安全節(jié)約型方坯鑄機中間包澆鑄控制裝置制造方法
【專利摘要】安全節(jié)約型方坯鑄機中間包澆鑄控制裝置： 它包括固定底板,固定底板的中左部下方安裝有托架并且固定底板與托架之間安裝有水口承載架，固定底板中右部下方安裝有換向托架。水口承載架上有依次緊密排列的開澆下水口、燒眼堵板、澆鑄下水口、內(nèi)側(cè)頂塊、外側(cè)頂塊，開澆下水口的下方安裝有擋沙板；水口承載架上安裝有開口板、開口板鎖定槽和鎖緊扣、開口板驅(qū)動齒輪；燒眼堵板的內(nèi)部設(shè)有透氣磚，水口承載架配有步進氣缸。換向托架設(shè)有換向板，換向板設(shè)有換位槽，直行齒，直行齒與鎖緊主齒輪嚙合，鎖緊主齒輪與鎖緊齒輪嚙合；并且換向托架配有換向氣缸。能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)控操作開澆下水口、燒眼堵板、澆鑄下水口的換位過程和澆鑄下水口的更替過程。
【專利說明】安全節(jié)約型方坯鑄機中間包澆鑄控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金行業(yè)方坯連鑄機澆鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種解決連鑄工靠近高溫液體使用氧氣燒澆鑄水口、人工擺動流槽作業(yè)，鋼水噴濺傷人和鋼水浪費的一種安全節(jié)約型方坯鑄機中間包澆鑄控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]方坯連鑄機是冶金鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)半成品(鑄坯)的重要設(shè)備。它是在中間包下方設(shè)有多個鋼水流淌口，俗稱:中間包上水口，每一個中間包上水口下方對應(yīng)一個結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有引錠桿和引錠頭，并且下方有相配套的冷卻、拉矯、輥道和切割等設(shè)備。準(zhǔn)備生產(chǎn)前，在中間包上水口下方塞入堵塞并由上方灌入引鋼流沙。在澆鑄初期，當(dāng)鋼包內(nèi)的鋼水澆入中間包一定量后，開始分別拔下堵塞，引流沙的流淌引導(dǎo)鋼水從中間包上水口處流入結(jié)晶器內(nèi)，此過程俗稱:中間包開澆。正常情況下，中間包開澆后，必須需要幾次短時操作阻止鋼水向結(jié)晶器流入的過程，來完成結(jié)晶器內(nèi)的鋼水與引錠頭的凝固過程，這個操作過程俗稱為:控流。隨后，調(diào)整好鋼水流速與結(jié)晶器的振頻、拉矯速度的匹配過程。此時，鋼水連續(xù)的流入結(jié)晶器內(nèi)，經(jīng)連續(xù)的冷卻凝固為成型鑄坯，被稱為:方坯連鑄拉鋼生產(chǎn)工藝過程。不僅澆鑄初期結(jié)晶器內(nèi)鋼水與引錠頭的凝固過程需要采用控流，而且在連續(xù)澆鑄過程中遇到:中間包內(nèi)鋼水溫度偏低、鋼水粘或結(jié)晶器及下方的其它設(shè)備出現(xiàn)異常等情況需暫時停止?jié)茶T時也需要控流。目前公知的方坯鑄機中間包澆鑄工藝技術(shù)按控流方式主要有兩種:
一種是:自然流淌、流槽改向、快速替換和封堵式，它是在中間包上水口下方增設(shè)有開澆用下水口放置在單向快換機構(gòu)上并配有可掛位的高壓油缸，在中間包下水口與結(jié)晶器之間設(shè)有長形流槽，流槽端部下方設(shè)有長形廢鋼斗。在控流時，采用人力擺動流槽阻擋鋼水進入結(jié)晶器而流向廢鋼斗的控流方式。在控流滿足正常澆鑄條件時，再采用人工將澆鑄水口放入單向快換機構(gòu)內(nèi)，再手持油缸掛位并啟動油缸將澆鑄水口頂至中間包上水口下方保持流淌鋼水的方式。無法控流時，采用人工將堵板放入單向快換機構(gòu)內(nèi)，用手持高壓油缸掛位后啟動油缸將堵板頂至中間包上水口下方封堵住流淌鋼水。需恢復(fù)澆鑄時，再采用人工將開澆水口放入單向快換機構(gòu)內(nèi)，用同樣的方法將開澆水口頂至中間包上水口下方，并配合人工使用燒氧管將中間包上水口內(nèi)冷凝的鋼水燒化使其流淌。該種方式存在如下缺陷:人工反復(fù)掛接油缸勞動強度較大、人工多次擺流槽鋼水噴濺易傷人并且鋼水浪費、人工使用燒氧管有回火燒傷危險、人員靠近高溫作業(yè)危及健康。
