一種帶鋼表面除銹設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶鋼表面除銹設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、檢測裝置、除銹裝置、沖洗裝置、收卷裝置，檢測裝置在水平和豎直方向上對平面帶鋼進(jìn)行限位，并且檢測帶鋼表面存在的銹跡缺陷的形狀和位置，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測信號驅(qū)動除銹機(jī)構(gòu)移動到所檢測到銹跡缺陷的位置上方，并對存在銹跡的位置進(jìn)行打磨，然后第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動吸塵機(jī)構(gòu)對打磨的銹跡粉塵進(jìn)行吸除，然后沖洗裝置進(jìn)行沖洗。本發(fā)明提出的帶鋼表面除銹設(shè)備，能夠?qū)т摫砻娴木植夸P跡進(jìn)行檢測，并且根據(jù)檢測機(jī)構(gòu)對局部銹跡進(jìn)行自動去除和清洗，工作效率高，除銹徹底且加工精度高，工作過程無污染，同時(shí)使得經(jīng)去除的銹跡材料能夠被回收利用。
【專利說明】一種帶鋼表面除銹設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶鋼表面除銹設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，冷軋帶鋼進(jìn)入冷軋程序前，需要清除帶鋼表面的氧化層。氧化層清除干凈與否直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和設(shè)備的壽命等問題。現(xiàn)有一些機(jī)械和酸洗除氧化層相結(jié)合的辦法，使用磨料對鋼材表面進(jìn)行拋丸打磨除氧化層，再送入酸洗工藝進(jìn)行酸洗，然而當(dāng)帶鋼表面局部除銹時(shí)，效果不理想，鋼材在酸洗過程損耗大，同時(shí)生產(chǎn)過程中酸霧對人體危害很大，污染嚴(yán)重，廢酸處理困難，成本高，酸液對設(shè)備侵蝕嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種帶鋼表面除銹設(shè)備，能夠檢測帶鋼表面的局部銹跡，并對檢測到的局部銹跡進(jìn)行除銹，工作效率高，除銹徹底，工作過程無污染，同時(shí)使得經(jīng)去除的銹跡材料能夠被回收利用。
[0004]本發(fā)明提出的一種帶鋼表面除銹設(shè)備，包括:進(jìn)料裝置、檢測裝置、除銹裝置、沖洗裝置、收卷裝置；
[0005]進(jìn)料裝置包括原料架、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、開卷機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動原料架轉(zhuǎn)動以將成卷帶鋼送出，開卷機(jī)構(gòu)用于將送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼；
[0006]檢測裝置包括限位機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)用于限定平面帶鋼在送料過程中水平方向和豎直方向上的位置，檢測機(jī)構(gòu)用于對通過限位機(jī)構(gòu)的平面帶鋼進(jìn)行檢測，具體用于檢測平面帶鋼上的銹跡缺陷的位置和形狀；
[0007]除銹裝置包括第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、吸塵機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)位于平面帶鋼上方，支撐機(jī)構(gòu)設(shè)在平面帶鋼的下方用于在打磨過程中對其進(jìn)行支撐，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動打磨機(jī)構(gòu)對平面帶鋼表面存在銹跡缺陷的位置進(jìn)行打磨，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動吸塵機(jī)構(gòu)吸除被打磨的銹跡粉塵；
[0008]沖洗裝置用于對經(jīng)除層的平面帶鋼進(jìn)行清洗；
[0009]收卷裝置用于對沖洗之后的平面帶鋼進(jìn)行收卷。
[0010]優(yōu)選地，打磨機(jī)構(gòu)包括打磨件，吸塵機(jī)構(gòu)設(shè)有吸塵口，吸塵口位于打磨件的側(cè)面且開口朝向打磨件。
[0011]優(yōu)選地，打磨件在垂直于進(jìn)料方向的平面上的投影位于吸塵口在所述平面上的投影內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，限位機(jī)構(gòu)包括豎直限位機(jī)構(gòu)和水平限位機(jī)構(gòu)，豎直限位機(jī)構(gòu)包括上限位輥和下限位輥，上限位輥位于下限位輥上方，二者之間形成供平面帶鋼水平通過的通道，水平限位機(jī)構(gòu)包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分別位于平面帶鋼兩側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，豎直限位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)軸線平行布置的上限位輥和與上限位輥相應(yīng)的多個(gè)下限位輥，上限位輥和下限位輥之間形成水平通道。
[0014]優(yōu)選地，上限位輥和下限位輥表面設(shè)有橡膠材料。
[0015]優(yōu)選地，沖洗裝置采用中性洗液高壓沖洗方式。
