一種用于球團礦的粘合劑及球團礦的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于球團礦的粘結(jié)劑，包括以下組分：76wt％～98wt％的含鎂物質(zhì)；1wt％～10wt％的含鈣物質(zhì)；1wt％～15wt％的植物蛋白膠。將本發(fā)明提供的粘結(jié)劑用于球團礦的制備，得到的球團礦還原膨脹率下降，有效提高了球團礦的質(zhì)量；同時，與之匹配使用的燒結(jié)礦無需再添加含鎂物質(zhì)，大幅度提高燒結(jié)礦質(zhì)量；而且，采用本發(fā)明提供的粘結(jié)劑制備球團礦，具有良好的經(jīng)濟效益和減排效益。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明制備得到的球團礦的還原膨脹率降低了6％；在球團生產(chǎn)能力210萬噸/年的球團廠進行應(yīng)用，年綜合經(jīng)濟效益為541.1萬元/年，可減排高爐渣3.22萬噸/年，可降低CO2排放量3.578萬噸/年。
【專利說明】-種用于球團礦的粘合劑及球團礦的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煉鐵【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種球團礦的粘合劑及球團礦的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 球團礦是將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的塊狀物料，即是將細磨精礦粉和粘結(jié) 劑等原料，按一定比例配料和混勻，經(jīng)過造球、干燥、焙燒、冷卻等工藝過程，固結(jié)成為具有 一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。球團礦中鐵品位高、雜質(zhì)少、化學(xué)成分穩(wěn)定，有利于 高爐綜合入爐品位的提高；球團礦粒度均勻，強度好、粉末少，能使高爐生產(chǎn)更加順暢，保護 冶煉設(shè)備，提商生廣率；有利于合理調(diào)整商爐爐料結(jié)構(gòu)；有利于節(jié)能降耗、減少對環(huán)境的污 染。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)制備球團礦常采用的粘結(jié)劑為膨潤土，其中的膨潤土由于具有較強粘結(jié) 性、吸附性以及陽離子交換性和高溫穩(wěn)定性等，常用于鐵礦球團的制備。在鐵精礦粉中加入 I. 5wt%?4. 5wt%的膨潤土，經(jīng)造球、干燥、焙燒、冷卻后成球團，與燒結(jié)礦配合使用為高爐 提供優(yōu)質(zhì)原料。
[0004] 但是現(xiàn)有技術(shù)中，高爐使用球團礦的比例一直沒有突破30%，這主要是由于球團 礦中Fe 2O3含量高，在還原過程中導(dǎo)致球團礦的還原膨脹過高，高爐大比例使用球團礦后， 因球團礦還原膨脹率指標不佳而導(dǎo)致爐礦不順。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于球團礦的粘結(jié)劑及球團礦的制備方法，本發(fā)明提 供的粘結(jié)劑用于球團礦的制備，得到的球團礦具有較低的還原膨脹率。
[0006] 本發(fā)明提供了一種用于球團礦的粘結(jié)劑，包括以下組分：
[0007] 76wt%?98wt%的含鎂物質(zhì)，所述含鎂物質(zhì)的質(zhì)量以氧化鎂計；
[0008] Iwt %?IOwt %的含鈣物質(zhì)，所述含鈣物質(zhì)的質(zhì)量以氧化鈣計；
[0009] lwt%?15wt%的植物蛋白膠。
[0010] 優(yōu)選的，包括8 Iwt %?94wt %的含鎂物質(zhì)。
[0011] 優(yōu)選的，所述含鎂物質(zhì)包括氧化鎂和/或碳酸鎂。.
