一種銅合金燈架壓鑄工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅合金燈架壓鑄工藝，其材料選用銅合金，在熔煉過程中，澆注前對壓鑄件進行了涂料處理，避免了高溫熔融的銅合金對模具型腔表面的沖刷和改善了模具的工作條件，延長了模具的壽命和提高了鑄件的表面質(zhì)量。澆注進模具前先進行過濾，防止了鑄件夾渣等缺陷。此外澆注模料中加有硬酸脂，其質(zhì)量分數(shù)在55％以上，克服了鑄件表面的蟻孔和圓珠孔的缺陷。
【專利說明】一種銅合金燈架壓鑄工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及燈具制造領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金燈架壓鑄工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 銅合金以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金。純銅呈紫紅色，又 稱紫銅。純銅密度為8. 96,熔點為1083°C，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和耐蝕性。 主要用于制作發(fā)電機、母線、電纜、開關(guān)裝置、變壓器等電工器材和熱交換器、管道、 太陽能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。銅合金壓鑄件有較高強度、塑性及良好的耐磨 性，被廣泛應(yīng)用于要求具有較高強度和韌性的鑄件，又因其具有較好的外觀顏色，在國外 也應(yīng)用在建筑裝飾，燈具等領(lǐng)域。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種銅合金燈架壓鑄工藝。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方 案如下：
[0004] 一種銅合金燈架壓鑄工藝，其銅合金材料組分為：
[0005] Cu 57% -65%，Mn 0· 1% -3%，Al 0· 5% -2. 5%，F(xiàn)e 0· 5% -2%，Zn 余量。
[0006] 優(yōu)選的，合金的熔煉具體步驟為：
[0007] (1)首先加入銅、錳、鐵，再加入覆蓋劑（木炭），待熔化以后攪拌，再加入降溫銅， 使其熔化，在合金液溫度下降后再加入鋁；
[0008] (2)待鋁熔化后再撇出木炭，加入精煉覆蓋劑，其成分（質(zhì)量分數(shù)）為：
[0009] 玻璃30% -45%，冰晶石10% -15%，無水碳酸鈉40% -45%，其總量相當于爐料 的1% ;
[0010] (3)然后再加入鋅，適當攪拌升溫到1180°C沸騰2?3min使其除氣，在回爐料使 用上，第一次回爐料只能用40%?50%，經(jīng)化驗分析后再加入鋅調(diào)整；
[0011] (4)對合金壓鑄件進行涂料，涂料選用二硫化鑰和蜂蠟、高溫機油；
[0012] (5)將模料通過過濾片澆注進模具，澆注溫度控制在920-960°C，留模時間5-1 Is。
[0013] 優(yōu)選的，步驟（4)中涂料二硫化鑰和蜂蠟的混合比例為1:1。
[0014] 優(yōu)選的，步驟（5)中澆注的壓力控制在25_30MPa，持壓時間5_6s，內(nèi)澆道速度 30_40m/s。
[0015] 優(yōu)選的，步驟（4)中使用二硫化鑰和蜂蠟時用壓縮空氣吹勻，使用高溫機油時，采 用丁烷明火烘烤。
[0016] 優(yōu)選的，步驟（5)中模料中加有硬酸脂，其質(zhì)量分數(shù)55% -60%。
[0017] 有益效果：本發(fā)明公開了一種銅合金燈架壓鑄工藝，其材料選用銅合金，在熔煉過 程中，澆注前對壓鑄件進行了涂料處理，避免了高溫熔融的銅合金對模具型腔表面的沖刷 和改善了模具的工作條件，延長了模具的壽命和提高了鑄件的表面質(zhì)量。澆注進模具前先 進行過濾，防止了鑄件夾渣等缺陷。此外澆注模料中加有硬酸脂，其質(zhì)量分數(shù)在55%以上， 克服了鑄件表面的蟻孔和圓珠孔的缺陷。