[0016]本發(fā)明中，所提出的帶鋼表面除銹設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、檢測裝置、除銹裝置、沖洗裝置、收卷裝置，檢測裝置在水平和豎直方向上對平面帶鋼進(jìn)行限位，并且檢測帶鋼表面存在的銹跡缺陷的形狀和位置，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測信號驅(qū)動除銹機(jī)構(gòu)移動到所檢測到銹跡缺陷的位置上方，并對存在銹跡的位置進(jìn)行打磨，然后第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動吸塵機(jī)構(gòu)對打磨的銹跡粉塵進(jìn)行吸除，然后沖洗裝置進(jìn)行沖洗。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的帶鋼表面除銹設(shè)備，能夠?qū)т摫砻娴木植夸P跡進(jìn)行檢測，并且根據(jù)檢測機(jī)構(gòu)對局部銹跡進(jìn)行自動去除和清洗，工作效率高，除銹徹底且加工精度高，工作過程無污染，同時(shí)使得經(jīng)去除的銹跡材料能夠被回收利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種帶鋼表面除銹設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種帶鋼表面除銹設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]參照圖1，本發(fā)明提出的一種帶鋼表面除銹設(shè)備，包括:進(jìn)料裝置1、檢測裝置2、除銹裝置3、沖洗裝置4、收卷裝置5 ；
[0020]進(jìn)料裝置I包括原料架11、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)12、開卷機(jī)構(gòu)13，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)12用于驅(qū)動原料架11轉(zhuǎn)動以將成卷帶鋼送出，開卷機(jī)構(gòu)13用于將送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼；
[0021 ] 檢測裝置2包括限位機(jī)構(gòu)21和CXD檢測機(jī)構(gòu)22，限位機(jī)構(gòu)21用于限定平面帶鋼在送料過程中水平方向和豎直方向上的位置，其包括豎直限位機(jī)構(gòu)211和水平限位機(jī)構(gòu)212，豎直限位機(jī)構(gòu)211包括多個(gè)上限位輥和分別位于每個(gè)上限位輥下方的多個(gè)下限位輥，上限位輥和下限位輥的軸線平行布置，并且上限位輥和下限位輥表面設(shè)有橡膠材料，上限位輥和下限位輥之間形成供平面帶鋼通過的水平通道，水平限位機(jī)構(gòu)212包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分別位于平面帶鋼兩側(cè)且位于豎直限位機(jī)構(gòu)211的出料口處，CCD檢測機(jī)構(gòu)22用于對通過限位機(jī)構(gòu)21的平面帶鋼進(jìn)行檢測，具體用于檢測平面帶鋼上的銹跡缺陷的位置和形狀，CCD檢測機(jī)構(gòu)22的成本低、使用靈活且檢測精度高；
[0022]除銹裝置3包括第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)31、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)32、打磨機(jī)構(gòu)33、支撐機(jī)構(gòu)34、吸塵機(jī)構(gòu)35，打磨機(jī)構(gòu)33位于平面帶鋼上方，打磨機(jī)構(gòu)33包括打磨件331，吸塵機(jī)構(gòu)35設(shè)有吸塵口 351，吸塵口 351位于打磨件331的側(cè)面且開口朝向打磨件331，以保證更加徹底地收集打磨件331打磨掉的銹跡粉塵，支撐機(jī)構(gòu)34設(shè)在平面帶鋼的下方用于在打磨過程中對其進(jìn)行支撐，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)31用于驅(qū)動打磨機(jī)構(gòu)33對平面帶鋼表面存在銹跡缺陷的位置進(jìn)行打磨，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)32用于驅(qū)動吸塵機(jī)構(gòu)35吸除被打磨的銹跡粉塵；
[0023]沖洗裝置4用于對經(jīng)除層的平面帶鋼進(jìn)行清洗，保證沖洗效果的同時(shí)，不對設(shè)備和帶鋼造成腐蝕；
[0024]收卷裝置5用于對沖洗之后的平面帶鋼進(jìn)行收卷。
[0025]采用本實(shí)施例的帶鋼表面除銹設(shè)備對冷軋鋼帶表面進(jìn)行局部除銹的過程中，首先第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)12驅(qū)動原料架11轉(zhuǎn)動以將成卷帶鋼送出，開卷機(jī)構(gòu)13將送出的卷曲鋼帶展成平面帶鋼，送出的平面帶鋼通過限位機(jī)構(gòu)21精確限定在送料過程中的水平方向和豎直方向上的位置，然后CCD檢測裝置對平面帶鋼表面的銹跡缺陷的位置和形狀進(jìn)行精確檢測，當(dāng)檢測到銹跡缺陷時(shí)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)31根據(jù)該檢測信息驅(qū)動打磨機(jī)構(gòu)33移動到所檢測的銹跡缺陷的位置上方，并驅(qū)動打磨機(jī)構(gòu)33根據(jù)銹跡缺陷的形狀對銹跡部位進(jìn)行打磨，然后第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)32驅(qū)動吸塵機(jī)構(gòu)35隨打磨件331移動并驅(qū)動吸除機(jī)構(gòu)35將打磨掉的銹跡粉塵從吸塵口 351吸入，然后經(jīng)除銹的平面帶鋼進(jìn)入沖洗裝置4，沖洗裝置4采用中性洗液以高壓沖洗的方式對帶鋼表面進(jìn)行沖洗，最后沖洗的平面帶鋼由收卷裝置5進(jìn)行收卷，從而實(shí)現(xiàn)對帶鋼表面的局部銹跡的徹底去除，工作過程無污染，并且能夠?qū)θコ匿P跡材料進(jìn)行回收利用。