[0012] 優(yōu)選的，所述含鎂物質(zhì)包括菱鎂石；
[0013] 所述含鈣物質(zhì)為菱鎂石。
[0014] 優(yōu)選的，包括以下組分：
[0015] 94wt% ?96wt% 的菱緩石；
[0016] 4wt%?6wt%的植物蛋白膠。
[0017] 優(yōu)選的，所述含鎂物質(zhì)為粉狀；
[0018] 所述含鎂物質(zhì)的粒徑小于0. 2mm。
[0019] 優(yōu)選的，包括2.4wt%?12.7wt%的植物蛋白膠。
[0020] 本發(fā)明提供了一種球團礦的制備方法，包括以下步驟：
[0021] 將鐵礦與上述技術(shù)方案所述的粘結(jié)劑混配，得到混合物料，所述鐵礦與粘結(jié)劑的 質(zhì)量比為100: (3?6);
[0022] 將所述混合物料成球，得到生球；
[0023] 將所述生球進行焙燒，得到球團礦成品。
[0024] 優(yōu)選的，所述鐵礦與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為100: (4?5)。
[0025] 優(yōu)選的，所述混合物料的含水量8. 8wt%?9. 8wt%。
[0026] 優(yōu)選的，所述成球的時間為IOmin?15min。
[0027] 優(yōu)選的，所述焙燒的溫度為1200°C?1320°C。
[0028] 本發(fā)明提供了一種用于球團礦的粘結(jié)劑，包括以下組分：76wt%?98wt%的含鎂 物質(zhì)；lwt%?10wt%的含I丐物質(zhì)；lwt%?15wt%的植物蛋白膠。與現(xiàn)有技術(shù)采用膨潤土 作為粘結(jié)劑制備球團礦的技術(shù)方案相比，將本發(fā)明提供的粘結(jié)劑用于球團礦的制備，得到 的球團礦還原膨脹率下降，實驗結(jié)果表明，本發(fā)明制備得到的球團礦的還原膨脹率降低了 6%，有效提高了球團礦的質(zhì)量。
[0029] 而且，本發(fā)明提供的粘結(jié)劑中不含SiO2及Al2O 3，減少了爐料中SiO2及Al2O3含 量，提高了入爐品位；本發(fā)明提供的粘結(jié)劑中含有Mg,與之配合使用的燒結(jié)礦無需再添加 氧化鎂，改善了燒結(jié)礦的質(zhì)量；實驗結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的粘結(jié)劑，可提高入爐品位 0. 09% ;與之匹配使用的燒結(jié)礦取消配加含鎂物質(zhì)，大幅度提高了燒結(jié)礦質(zhì)量。
[0030] 而且，采用本發(fā)明提供的粘結(jié)劑制備球團礦具有良好的經(jīng)濟效益和減排效益，入 爐品位的提高，能夠增產(chǎn)、降焦，而且節(jié)省了燒結(jié)礦的氧化鎂的使用；還能夠降低爐渣的排 放量和CO 2的排放量。實驗結(jié)果表明，在球團生產(chǎn)能力210萬噸/年的球團廠進行應(yīng)用，年 綜合經(jīng)濟效益為541. 1萬元/年，可減排高爐渣3. 22萬噸/年，可降低CO2排放量2. 93萬 噸/年。

【具體實施方式】
[0031] 本發(fā)明提供了一種用于球團礦的粘結(jié)劑，包括以下組分：
[0032] 76wt%?98wt%的含鎂物質(zhì)；
[0033] Iwt %?IOwt %的含鈣物質(zhì)；
[0034] lwt%?15wt%的植物蛋白膠。
[0035] 本發(fā)明提供的粘結(jié)劑與鐵礦混料，制備球團礦，所述粘結(jié)劑使得到的球團礦的還 原膨脹率降低，有效提高了球團礦的質(zhì)量。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明制備得到的球團礦的還原 膨脹率降低了 6%。