[0003]另一種是:塞桿控流方式，它是在中間包內(nèi)設(shè)有可控制耐材塞桿短距離升降結(jié)構(gòu)，來封堵中間包水口。通過塞桿提、降調(diào)整塞桿頭與中間包上水口間隙來控流。該種方式，雖然控流比較穩(wěn)定并且節(jié)約鋼水，但也存在著如下缺陷:一是，控流不當(dāng)導(dǎo)致塞桿頭部粘結(jié)冷鋼而不流淌，此時必須配合人工使用氧氣管由中間包上水口下方插入燒開粘結(jié)冷鋼使其流淌的過程，俗稱:燒眼。增加了燒眼的頻次和不安全的環(huán)節(jié)，并且燒眼頻次多降低了塞桿和中間包水口的使用壽命。二是，因耐材塞桿的比重小于鋼水存在漂桿失控的隱患，并且塞桿上的耐材受流動鋼水的沖刷侵蝕脫落，不易上浮而進入鋼中增加了鋼中的夾雜，嚴(yán)重影響鋼的質(zhì)量。無論是何種控流方式，現(xiàn)在方坯中間包澆鑄工藝都存在著無法避免人工燒眼的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有傳統(tǒng)方坯鑄機中間包澆鑄工藝存在的勞動強度大、產(chǎn)生鋼水噴濺、浪費鋼水、人員靠近高溫不安全以及塞桿漂桿、耐材影響鋼水質(zhì)量的技術(shù)缺陷，并避免人工燒眼，本發(fā)明提供了安全節(jié)約型方坯鑄機中間包澆鑄控制裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:它包括固定底板，固定底板是由底板固定螺栓1、底板固定螺栓I1、底板固定螺栓II1、底板固定螺栓IV、底板固定螺栓V、底板固定螺栓V1、底板固定螺栓νπ、底板固定螺栓珊固定在中間包殼體上；固定底板的中左部有一側(cè)凸出弧形面和另側(cè)凸出弧形面，一側(cè)凸出弧形面上設(shè)有:托架固定內(nèi)絲1、托架固定內(nèi)絲I1、托架固定內(nèi)絲III，另側(cè)凸出弧形面上設(shè)有:托架固定內(nèi)絲IV、托架固定內(nèi)絲V、托架固定內(nèi)絲VI ;固定底板平面的中左部設(shè)有:氣體彈簧頂端定位槽1、氣體彈簧頂端定位槽I1、氣體彈簧頂端定位槽II1、氣體彈簧頂端定位槽IV、氣體彈簧頂端定位槽V、氣體彈簧頂端定位槽VI ;固定底板平面的右部設(shè)有:換向托架固定內(nèi)絲1、換向托架固定內(nèi)絲I1、換向托架固定內(nèi)絲II1、換向托架固定內(nèi)絲IV、換向托架固定內(nèi)絲V ;
固定底板的中左部下方安裝有托架并且固定底板與托架之間安裝有水口承載架，托架的右側(cè)還設(shè)有換向托架；托架是分別由托架固定螺栓1、托架固定螺栓I1、托架固定螺栓II1、托架固定螺栓IV、托架固定螺栓V、托架固定螺栓VI，分別與托架固定內(nèi)絲1、托架固定內(nèi)絲I1、托架固定內(nèi)絲II1、托架固定內(nèi)絲IV、托架固定內(nèi)絲V、托架固定內(nèi)絲VI相配合將托架與固定底板緊固；
托架還設(shè)有氣體彈簧底部定位槽I與氣體彈簧1、氣體彈簧底部定位槽II與氣體彈簧
I1、氣體彈簧底部定位槽III與氣體彈簧II1、氣體彈簧底部定位槽IV與氣體彈簧IV、氣體彈簧底部定位槽V與氣體彈簧V、氣體彈簧底部定位槽VI與氣體彈簧VI，并分別和氣體彈簧頂端定位槽1、氣體彈簧頂端定位槽I1、氣體彈簧頂端定位槽II1、氣體彈簧頂端定位槽IV、氣體彈簧頂端定位槽V、氣體彈簧頂端定位槽VI相配合實現(xiàn)托架與固定底板緊固時的調(diào)節(jié)功倉泛;
其特征在于:所述水口承載架的中間右端上面至右往左依次緊密排列安裝有:開澆下水口、燒眼堵板、澆鑄下水口、內(nèi)側(cè)頂塊、外側(cè)頂塊，開澆下水口的下方安裝有擋沙板，擋沙板左側(cè)設(shè)有擋沙板缺口 ；所述水口承載架的右端邊架安裝有開口板，開口板的左端設(shè)有開口板鎖定槽和鎖緊扣、右端設(shè)有開口板驅(qū)動齒輪；所述燒眼堵板的內(nèi)部設(shè)有金屬殼、集氣倉、供氧接口、透氣磚；承載架左端部一側(cè)設(shè)有氧氣接頭，氧氣接頭連接水口承載架一側(cè)內(nèi)的供氧管，供氧管的另一端插入供氧接口 ；
所述水口承載架的左側(cè)中心依次通過行進架連接點、連接螺栓1、連接卡連接步進氣缸的氣缸桿；
所述換向托架安裝有換向托架固定螺栓1、換向托架固定螺栓I1、換向托架固定螺栓
II1、換向托架固定螺栓IV、換向托架固定螺栓V并分別與換向托架固定內(nèi)絲1、換向托架固定內(nèi)絲I1、換向托架固定內(nèi)絲II1、換向托架固定內(nèi)絲IV、換向托架固定內(nèi)絲V配合將換向托架與固定底板緊固； 所述換向托架的中心部位下方插有換向板，換向板的中間設(shè)有換位槽，換向板的右端設(shè)有直行齒，換向托架的右側(cè)立面上安裝有相嚙合的鎖緊主齒輪與鎖緊齒輪，直行齒與鎖緊主齒輪嚙合；換向托架的一端中間部位連接有換向氣缸；
