一種粉末冶金工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末冶金工藝方法，粉末冶金工藝方法包括以下步驟：a、粉料制備，b、混合壓制，c、燒結(jié)，d、精壓，f、后處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法簡(jiǎn)化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且成品性能可靠，穩(wěn)定性強(qiáng)，增加了產(chǎn)品的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。
【專利說明】 一種粉末冶金工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金工藝，具體為一種粉末冶金工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另夕卜，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無(wú)法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。
[0003]通常所采用的粉末冶金工藝，對(duì)環(huán)境污染較大，而在機(jī)械行業(yè)中，大家也越來越倡導(dǎo)簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單，成本低，生長(zhǎng)效率高的粉末冶金工藝方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種粉末冶金工藝方法，所述粉末冶金工藝方法包括以下步驟:
a、粉料制備:利用機(jī)械破碎法將所需原材料制成粉末；
b、混合壓制:把制取的粉末經(jīng)過篩分與混合，混料均勻并加入適當(dāng)?shù)脑鏊軇瑢⑼瓿苫旌系姆勰┧腿腩A(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具，并進(jìn)行壓制成型；
C、燒結(jié):將壓制成型的制件進(jìn)行脫脂處理，然后將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3?3/4倍；
d、精壓:將所述制件冷卻并浸油處理后，放入整形模具中對(duì)制件的密度和尺寸形狀精度進(jìn)行精確處理，使制件達(dá)到工藝要求范圍；
f、后處理:對(duì)精壓過后的制品進(jìn)行蒸汽氧化處理，并對(duì)制品的表面進(jìn)行毛刺處理，最后清洗干凈。
[0006]進(jìn)一步地，所述原材料粉末中基粉為鐵。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟a中，所述增塑劑為甘油、草酸中的其中一種。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟b中，壓制壓力為14(T840MPa。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法簡(jiǎn)化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且成品性能可靠，穩(wěn)定性強(qiáng)，增加了產(chǎn)品的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

【具體實(shí)施方式】
[0010]一種粉末冶金工藝方法，粉末冶金工藝方法包括以下步驟:a、粉料制備:利用機(jī)械破碎法將所需原材料制成粉末；b、混合壓制:把制取的粉末經(jīng)過篩分與混合，混料均勻并加入適當(dāng)?shù)脑鏊軇瑢⑼瓿苫旌系姆勰┧腿腩A(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具，并進(jìn)行壓制成型；c、燒結(jié):將壓制成型的制件進(jìn)行脫脂處理，然后將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3?3/4倍；d、精壓:將制件冷卻并浸油處理后，放入整形模具中對(duì)制件的密度和尺寸形狀精度進(jìn)行精確處理，使制件達(dá)到工藝要求范圍；f、后處理:對(duì)精壓過后的制品進(jìn)行蒸汽氧化處理，并對(duì)制品的表面進(jìn)行毛刺處理，最后清洗干凈。原材料粉末中基粉為鐵，步驟a中，增塑劑為甘油、草酸中的其中一種，步驟b中，壓制壓力為140?840MPa。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法簡(jiǎn)化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且成品性能可靠，穩(wěn)定性強(qiáng)，增加了產(chǎn)品的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末冶金工藝方法，其特征在于:所述粉末冶金工藝方法包括以下步驟: a、粉料制備:利用機(jī)械破碎法將所需原材料制成粉末； b、混合壓制:把制取的粉末經(jīng)過篩分與混合，混料均勻并加入適當(dāng)?shù)脑鏊軇?，將完成混合的粉末送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具，并進(jìn)行壓制成型； C、燒結(jié):將壓制成型的制件進(jìn)行脫脂處理，然后將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3?3/4倍； d、精壓:將所述制件冷卻并浸油處理后，放入整形模具中對(duì)制件的密度和尺寸形狀精度進(jìn)行精確處理，使制件達(dá)到工藝要求范圍； f、后處理:對(duì)精壓過后的制品進(jìn)行蒸汽氧化處理，并對(duì)制品的表面進(jìn)行毛刺處理，最后清洗干凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉末冶金工藝方法，其特征在于:所述原材料粉末中基粉為鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉末冶金工藝方法，其特征在于:所述步驟a中，所述增塑劑為甘油、草酸中的其中一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉末冶金工藝方法，其特征在于:所述步驟b中，壓制壓力為 140?840MPa。
【文檔編號(hào)】B22F3/16GK104308157SQ201410527162
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:昆山煌佳精密模具有限公司