[0036] 本發(fā)明提供的用于球團礦的粘結(jié)劑包括76wt%?98wt%的含鎂物質(zhì)，優(yōu)選為 81wt %?94wt %。在本發(fā)明中，所述含鎂物質(zhì)優(yōu)選包括氧化鎂和/或碳酸鎂，當(dāng)所述含 鎂物質(zhì)為氧化鎂時，本發(fā)明提供的粘結(jié)劑優(yōu)選包括81wt%?90wt%的氧化鎂，更優(yōu)選為 81. 5wt%?88. 5wt%，最優(yōu)選為81. 6wt%?87. 7wt% ;當(dāng)所述含鎂物質(zhì)為碳酸鎂時，本發(fā) 明提供的粘結(jié)劑優(yōu)選包括90wt %?95wt %的碳酸鎂，更優(yōu)選為90. 3wt %?94wt %，最優(yōu)選 為90. 3wt %?93. 8wt %。具體的，在本發(fā)明中的實施例中，所述含緩物質(zhì)可具體為菱緩石， 所述菱鎂石中包括碳酸鎂、碳酸鈣和二氧化硅；所述菱鎂石在所述粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量優(yōu) 選為92wt %?98wt %，更優(yōu)選為94wt %?97wt %，最優(yōu)選為94wt %?96wt %。在本發(fā)明 中，所述菱鎂石中碳酸I丐的質(zhì)量含量優(yōu)選為85wt%?90wt%，更優(yōu)選為87wt%?89wt%， 最優(yōu)選為88. 58wt% ;在所述菱鎂石中，所述碳酸I丐的質(zhì)量含量優(yōu)選為2wt%?5wt%，更優(yōu) 選為2. 5wt%?3. 5wt%，最優(yōu)選為3. Iwt% ;在所述菱鎂石中，所述碳酸I丐中二氧化娃的質(zhì) 量含量優(yōu)選為2wt %?5wt %，更優(yōu)選為3wt %?4wt %，最優(yōu)選為3. 3wt %。
[0037] 在本發(fā)明中，所述含鎂物質(zhì)優(yōu)選為粉狀；所述含鎂物質(zhì)的粒徑優(yōu)選小于0. 2mm，更 優(yōu)選為小于〇. 〇5mm，最優(yōu)選為0. Olmm?0. 05mm。
[0038] 本發(fā)明提供的粘結(jié)劑包括含鎂物質(zhì)，使得到的球團礦的物理指標和熱態(tài)指標都得 到了改善；使用本發(fā)明提供的粘結(jié)劑制備球團礦時，后續(xù)使用的燒結(jié)礦無需再添加氧化鎂， 其品位可提高〇. 13%，相當(dāng)于提高入爐品位0.09%。而且，采用本發(fā)明提供的粘結(jié)劑制備 球團礦，使得到的球團礦中含有金屬Mg,成為鎂質(zhì)球團，該球團礦中的鎂對鐵水有益，在煉 鐵或煉鋼過程中，能夠具有潔凈鐵水的作用，且產(chǎn)生的礦渣較少。
[0039] 本發(fā)明提供的用于球團礦的粘結(jié)劑包括I. 5wt%?10wt%的含鈣物質(zhì)，優(yōu)選為 1. 8wt%?6. 3wt%。在本發(fā)明中，所述含鈣物質(zhì)優(yōu)選為氧化鈣和/或碳酸鈣；具體的，當(dāng)所 述含鈣物質(zhì)為氧化鈣時，所述氧化鈣在粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量優(yōu)選為I. 5wt %?4wt %，更優(yōu) 選為I. 8wt%?3. 6wt% ;當(dāng)所述含I丐物質(zhì)為碳酸I丐時，所述碳酸I丐在粘結(jié)劑中的質(zhì)量含量 優(yōu)選為2. 5wt%?8wt%，更優(yōu)選為3. 2wt%?6. 3wt%。在本發(fā)明的實施例中，當(dāng)所述含 鎂物質(zhì)為菱鎂石時，本發(fā)明上述技術(shù)方案所述菱鎂石中含有的碳酸鈣即可滿足粘結(jié)劑的需 要，無需再另外添加含鈣物質(zhì)。
[0040] 本發(fā)明提供的用于球團礦的粘結(jié)劑包括lwt%?15wt%的植物蛋白膠，優(yōu)選為 2. 4wt%?12. 7wt%，最優(yōu)選為4wt%?IOwt%。在本發(fā)明中，所述植物蛋白膠優(yōu)選為粉狀， 所述植物蛋白膠的粒度優(yōu)選為200目；本發(fā)明對所述植物蛋白膠的來源沒有特殊的限制， 采用所述植物蛋白膠的市售商品即可，如可以采用中國林科院制備并出售的植物蛋白膠即 可。
[0041] 本發(fā)明對所述用于球團礦的粘結(jié)劑的制備方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù) 人員熟知的組合物的制備方法即可。本發(fā)明優(yōu)選將上述技術(shù)方案所述含鎂物質(zhì)、含鈣物質(zhì) 與植物蛋白膠混合，即可得到用于球團礦的粘結(jié)劑。
[0042] 本發(fā)明還提供了一種球團礦的制備方法，包括以下步驟：
[0043] 將鐵礦與上述技術(shù)方案所述的粘結(jié)劑混配，得到混合物料，所述鐵礦與粘結(jié)劑的 質(zhì)量比為100: (3?6);
[0044] 將所述混合物料成球，得到生球；
[0045] 將所述生球進行焙燒，得到球團礦成品。