所述操作選擇開關(guān)使氧氣開關(guān)線圈、一級步進線圈同時得電，當(dāng)步進氣缸實現(xiàn)一級步進時，會將水口承載架上的燒眼堵板推到上水口的位置、透氣磚與上水口澆鑄孔對正，同時氧氣閥門打開，氧氣會通過氧氣接頭、供氧管、供氧接口、集氣倉、透氣磚吹到上水口澆鑄孔內(nèi)；操作選擇開關(guān)斷開使氧氣開關(guān)線圈、一級步進線圈同時失電使步進氣缸實現(xiàn)一級退回，將水口承載架上的燒眼堵板拉回原位、氧氣關(guān)閉，同時開澆下水口復(fù)位使開澆澆鑄孔與上水口澆鑄孔對正；
所述操作選擇開關(guān)使二級步進線圈得電，步進氣缸實現(xiàn)二級步進時，會將水口承載架上的澆鑄下水口推到上水口的位置、下水口澆鑄孔和上水口澆鑄孔對正、開澆下水口推至換位槽內(nèi)，開口板齒輪正好也與鎖緊齒輪緊密嚙合；
所述操作開關(guān)閉合，換向線圈得電使換向氣缸向前推進時，會推動換向板前進，并且換向板上的直行齒能夠帶動鎖緊主齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)并帶動鎖緊齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)使開口板齒輪順時針方向轉(zhuǎn)動，將換向板按順時方向打開，換向板會將開澆下水口推至更換口的位置；
所述操作開關(guān)斷開，換向線圈失電使換向氣缸返回時，會將換向板拉回，并且換向板上的直行齒能夠帶動鎖緊主齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)并帶動鎖緊齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)使開口板齒輪逆時針方向轉(zhuǎn)動，將換向板按逆時針方向關(guān)閉，并由開口板鎖定槽與鎖緊扣鎖住。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)計合理、能夠完全替代方坯連鑄拉鋼生產(chǎn)工藝控流過程的人工擺動流槽方式，和取消人工燒眼模式，既解決傳統(tǒng)方坯連鑄拉鋼工藝存在的勞動強度大，高溫烘烤、灼傷危及作業(yè)人員的安全問題，同時，可改善作業(yè)空間和作業(yè)條件，節(jié)約鋼水，是能夠?qū)崿F(xiàn)，實現(xiàn)本質(zhì)化安全的優(yōu)選設(shè)備。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述:
圖1是本發(fā)明的主視示意圖；
圖2是本發(fā)明的固定底板仰視不意圖；
圖3是本發(fā)明的主視局剖示意圖；
圖4是本發(fā)明的托架部件配合俯視圖；
圖5是本發(fā)明的局部示意圖；
圖6是本發(fā)明的右視局剖示意圖；
圖7是發(fā)明的電路控制示意圖。
[0008]圖1中:1.固定底板，2.底板固定螺栓I，3.中間包殼體，4.底板固定螺栓II，
5.固定底板平面,6.—側(cè)凸出弧形面，7.底板固定螺栓III ,8.內(nèi)側(cè)頂塊，9.外側(cè)頂塊，10.水口承載架，11.行進架連接點，12.連接螺栓I，13.連接卡，14.氣缸桿，15.步進氣缸，16.氣缸右側(cè)氣孔，17.氣缸中部氣孔，18.氣缸左部氣孔，19.左部高壓軟管，20.中部高壓軟管，21.右部高壓軟管，22.氧氣接頭，23.氣體彈簧III，24.托架，25.托架固定螺栓I ,26.澆鑄下水口，27.燒眼堵板，28.托架固定螺栓II，29.氣體彈簧II，30.開澆下水口，31.擋沙板，32.氣體彈簧I，33.托架固定螺栓III，34.換向托架固定螺栓I，35.換向托架，36.連接螺栓II，37.換向板，38.換向托架固定螺栓II。
[0009]圖2中:39.換向托架固定內(nèi)絲II，40.換向托架固定內(nèi)絲I，41.托架固定內(nèi)絲
III,42.氣體彈簧頂端定位槽I，43.氣體彈簧頂端定位槽II，44.托架固定內(nèi)絲II，45.氣體彈簧頂端定位槽III，46.托架固定內(nèi)絲I，47.另側(cè)凸出弧形面，48.托架固定內(nèi)絲IV，49.氣體彈簧頂端定位槽IV，50.底板固定螺栓IV，51.托架固定內(nèi)絲V，52.氣體彈簧頂端定位槽V，53.氣體彈簧頂端定位槽VI，54.底板固定螺栓V，55.底板固定螺栓VI，56.換向托架固定內(nèi)絲V,57.托架固定內(nèi)絲VI,58.換向托架固定內(nèi)絲IV,59.底板固定螺栓VL60.換向托架固定內(nèi)絲III，61.底板固定螺栓珊；
