削，改善其加工性能。
[0035]本【具體實施方式】經(jīng)軋制后的極薄硅鋼片表面平整，不僅易切削，使加工強(qiáng)度大大降低，同時能夠保證成品的磁性能。
[0036]因此，本【具體實施方式】操作簡單，所軋制的極薄硅鋼片在保證了成品的磁性能的同時，具有加工性能好和鐵損低的特點。
【權(quán)利要求】
1.一種極薄硅鋼片的軋制方法；其特征在于所述軋制方法采用四道次軋制: (1)第一道次軋制 采用16輥軋機(jī)將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為1.665-1.865KN,右張力為2.156-2.356KN,軋制力為293.920-303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075-0.095mm ； (2)第二道次軋制 將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第二道次軋制，第二道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 1.175-1.375KN,右張力為 1.665-1.865KN,軋制力為 293.920-303.920KN,第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.050-0.065mm ； (3)第三道次軋制 將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第三道次軋制，第三道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 0.783-0.983KN,右張力為 1.175-1.375KN,軋制力為 293.920-303.920KN,第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.030-0.040mm ； (4)第四道次軋制 將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第四道次軋制，第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)是:左張力為 0.586-0.786KN,右張力為 0.979-1.179KN,軋制力為 293.920-303.920KN,第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.020-0.030mm ;即得極薄硅鋼片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述極薄硅鋼片的軋制方法，其特征在于所述待軋制的硅鋼片的寬度為130~160mm，厚度為0.3mm ;待軋制的硅鋼片的化學(xué)成分是:C為0.04-0.05wt%，Si為.3.20-3.80wt%, Mn 為 0.06-0.07wt%, P 為 . 0.010-0.017wt%, S 為 0.004-0.005wt%, Sn 為 0.08-0.128wt%, Cu 為 0.10-0.15wt%,Al為0.05-0.06wt%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
【文檔編號】C22C38/16GK104438325SQ201410523589
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】林希峰, 祝愿, 劉靜 申請人:武漢科技大學(xué)