[0046] 本發(fā)明將鐵礦與上述技術(shù)方案所述粘結(jié)劑混配，得到混合物料，所述鐵礦與粘結(jié) 劑的質(zhì)量比為1〇〇: (3?6)。在本發(fā)明中，所述鐵礦優(yōu)選為鐵精礦，更優(yōu)選為磁鐵礦。所述 鐵精礦中-200目的含量優(yōu)選為大于SOwt %，更優(yōu)選為大于90wt %。
[0047] 在本發(fā)明中，所述鐵礦與所述粘結(jié)劑的質(zhì)量比為100: (3?6)，更優(yōu)選為100: (4? 5)。在本發(fā)明的實施例中，所述粘結(jié)劑的用量可根據(jù)球團中SiO2的含量確定，具體的，將所 述粘結(jié)劑中Mg的含量轉(zhuǎn)換為氧化鎂的質(zhì)量，以氧化鎂的質(zhì)量計，所述粘結(jié)劑中氧化鎂的質(zhì) 量與球團中SiO 2的質(zhì)量比優(yōu)選為（0.4?0.5): 1，更優(yōu)選為（0.44?0.46): 1。
[0048] 本發(fā)明對所述混配的設(shè)備沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備球團 礦時采用的混料設(shè)備即可，如可以在配料皮帶上進行配料。
[0049] 本發(fā)明優(yōu)選將鐵礦與粘結(jié)劑的混合物料和水混合，得到造球原料。在本發(fā)明中，所 述造球原料的含水量優(yōu)選為小于9wt%，更優(yōu)選為8wt%?8. 5wt%。
[0050] 得到造球原料后，本發(fā)明將所述造球原料成球，得到生球。本發(fā)明對所述成球的方 法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的球團礦制備工藝中采用的成球技術(shù)方案即 可。具體的可以將所述造球原料置于造球機中造球。本發(fā)明對所述造球機的種類沒有特殊 的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的造球機即可，如可以為圓筒造球機，還可以為圓盤造球 機。
[0051] 在本發(fā)明中，所述生球的粒徑優(yōu)選為9mm?16mm ;成球得到的直徑< 5mm和直徑 > 16mm的料粉優(yōu)選進行生球粉碎，重新造球、篩分，制成生球。在本發(fā)明中，所述生球的水 分含量優(yōu)選< IOwt %，更優(yōu)選為9. Owt %?9. 5wt %。
[0052] 在本發(fā)明中，所述成球的過程優(yōu)選包括母球形成、生球長大和密實過程。在本發(fā)明 中，所述成球的時間優(yōu)選為IOmin?15min，更優(yōu)選為Ilmin?13min，最優(yōu)選為12min。具體 的，在本發(fā)明中，所述母球形成的時間按優(yōu)選為2min?4min，更優(yōu)選為2. 5min?3. 5min， 最優(yōu)選為3min ;所述生球長大的時間優(yōu)選為5min?7min，更優(yōu)選為5. 5min?6. 5min，最 優(yōu)選為6min ;所述密實過程的時間優(yōu)選為2min?4min，更優(yōu)選為2. 5min?3. 5min，最優(yōu) 選為3min。
[0053] 得到生球后，本發(fā)明優(yōu)選將所述生球進行焙燒，得到球團礦成品。在本發(fā)明中，所 述焙燒的溫度優(yōu)選為1200°C?1320°C，更優(yōu)選為1250°C?1300°C，最優(yōu)選為1270°C ;所述 焙燒的時間12分鐘?14分鐘。本發(fā)明對所述焙燒用到的設(shè)備沒有特殊的限制，采用本領(lǐng) 域技術(shù)人員熟知的制備球團礦時采用的焙燒設(shè)備即可，如可以采用帶式機焙燒設(shè)備，也可 以為鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯焙燒設(shè)備。
[0054] 本發(fā)明對得到的生球和球團礦的性能進行測試，具體的：采用生球爆裂測定裝置 進行生球爆裂性能測試,要求爆裂溫度> 300°C ;
[0055] 采用生球抗壓強度試驗機對生球進行抗壓強度測試，抗壓> 12N/個球；
[0056] 采用生球落下測試裝置對生球落下性能進行測試，落下高度為0. 5m，落下次數(shù) 彡4次。