圖3中:62.耐材層，63.上水口澆鑄孔，64.上水口，65.供氧管，66.下水口澆鑄孔，67.透氣磚金屬殼，68.集氣倉，69.供氧接口，70.透氣磚，71.擋沙板缺口，72.開澆澆鑄孔，73.擋渣板掛軸，74.擋沙板，75.直行齒，76.鎖緊齒輪，77.鎖緊主齒輪。
[0010]圖4中:78.換向托架固定螺栓IV，79.換向托架固定螺栓V，80.更換口，81.托架固定螺栓VI，82.氣體彈簧VL83.氣體彈簧底部定位槽VI，84.氣體彈簧底部定位槽V，85.氣體彈簧V，86.開口板，87.開口板鎖定槽，88.托架固定螺栓V，89.鎖緊扣，90.氣體彈簧IV、91.氣體彈簧底部定位槽IV，92.托架固定螺栓IV，93.氣體彈簧底部定位槽III，94.氣體彈簧底部定位槽II，95.氣體彈簧底部定位槽I，96.換向氣缸，97.換位槽，98.開口板驅(qū)動齒輪，99.換向托架固定螺栓III。
[0011]圖7中:100.選擇開關(guān)，101.氧氣開關(guān)線圈，102.—級步進控制線圈，103.二級步進控制線圈，104.換向線圈，105.開關(guān)。

【具體實施方式】
[0012]如圖1、2、3、4、5、6、7所示，它包括固定底板(1)，固定底板(1)是由底板固定螺栓I (2)、底板固定螺栓II (4)、底板固定螺栓III(7)、底板固定螺栓IV(50)、底板固定螺栓
V(54)、底板固定螺栓VK55)、底板固定螺栓νπ(59)、底板固定螺栓珊(61)固定在中間包殼體(3)上；固定底板(1)的中左部有一側(cè)凸出弧形面(6)和另側(cè)凸出弧形面(47)，一側(cè)凸出弧形面(6)上設(shè)有托架固定內(nèi)絲I (46)、托架固定內(nèi)絲II (44)、托架固定內(nèi)絲111(41)，另側(cè)凸出弧形面(47)上設(shè)有托架固定內(nèi)絲IV(48)、托架固定內(nèi)絲V (51)、托架固定內(nèi)絲VI
(57);固定底板(1)的固定底板平面(5)的中左部設(shè)有:氣體彈簧頂端定位槽I (45)、氣體彈簧頂端定位槽II (43)、氣體彈簧頂端定位槽111(42)、氣體彈簧頂端定位槽IV(49)、氣體彈簧頂端定位槽V (52)、氣體彈簧頂端定位槽VK53);固定底板平面(5)的右部設(shè)有:換向托架固定內(nèi)絲I (40)、換向托架固定內(nèi)絲II (39)、換向托架固定內(nèi)絲III(60)、換向托架固定內(nèi)絲IV(58)、換向托架固定內(nèi)絲V (56);
固定底板(1)的中左部下方安裝有托架(24)并且固定底板(1)與托架(24)之間安裝有水口承載架(10)，托架(24)的右側(cè)還設(shè)有換向托架(35)；
托架(24)是分別由托架固定螺栓I (25)、托架固定螺栓II (28)、托架固定螺栓III
(33)、托架固定螺栓IV (92)、托架固定螺栓V (88)、托架固定螺栓VI (81)，分別與托架固定內(nèi)絲I (46)、托架固定內(nèi)絲II (44)、托架固定內(nèi)絲III(41)、托架固定內(nèi)絲IV (48)、托架固定內(nèi)絲V (51)、托架固定內(nèi)絲VK57)相配合將托架(24)與固定底板(1)緊固；托架(24)還設(shè)有氣體彈簧底部定位槽I (95)與氣體彈簧I (32)、氣體彈簧底部定位槽II (94)與氣體彈簧II (29)、氣體彈簧底部定位槽111(93)與氣體彈簧111(23)、氣體彈簧底部定位槽IV(91)與氣體彈簧IV (90)、氣體彈簧底部定位槽V (84)與氣體彈簧V (85)、氣體彈簧底部定位槽
VI(83)與氣體彈簧VI (82)，并分別和氣體彈簧頂端定位槽I (42)、氣體彈簧頂端定位槽II
(43)、氣體彈簧頂端定位槽111(45)、氣體彈簧頂端定位槽IV(49)、氣體彈簧頂端定位槽V
(52)、氣體彈簧頂端定位槽VK53)相配合實現(xiàn)托架(24)與固定底板(1)緊固時的調(diào)節(jié)功倉泛;
水口承載架(10)的中間右端上面至右往左依次緊密排列安裝有:開澆下水口(30)、燒眼堵板(27)、澆鑄下水口(26)、內(nèi)側(cè)頂塊(8)、外側(cè)頂塊(9)，開澆下水口(30)的下方安裝有擋沙板(31)，擋沙板(31)左側(cè)設(shè)有擋沙板缺口(71);水口承載架(10)的右端邊架安裝有開口板(86)，開口板(86)的左端設(shè)有開口板鎖定槽(87)和鎖緊扣(89)、右端設(shè)有開口板驅(qū)動齒輪(98);燒眼堵板(27)的內(nèi)部設(shè)有金屬殼(67)、集氣倉(68)、供氧接口(69)、透氣磚(70 );承載架(10 )左端部一側(cè)設(shè)有氧氣接頭(22 )，氧氣接頭(22 )連接水口承載架(10 ) —側(cè)內(nèi)的供氧管(65)，供氧管(65)的另一端插入供氧接口(69);水口承載架(10)的左側(cè)中心依次通過行進架連接點(11)、連接螺栓I (12)、連接卡(13)連接步進氣缸(15)的氣缸桿