【具體實施方式】
[0018] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合

【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0019] 實施例1 :
[0020] 一種銅合金燈架壓鑄工藝，其銅合金材料組分為：Cu 57%，MnO. 1 %，Al 0. 5%，F(xiàn)e 0. 5%，Zn余量。合金的熔煉具體步驟為：
[0021] (1)首先加入銅、錳、鐵，再加入覆蓋劑（木炭），待熔化以后攪拌，再加入降溫銅， 使其熔化，在合金液溫度下降后再加入鋁；
[0022] (2)待鋁熔化后再撇出木炭，加入精煉覆蓋劑，其成分（質(zhì)量分數(shù)）為：玻璃30%， 冰晶石10%，無水碳酸鈉40%，其總量相當于爐料的1% ;
[0023] (3)然后再加入鋅，適當攪拌升溫到1180°C沸騰2min使其除氣，在回爐料使用上， 第一次回爐料只能用40%，經(jīng)化驗分析后再加入鋅調(diào)整；
[0024] (4)對合金壓鑄件進行涂料，涂料選用二硫化鑰和蜂蠟（混合比例為1:1)，二硫化 鑰和蜂蠟時用壓縮空氣吹勻；
[0025] (5)將模料通過過濾片澆注進模具，澆注溫度控制在920°C，留模時間5s，澆注的 壓力控制在25MPa，持壓時間5s，內(nèi)澆道速度30m/s，模料中加有硬酸脂，其質(zhì)量分數(shù)55%。
[0026] 實施例2 :
[0027] 一種銅合金燈架壓鑄工藝，其銅合金材料組分為：Cu 60%，Mn 2%，Al 1. 5%，F(xiàn)e 1 %，Zn余量。合金的烙煉具體步驟為：
[0028] (1)首先加入銅、錳、鐵，再加入覆蓋劑（木炭），待熔化以后攪拌，再加入降溫銅， 使其熔化，在合金液溫度下降后再加入鋁；
[0029] (2)待鋁熔化后再撇出木炭，加入精煉覆蓋劑，其成分（質(zhì)量分數(shù)）為：玻璃40%， 冰晶石12%，無水碳酸鈉42%，其總量相當于爐料的1% ;
[0030] (3)然后再加入鋅，適當攪拌升溫到1180°c沸騰2. 5min使其除氣，在回爐料使用 上，第一次回爐料只能用45%，經(jīng)化驗分析后再加入鋅調(diào)整；
[0031] (4)對合金壓鑄件進行涂料，涂料選用二硫化鑰和蜂蠟（混合比例為1:1)，二硫化 鑰和蜂蠟時用壓縮空氣吹勻；
[0032] (5)將模料通過過濾片澆注進模具，澆注溫度控制在950°C，留模時間8s，澆注 的壓力控制在27MPa，持壓時間5. 5s，內(nèi)澆道速度35m/s，模料中加有硬酸脂，其質(zhì)量分數(shù) 57%。
[0033] 實施例3 :
[0034] 一種銅合金燈架壓鑄工藝，其銅合金材料組分為：Cu 65 %，Mn 3 %，Al 2. 5 %，F(xiàn)e 2%，Zn余量。合金的熔煉具體步驟為：
[0035] (1)首先加入銅、錳、鐵，再加入覆蓋劑（木炭），待熔化以后攪拌，再加入降溫銅， 使其熔化，在合金液溫度下降后再加入鋁；
[0036] (2)待鋁熔化后再撇出木炭，加入精煉覆蓋劑，其成分（質(zhì)量分數(shù)）為：玻璃45%， 冰晶石15%，無水碳酸鈉45%，其總量相當于爐料的1% ;
[0037] (3)然后再加入鋅，適當攪拌升溫到1180°C沸騰3min使其除氣，在回爐料使用上， 第一次回爐料只能用50%，經(jīng)化驗分析后再加入鋅調(diào)整。
[0038] (4)對合金壓鑄件進行涂料，涂料選用高溫機油，使用高溫機油時，采用丁烷明火 烘烤；
[0039] (5)將模料通過過濾片澆注進模具，澆注溫度控制在960°C，留模時間11s，澆注的 壓力控制在30MPa，持壓時間6s，內(nèi)澆道速度40m/s，模料中加有硬酸脂，其質(zhì)量分數(shù)60 %。
[0040]

【權(quán)利要求】
1. 一種銅合金燈架壓鑄工藝，其特征在于，其銅合金材料組分為： Cu 57% -65%，Mn 0? 1% -3%，A1 0? 5% -2. 5%，F(xiàn)e 0? 5% -2%，Zn 余量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金燈架壓鑄工藝，其特征在于，合金的熔煉具體步 驟為： ⑴首先加入銅、錳、鐵，再加入覆蓋劑（木炭），待熔化以后攪拌，再加入降溫銅，使其 熔化，在合金液溫度下降后再加入鋁； (2) 待鋁熔化后再撇出木炭，加入精煉覆蓋劑，其成分（質(zhì)量分數(shù)）為：玻璃 30% -45%，冰晶石10% -15%，無水碳酸鈉40% -45%，其總量相當于爐料的1% ; (3) 然后再加入鋅，適當攪拌升溫到1180°C沸騰2?3min使其除氣，在回爐料使用上， 第一次回爐料只能用40 %?50%，經(jīng)化驗分析后再加入鋅調(diào)整； (4) 對合金壓鑄件進行涂料，涂料選用二硫化鑰和蜂蠟、高溫機油； (5) 將模料通過過濾片澆注進模具，澆注溫度控制在920-960°C，留模時間5-lls。
3. 根據(jù)權(quán)利要氣2所述的合金的熔煉步驟，其特征在于，步驟⑷中涂料二硫化鑰和蜂 錯的混合比例為1:1。
4. 根據(jù)權(quán)利要氣2所述的合金的熔煉步驟，其特征在于，步驟（5)中澆注的壓力控制在 25-30MPa，持壓時間5-6s，內(nèi)澆道速度30-40m/s。
5. 根據(jù)權(quán)利要氣2所述的合金的熔煉步驟，其特征在于，步驟⑷中使用二硫化鑰和蜂 蠟時用壓縮空氣吹勻，使用高溫機油時，采用丁烷明火烘烤。
6. 根據(jù)權(quán)利要氣2所述的合金的熔煉步驟，其特征在于，步驟（5)中模料中加有硬酸 月旨，其質(zhì)量分數(shù)55% -60%。
【文檔編號】C22C9/04GK104353800SQ201410524270
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】桑永樹, 李運鶴, 劉軍, 李建 申請人:安徽世林照明股份有限公司