[0057] 本發(fā)明提供了一種用于球團礦的粘結(jié)劑，與現(xiàn)有技術(shù)采用膨潤土作為粘結(jié)劑制備 球團礦的技術(shù)方案相比，將本發(fā)明提供的粘結(jié)劑用于球團礦的制備，得到的球團礦還原膨 脹率下降，有效提高了球團礦的質(zhì)量。
[0058] 而且，本發(fā)明提供的粘結(jié)劑中含有Mg,與之配合使用的燒結(jié)礦無需再添加氧化鎂， 提高了入爐品位，實驗結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的粘結(jié)劑，可提高入爐品位〇. 09% ;而且， 采用本發(fā)明提供的粘結(jié)劑制備球團礦具有良好的經(jīng)濟效益和減排效益，入爐品位的提高， 能夠增產(chǎn)、降焦，而且節(jié)省了燒結(jié)礦的氧化鎂的使用；還能夠降低爐渣的排放量和CO 2的排 放量。
[0059] 直接經(jīng)濟效應(yīng)：
[0060] 球團使用本發(fā)明提供的粘結(jié)劑后，燒結(jié)礦品位提高0. 13%，高爐爐料中燒結(jié)礦比 例按70 %計，則提高高爐入爐品位0. 09 %，根據(jù)經(jīng)驗公式高爐入爐品位提高1 %，增產(chǎn)2 %， 降焦3%。目前噸鐵固定費用為150元，綜合焦炭價格為1150元/噸，噸鐵綜合焦比為 490kg/t,則噸鐵效益為：
[0061] (1)增產(chǎn)效益
[0062] 150-[1+(1+0. 09X1X2% )] XlOO = 0.270 元 / 噸
[0063] (2)降焦效益
[0064] (490 + 1000) X0. 09X3% X 1150 = 1.523 元 / 噸
[0065] (3)高爐年經(jīng)濟效益
[0066] 帶式球團年生產(chǎn)球團礦210萬噸，目前噸鐵礦耗為1.62,球團礦比例為30%，則噸 鐵消耗球團礦0. 486, 210萬噸球團礦可以生產(chǎn)432. 1萬噸生鐵，生鐵的增產(chǎn)降焦效益為：
[0067] 432. I X (0· 270+1. 523) = 774. 76 萬元 / 年；
[0068] (4)燒結(jié)礦減少鎂石用量后的鎂石費用降低
[0069] 由于球團使用本發(fā)明提供的粘結(jié)劑后，停用鎂石粉，鎂石粉價格為85元/噸（含 運費到家價），210萬噸球團需要配用燒結(jié)礦為490萬噸，燒結(jié)礦鎂石單耗16千克/噸燒結(jié) 礦，其年費用為：
[0070] 85X490X16 + 1000 = 666. 4 萬元 / 年；
[0071] (5)使用本發(fā)明提供的粘結(jié)劑帶來的成本變化
[0072] 現(xiàn)使用的膨潤土單價為351元/噸，本發(fā)明提供的粘結(jié)劑為230元/噸，兩種粘結(jié) 劑單耗分別為14. 0千克/噸球團礦和40千克/噸球團礦，球團成本變化情況為：
[0073] 每噸球團礦成本增加
[0074] 230X40 + 1000-351X14+1000 = 4. 286/ 噸球團礦；
[0075] 全年成本增加：
[0076] 210 萬噸 X 4. 098 = 900. 06 萬元 / 年；
[0077] (6)年綜合收益為：
[0078] 774. 76+666. 4-900. 06 = 541. 1 萬元 / 年。
[0079] 減排效益
[0080] 降低高爐渣排放量：
[0081] 目前帶式球團年生產(chǎn)球團礦為210萬噸，年需要膨潤土量為2. 24萬噸，使用本發(fā) 明提供的粘結(jié)劑后，年少用膨潤土 2. 24萬噸。膨潤土中約60wt%的成份為SiO2，高爐渣的 堿度為1. 4左右，中和膨潤土中的SiO2須添加的CaO的量為：
[0082] 2. 24X60% XL 4 = 1. 88 萬噸；
[0083] 減少的高爐渣量為：
[0084] 2. 24X60%+1. 88 = 3. 22 萬噸；
[0085] 即年可以減排高爐渣為3. 22萬噸。
[0086] 降低溫室氣體CO2的排放量：
[0087] 由于CaO是石灰石分解得來的，根據(jù)計算，產(chǎn)生1噸CaO將產(chǎn)生0. 44噸的CO2的 排放量，則由于帶式球團少用膨潤土導(dǎo)致高爐渣中少用CaO量為1. 88萬噸，則年降低石灰 石分解的CO2的排放量為：
[0088] L 88 X 0· 786 = 0· 83 萬噸；
[0089] 降低綜合焦比較少的CO2排放量：