(14);換向托架(35)安裝有換向托架固定螺栓I (34)、換向托架固定螺栓II (38)、換向托架固定螺栓111(99)、換向托架固定螺栓IV(78)、換向托架固定螺栓V (79)并分別與換向托架固定內(nèi)絲I (40)、換向托架固定內(nèi)絲II (39)、換向托架固定內(nèi)絲III(60)、換向托架固定內(nèi)絲IV (58)、換向托架固定內(nèi)絲V (56)配合將換向托架(35)與固定底板(1)緊固；換向托架(35 )的中心部位下方插有換向板(37 )，換向板(37 )的中間設(shè)有換位槽(97 )，換向板(37 )的右端設(shè)有直行齒(75);換向托架(35)的右側(cè)立面上安裝有相嚙合的鎖緊主齒輪(77)與鎖緊齒輪(76)，直行齒(75)與鎖緊主齒輪(77)嚙合；換向托架(35)的一端中間部位連接有換向氣缸(96)；
操作選擇開關(guān)(100)使氧氣開關(guān)線圈(101)、一級步進線圈(102)同時得電，當(dāng)步進氣缸(15)實現(xiàn)一級步進時，會將水口承載架(10)上的燒眼堵板(27)推到上水口(64)的位置、透氣磚(70)與上水口澆鑄孔(63)對正，同時氧氣閥門打開，氧氣會通過氧氣接頭(22)、供氧管(65)、供氧接口(69)、集氣倉(68)、透氣磚(70)吹到上水口澆鑄孔(63)內(nèi)；操作選擇開關(guān)(100)斷開使氧氣開關(guān)線圈(101)、一級步進線圈(102)同時失電使步進氣缸(15)實現(xiàn)一級退回，將水口承載架(10)上的燒眼堵板(27)拉回原位、氧氣關(guān)閉，同時開澆下水口(30)復(fù)位使開澆澆鑄孔(72)與上水口澆鑄孔(63)對正；
操作選擇開關(guān)(100)使二級步進線圈(103)得電，步進氣缸(15)實現(xiàn)二級步進時，會將水口承載架(10 )上的澆鑄下水口( 26 )推到上水口( 64)的位置、下水口澆鑄孔(66 )和上水口澆鑄孔(63)對正、開澆下水口( 30)推至換位槽(97)內(nèi)，開口板齒輪(98)正好也與鎖緊齒輪(76)緊密嚙合；
操作開關(guān)(105)閉合，換向線圈(104)得電使換向氣缸(96)向前推進時，會推動換向板(37)前進，并且換向板(37)上的直行齒(75)能夠帶動鎖緊主齒輪(77)順時針方向旋轉(zhuǎn)并帶動鎖緊齒輪(76)逆時針方向旋轉(zhuǎn)使開口板齒輪(98)順時針方向轉(zhuǎn)動，將換向板(86)按順時方向打開，換向板(37)會將開澆下水口( 30)推至更換口(80)的位置；
操作開關(guān)(105)斷開，換向線圈(104)失電使換向氣缸(96)返回時，會將換向板(37)拉回，并且換向板(37)上的直行齒(75)能夠帶動鎖緊主齒輪(77)逆時針方向旋轉(zhuǎn)并帶動鎖緊齒輪(76)順時針方向旋轉(zhuǎn)使開口板齒輪(98)逆時針方向轉(zhuǎn)動，將換向板(86)按逆時針方向關(guān)閉，并由開口板鎖定槽(87 )與鎖緊扣(89 )鎖住。
[0013]工作過程:
1、初期準(zhǔn)備
(1)澆鑄件安裝
將本依次安裝好開澆下水口(30)、燒眼堵板(27)、澆鑄下水口(26)、內(nèi)側(cè)頂塊(8)、外側(cè)頂塊(9)，并檢查供氧接口(69)插接密實后，將水口承載架(10)推入并確認(rèn)開澆澆鑄孔
(72)與上水口澆鑄孔(63)對正后，在澆鑄下水口( 26)下方將擋沙板(31)安裝好；
(2)配合壓緊與驅(qū)動連接
a.檢查調(diào)節(jié)托架固定螺栓II (28)、托架固定螺栓111(33)、托架固定螺栓V (88)、托架固定螺栓VK81)，緊固托架(24)使氣體彈簧II (29)、氣體彈簧I (32)、氣體彈簧V (85)、氣體彈簧VI (82)受力，確保開澆下水口(30)上表面與上水口(64)下表面緊密配合避免有縫隙竄鋼，同時，調(diào)節(jié)托架固定螺栓I (25)、托架固定螺栓IV (92)，使氣體彈簧111(23)、氣體彈簧IV(90)受力均勻，滿足在步進氣缸(15)工作時，水口承載架(10)能夠適度進、退。
[0014]b.將行進架連接點(11)、連接螺栓I (12)、連接卡(13)連接步進氣缸(15)的氣缸桿(14)并安裝好步進氣缸(15)；