[0026]在本實(shí)施例中，所提出的帶鋼表面除銹設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、檢測裝置、除銹裝置、沖洗裝置、收卷裝置，檢測裝置在水平和豎直方向上對平面帶鋼進(jìn)行限位，并且檢測帶鋼表面存在的銹跡缺陷的形狀和位置，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測信號驅(qū)動除銹機(jī)構(gòu)移動到所檢測到銹跡缺陷的位置上方，并對存在銹跡的位置進(jìn)行打磨，然后第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動吸塵機(jī)構(gòu)對打磨的銹跡粉塵進(jìn)行吸除，然后沖洗裝置進(jìn)行沖洗。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的帶鋼表面除銹設(shè)備，能夠?qū)т摫砻娴木植夸P跡進(jìn)行檢測，并且根據(jù)檢測機(jī)構(gòu)對局部銹跡進(jìn)行自動去除和清洗，工作效率高，除銹徹底且加工精度高，工作過程無污染，同時(shí)使得經(jīng)去除的銹跡材料能夠被回收利用。
[0027]在【具體實(shí)施方式】中，上限位輥和下限位輥的軸線平行布置，并且上限位輥和下限位輥表面設(shè)有橡膠材料，上限位輥和下限位輥之間形成供平面帶鋼通過的水平通道，保證帶鋼進(jìn)料過程中更加平整，不發(fā)生擺動，從而確保整形的加工精度。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼表面除銹設(shè)備，其特征在于，包括:進(jìn)料裝置(I)、檢測裝置(2)、除銹裝置(3)、沖洗裝置(4)、收卷裝置(5)； 進(jìn)料裝置(I)包括原料架(11)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(12)、開卷機(jī)構(gòu)(13)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(12)用于驅(qū)動原料架(11)轉(zhuǎn)動以將成卷帶鋼送出，開卷機(jī)構(gòu)(13)用于將送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼； 檢測裝置⑵包括限位機(jī)構(gòu)(21)和檢測機(jī)構(gòu)(22)，限位機(jī)構(gòu)(21)用于限定平面帶鋼在送料過程中水平方向和豎直方向上的位置，檢測機(jī)構(gòu)(22)用于對通過限位機(jī)構(gòu)(21)的平面帶鋼進(jìn)行檢測，具體用于檢測平面帶鋼上的銹跡缺陷的位置和形狀； 除銹裝置(3)包括第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)(32)、打磨機(jī)構(gòu)(33)、支撐機(jī)構(gòu)(34)、吸塵機(jī)構(gòu)(35)，打磨機(jī)構(gòu)(33)位于平面帶鋼上方，支撐機(jī)構(gòu)(34)設(shè)在平面帶鋼的下方用于在打磨過程中對其進(jìn)行支撐，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)用于驅(qū)動打磨機(jī)構(gòu)(33)對平面帶鋼表面存在銹跡缺陷的位置進(jìn)行打磨，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)(32)用于驅(qū)動吸塵機(jī)構(gòu)(35)吸除被打磨的銹跡粉塵； 沖洗裝置(4)用于對經(jīng)除層的平面帶鋼進(jìn)行清洗； 收卷裝置(5)用于對沖洗之后的平面帶鋼進(jìn)行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼去氧化層設(shè)備，其特征在于，打磨機(jī)構(gòu)(33)包括打磨件(331)，吸塵機(jī)構(gòu)(35)設(shè)有吸塵口(351)，吸塵口(351)位于打磨件(331)的側(cè)面且開口朝向打磨件(331)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼表面除銹設(shè)備，其特征在于，打磨件(331)在垂直于進(jìn)料方向的平面上的投影位于吸塵口(351)在所述平面上的投影內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼表面除銹設(shè)備，其特征在于，限位機(jī)構(gòu)(21)包括豎直限位機(jī)構(gòu)(211)和水平限位機(jī)構(gòu)(212)，豎直限位機(jī)構(gòu)(211)包括上限位輥和下限位輥，上限位輥位于下限位輥上方，二者之間形成供平面帶鋼水平通過的通道，水平限位機(jī)構(gòu)(212)包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分別位于平面帶鋼兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋼表面除銹設(shè)備，其特征在于，豎直限位機(jī)構(gòu)(211)包括多個(gè)軸線平行布置的上限位輥和與上限位輥相應(yīng)的多個(gè)下限位輥，上限位輥和下限位輥之間形成水平通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋼表面除銹設(shè)備，其特征在于，上限位輥和下限位輥表面設(shè)有橡膠材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼表面除銹設(shè)備，其特征在于，沖洗裝置(4)采用中性洗液高壓沖洗方式。
【文檔編號】B24B27/033GK104290012SQ201410524700
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陳孝炎 申請人:巢湖廣豐金屬制品有限公司