[0090] 根據(jù)計算，1噸碳完全燃燒將產(chǎn)生3. 67噸的CO2，因入爐品位的升高，噸鐵降低的 碳量為：
[0091] (490 + 1000) Χ0· 09X3%= 0· 0013 噸 / 噸鐵；
[0092] 210萬噸球礦可以生產(chǎn)432. 1萬噸生鐵，則降低的碳量為：
[0093] 432. 1X0. 0013 = 0· 572 萬噸；
[0094] 減少的CO2排放量為
[0095] 0· 572 X 3. 67 = 2. 10 萬噸；
[0096] 年降低溫室氣體CO2的排放量為：
[0097] 0· 83+2. 10 = 2. 93 萬噸。
[0098] 按照上述分析，每年可以產(chǎn)生541. 1萬元的直接經(jīng)濟效益，每年可減少2. 93萬噸 CO2的排放，每年可減少3. 22萬噸的高爐渣排放量。
[0099] 為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的用于球團礦的粘結(jié)劑及 球團礦的制備方法進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0100] 在實施例1?2中，植物蛋白膠購自中國林科院。
[0101] 在下述實施例3?6中，鐵精礦米用赤鐵礦和磁鐵礦，赤鐵礦和磁鐵礦的理化指標 如表1所示：
[0102] 表1本發(fā)明實施例采用的鐵精礦的理化指標

【權(quán)利要求】
1. 一種用于球團礦的粘結(jié)劑，包括以下組分： 76wt%?98wt%的含鎂物質(zhì)； lwt%?10wt%的含鈣物質(zhì)； lwt%?15wt%的植物蛋白膠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于球團礦的粘結(jié)劑，其特征在于，包括81wt%?94wt%的 含鎂物質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于球團礦的粘結(jié)劑，其特征在于，所述含鎂物質(zhì)包括氧化 鎂和/或碳酸鎂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于球團礦的粘結(jié)劑，其特征在于，所述含鎂物質(zhì)包括菱鎂 石； 所述含鈣物質(zhì)為菱鎂石。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于球團礦的粘結(jié)劑，其特征在于，包括以下組分： 94wt%?96wt%的菱緩石； 4wt %?6wt %的植物蛋白膠。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于球團礦的粘結(jié)劑，其特征在于，所述含鎂物質(zhì)為粉狀； 所述含鎂物質(zhì)的粒徑小于〇. 2mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于球團礦的粘結(jié)劑，其特征在于，包括2. 4wt%?12. 7wt% 的植物蛋白膠。
8. -種球團礦的制備方法，包括以下步驟： 將鐵礦與權(quán)利要求1?7任意一項所述的粘結(jié)劑混配，得到混合物料，所述鐵礦與粘結(jié) 劑的質(zhì)量比為100: (3?6); 將所述混合物料成球，得到生球； 將所述生球進行焙燒，得到球團礦成品。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述鐵礦與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為 100: (4 ?5)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述混合物料的含水量8. 8wt %? 9. 8wt % 〇
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述成球的時間為lOmin?15min。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述焙燒的溫度為1200°C? 1320°C。
【文檔編號】C22B1/242GK104263916SQ201410526558
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】楊志英, 赫英軍, 徐劍南 申請人:楊志英