(3)換向系統(tǒng)連接
a.通過換向托架固定螺栓I(34)、換向托架固定螺栓II (38)、換向托架固定螺栓III
(99)、換向托架固定螺栓IV(78)、換向托架固定螺栓V (79)分別與換向托架固定內(nèi)絲I
(40)、換向托架固定內(nèi)絲II (39)、換向托架固定內(nèi)絲III(60)、換向托架固定內(nèi)絲IV (58)、換向托架固定內(nèi)絲V (56)配合將換向托架(35)與固定底板(1)緊固好；
b.換向板(37)插入換向托架(35)的中心部位下方，使換向板(37)的右端的直行齒(75)與鎖緊主齒輪(77)有效嚙合；
(4)驅(qū)動系統(tǒng)連接
a.外接壓力彡0.6Mpa氮氣(或壓縮空氣)氣源，配置的氣缸控制系統(tǒng)的輸出端連接左部高壓軟管(19)、中部高壓軟管(20)、右部高壓軟管(21)，并分別與氣缸左部氣孔(18)、氣缸中部氣孔(17)、氣缸右側(cè)氣孔(16)連接好；同時連接好換向氣缸(96).(3)外接壓力>0.5Mpa氧氣源，配置自動供氧控制系的輸出端，用高壓軟管與氧氣接頭(22)接好并接好控制線路；
2、系統(tǒng)調(diào)試
(1)連鎖與對正調(diào)試
a.操作步進氣缸(15)—級步進將水口承載架(10)上的燒眼堵板(27)推到與上水口(64)的位置、透氣磚(70 )與上水口澆鑄孔(63 )對正時，同時氧氣自動打開，觀察確認(rèn)(22 )、供氧接口(69)處無泄漏并由透氣磚(70)吹到上水口澆鑄孔(63)內(nèi)；
b.操作步進氣缸(15)在實現(xiàn)一級退回將水口承載架(10)上的燒眼堵板(27)拉回原位時，氧氣自動關(guān)閉，同時開澆下水口(30)復(fù)位使開澆澆鑄孔(72)與上水口澆鑄孔(63)對正；
(2)齒輪嚙合調(diào)試
操作步進氣缸(15)在實現(xiàn)二級步進時，能夠?qū)⑺诔休d架(10)上的澆鑄下水口(26)推到上水口(64)的位置、下水口澆鑄孔(66)和上水口澆鑄孔(63)對正，并且開澆下水口
(30)推至換位槽(97)內(nèi)、開口板齒輪(98)正好也與鎖緊齒輪(76)有效嚙合；
(3)換向與鎖定功能調(diào)試
a.在齒輪嚙合調(diào)試成功后，操作換向氣缸(96)向前推進時，會推動換向板(37)前進，并且換向板(37 )上的直行齒(75 )能夠帶動鎖緊主齒輪(77 )順時針方向旋轉(zhuǎn)并帶動鎖緊齒輪(76)逆時針方向旋轉(zhuǎn)使開口板齒輪(98)順時針方向轉(zhuǎn)動，將換向板(86)按順時針方向打開，換向板(37)會將開澆下水口(30)推至更換口(80)的位置；
b.在操作換向氣缸(96)返回時，會將換向板(37)拉回，并且換向板(37)上的直行齒
(75)能夠帶動鎖緊主齒輪(77 )逆時針方向旋轉(zhuǎn)并帶動鎖緊齒輪(76)順時針方向旋轉(zhuǎn)使開口板齒輪(98 )逆時針方向轉(zhuǎn)動，將換向板(86 )按逆時針方向關(guān)閉，并由開口板鎖定槽(87 )與鎖緊扣(89)鎖??；
3、澆鑄操作
(1)澆鑄前準(zhǔn)備
將開澆澆鑄孔(72)下方堵上堵塞并由上水口澆鑄孔(63)罐入引流沙。
[0015](2)開澆過程
在中間包盛有一定量的鋼水后，由擋沙板(31)左側(cè)的擋沙板缺口(71)處將上水口澆鑄孔(63)內(nèi)的堵塞拔出開澆。此時，引流沙流下時會沿著擋沙板(31)流向結(jié)晶器口外側(cè)，當(dāng)引流沙引導(dǎo)鋼水流出時，高溫鋼水會將薄鋁皮制的擋沙板(31)熔焊使鋼水流向結(jié)晶器。
[0016](4)接頭凝固鑄實過程
觀察鋼水流淌正常時，操作步進氣缸(15) —級步進，將燒眼堵板(27)推到與上水口
(64)的位置實現(xiàn)短時停止?jié)茶T，同時自動供氧系統(tǒng)連鎖自動打開氧氣并經(jīng)過透氣磚(70)吹到上水口澆鑄孔(63)內(nèi)保持上水口澆鑄孔(63)鋼水不凝固；再操作步進氣缸(15)實現(xiàn)一級退回將燒眼堵板(27)拉回原位、自動供氧系統(tǒng)連鎖自動關(guān)閉氧氣、開澆下水口(30)復(fù)位使開澆澆鑄孔(72)與上水口澆鑄孔(63)對正，鋼水又流向結(jié)晶器內(nèi)，如此，反復(fù)操作三至四次，完成鋼水在結(jié)晶器內(nèi)與引錠頭的凝固鑄實過程；
(5)正常澆鑄過程
觀察鋼水流淌正常時，迅速使步進氣缸(15)實現(xiàn)二級步進將水口承載架(10)上的澆鑄下水口( 26 )推到上水口( 64)的位置、下水口澆鑄孔(66 )和上水口澆鑄孔(63 )對正，鋼水會由下水口澆鑄孔(66)正常流入結(jié)晶器。此時需保護澆鑄時可掛接保護套管正常澆鑄。
[0017](6)下水口互換過程
a.澆鑄下水口替換開澆水口過程
為保持連續(xù)澆鑄，在正常澆鑄過程時由于開澆下水口(30)已推至換位槽(97)內(nèi)，開口板齒輪(98)正好也與鎖緊齒輪(76)緊密嚙合。此時，可操作換向氣缸(96)向前推進推動換向板(37)前進，換向板(37)上的直行齒(75)能夠帶動鎖緊主齒輪(77)順時針方向旋轉(zhuǎn)并帶動鎖緊齒輪(76)逆時針方向旋轉(zhuǎn)使開口板齒輪(98)順時針方向轉(zhuǎn)動，將換向板(86)按順時方向打開，換向板(37)會將開澆下水口(30)推至更換口(80)的位置。人工由更換口(80)處將舊開澆下水口(30)取出并換上新澆鑄下水口(26)。再操作換向氣缸(96)返回將換向板(37)拉回，并且換向板(37)上的直行齒(75)能夠帶動鎖緊主齒輪(77)逆時針方向旋轉(zhuǎn)并帶動鎖緊齒輪(76)順時針方向旋轉(zhuǎn)使開口板齒輪(98)逆時針方向轉(zhuǎn)動，將換向板(86 )按逆時針方向關(guān)閉，并由開口板鎖定槽(87 )與鎖緊扣(89 )將澆鑄下水口( 26 )有效鎖住，確保步進氣缸(15)運行方向的順暢。等待澆鑄下水口(26)壽命到期前，操作步進氣缸(15) 二級返回將新澆鑄水口(26)迅速拉至澆鑄位保持不間斷澆鑄。
[0018]b.新澆鑄水口替換壽命到期澆鑄水口的過程
在實施a過程后，依次將外側(cè)頂塊(9)、內(nèi)側(cè)頂塊(8)、澆鑄下水口(26)取下，并安裝新澆鑄下水口( 26 )并依次將內(nèi)側(cè)頂塊(8 )外側(cè)頂塊(9 )，新澆鑄下水口( 26 )放置到位，等待在用的澆鑄下水口(26)壽命到期前，操作步進氣缸(15) 二級步進迅速將新澆鑄水口(26)推至澆鑄位保持不間斷澆鑄。
【權(quán)利要求】
1.它包括:固定底板(1)，固定底板(I)是由底板固定螺栓I (2)、底板固定螺栓II(4)、底板固定螺栓III(7)、底板固定螺栓IV (50)、底板固定螺栓V (54)、底板固定螺栓VI(55 )、底板固定螺栓VII (59 )、底板固定螺栓珊(61)固定在中間包殼體(3 )上；固定底板(I)的中左部有一側(cè)凸出弧形面(6)和另側(cè)凸出弧形面(47)，一側(cè)凸出弧形面(6)上設(shè)有托架固定內(nèi)絲I (46)、托架固定內(nèi)絲II (44)、托架固定內(nèi)絲111(41)，另側(cè)凸出弧形面(47)上設(shè)有托架固定內(nèi)絲IV(48)、托架固定內(nèi)絲V (51)、托架固定內(nèi)絲VI(57);固定底板(I)的固定底板平面(5)的中左部設(shè)有:氣體彈簧頂端定位槽I (45)、氣體彈簧頂端定位槽II (43)、氣體彈簧頂端定位槽111(42)、氣體彈簧頂端定位槽IV (49)、氣體彈簧頂端定位槽V (52)、氣體彈簧頂端定位槽VK53);固定底板平面(5)的右部設(shè)有:換向托架固定內(nèi)絲I (40)、換向托架固定內(nèi)絲II (39)、換向托架固定內(nèi)絲III(60)、換向托架固定內(nèi)絲IV (58)、換向托架固定內(nèi)絲V (56);固定底板(I)的中左部下方安裝有托架(24)并且固定底板(I)與托架(24)之間安裝有水口承載架(10)，托架(24)的右側(cè)還設(shè)有換向托架(35);托架(24)是分別由托架固定螺栓I (25)、托架固定螺栓II (28)、托架固定螺栓111(33)、托架固定螺栓IV(92)、托架固定螺栓V (88)、托架固定螺栓VK81),分別與托架固定內(nèi)絲I (46)、托架固定內(nèi)絲II (44)、托架固定內(nèi)絲III(41)、托架固定內(nèi)絲IV (48)、托架固定內(nèi)絲V (51)、托架固定內(nèi)絲VK57)相配合將托架(24)與固定底板(I)緊固；托架(24)還設(shè)有氣體彈簧底部定位槽I (95)與氣體彈簧I (32)、氣體彈簧底部定位槽II (94)與氣體彈簧II (29)、氣體彈簧底部定位槽III (93)與氣體彈簧III (23)、氣體彈簧底部定位槽IV (91)與氣體彈簧IV (90)、氣體彈簧底部定位槽V (84)與氣體彈簧V (85)、氣體彈簧底部定位槽VI(83)與氣體彈簧VI(82),并分別和氣體彈簧頂端定位槽I (42)、氣體彈簧頂端定位槽II (43)、氣體彈簧頂端定位槽111(45)、氣體彈簧頂端定位槽IV(49)、氣體彈簧頂端定位槽V (52)、氣體彈簧頂端定位槽VK53)相配合實現(xiàn)托架(24)與固定底板(I)緊固時的調(diào)節(jié)功能；其特征在于:所述承載架(10)的中間右端上面至右往左依次緊密排列安裝有:開澆下水口(30)、燒眼堵板(27)、澆鑄下水口( 26)、內(nèi)側(cè)頂塊(8)、外側(cè)頂塊(9)，開澆下水口( 30)的下方安裝有擋沙板(31)，擋沙板(31)左側(cè)設(shè)有擋沙板缺口( 71);所述水口承載架(10 )的右端邊架安裝有開口板(86 )，開口板(86)的左端設(shè)有開口板鎖定槽(87)和鎖緊扣(89)、右端設(shè)有開口板驅(qū)動齒輪(98);所述燒眼堵板(27)的內(nèi)部設(shè)有金屬殼(67)、集氣倉(68)、供氧接口(69)、透氣磚(70);承載架(10)左端部一側(cè)設(shè)有氧氣接頭(22)，氧氣接頭(22)連接水口承載架(10) —側(cè)內(nèi)的供氧管(65)，供氧管(65)的另一端插入供氧接口(69);所述水口承載架(10)的左側(cè)中心依次通過行進架連接點(11)、連接螺栓I (12)、連接卡(13)連接步進氣缸(15)的氣缸桿(14);所述換向托架(35)安裝有換向托架固定螺栓I (34)、換向托架固定螺栓II (38)、換向托架固定螺栓111(99)、換向托架固定螺栓IV(78)、換向托架固定螺栓V (79)并分別與換向托架固定內(nèi)絲I (40)、換向托架固定內(nèi)絲II (39)、換向托架固定內(nèi)絲III(60)、換向托架固定內(nèi)絲IV(58)、換向托架固定內(nèi)絲V (56)配合將換向托架(35)與固定底板(I)緊固；所述換向托架(35 )的中心部位下方插有換向板(37 )，換向板(37 )的中間設(shè)有換位槽(97 )，換向板(37 )的右端設(shè)有直行齒(75);換向托架(35)的右側(cè)立面上安裝有相嚙合的鎖緊主齒輪(77)與鎖緊齒輪(76)，直行齒(75)與鎖緊主齒輪(77)嚙合；換向托架(35)的一端中間部位連接有換向氣缸(96)；所述操作選擇開關(guān)(100)使氧氣開關(guān)線圈(101)、一級步進線圈(102)同時得電，當(dāng)步進氣缸(15)實現(xiàn)一級步進時，會將水口承載架(10)上的燒眼堵板(27)推到上水口(64)的位置、透氣磚(70)與上水口澆鑄孔(63)對正，同時氧氣閥門打開，氧氣會通過氧氣接頭(22)、供氧管(65)、供氧接口(69)、集氣倉(68)、透氣磚(70)吹到上水口澆鑄孔(63)內(nèi)；操作選擇開關(guān)(100)斷開使氧氣開關(guān)線圈(101)、一級步進線圈(102)同時失電使步進氣缸(15)實現(xiàn)一級退回，將水口承載架(10)上的燒眼堵板(27)拉回原位、氧氣關(guān)閉，同時開澆下水口( 30)復(fù)位使開澆澆鑄孔(72)與上水口澆鑄孔(63)對正； 所述操作選擇開關(guān)(100)使二級步進線圈(103)得電，步進氣缸(15)實現(xiàn)二級步進時，會將水口承載架(10 )上的澆鑄下水口( 26 )推到上水口( 64 )的位置、下水口澆鑄孔(66 )和上水口澆鑄孔(63)對正、開澆下水口(30)推至換位槽(97)內(nèi)，開口板齒輪(98)正好也與鎖緊齒輪(76)緊密嚙合； 所述閉合開關(guān)(105)換向線圈(104)得電使換向氣缸(96)向前推進時,會推動換向板(37)前進，并且換向板(37)上的直行齒(75)能夠帶動鎖緊主齒輪(77)順時針方向旋轉(zhuǎn)并帶動鎖緊齒輪(76)逆時針方向旋轉(zhuǎn)使開口板齒輪(98)順時針方向轉(zhuǎn)動，將換向板(86)按順時方向打開，換向板(37)會將開澆下水口(30)推至更換口(80)的位置； 所述打開開關(guān)(105 )換向線圈(104 )失電使換向氣缸(96 )返回時，會將換向板(37 )拉回，并且換向板(37)上的直行齒(75)能夠帶動鎖緊主齒輪(77)逆時針方向旋轉(zhuǎn)并帶動鎖緊齒輪(76 )順時針方向旋轉(zhuǎn)使開口板齒輪(98 )逆時針方向轉(zhuǎn)動，將換向板(86 )按逆時針方向關(guān)閉，并由開口板鎖定槽(87 )與鎖緊扣(89 )鎖住。
【文檔編號】B22D11/18GK104289692SQ201410527234
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】劉建新, 夏俊雙, 劉振, 牛宏波, 龐志忠, 郭慶鵬, 牛新輝, 李士波, 譚興華, 徐紅艷, 董玉柱, 展軍, 劉家連, 徐田龍, 胡福榮, 文雪虎 申請人:夏俊雙