用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團的生產(chǎn)方法，屬于冶金生產(chǎn)設備設計制造【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種能快速、方便的將粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣制造成球團的用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團的生產(chǎn)方法。所述的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，a、備料，收集水解粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣作為原料備用；b、配料，向步驟a中收集的水解粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣料中加入質(zhì)量比為5～20％的粘結(jié)劑并混合均勻構(gòu)成混合料，然后再向所述的混合料中加入質(zhì)量比為15～35％的水攪拌；c、壓球，將步驟b中制得的混合料輸入壓球機中，壓制成粒徑不小于20㎜的生球；d、干燥，將步驟c制得的生球脫水干燥，這樣便完成了一次用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制生產(chǎn)球團的生產(chǎn)工作。
【專利說明】用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團的生產(chǎn)方法，屬于冶金生產(chǎn)設備設計制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐鋼渣是冶金生產(chǎn)過程中的固體廢物，在轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶煉生產(chǎn)過程中將會大量的產(chǎn)生。由于轉(zhuǎn)爐鋼渣中的游離氧化鈣(f-CaO)和游離氧化鎂(f-MgO)與水反應后體積膨脹97.8%和148%，這樣巨大的膨脹力使得轉(zhuǎn)爐鋼渣內(nèi)部開裂、粉化以及渣鐵分離，加上轉(zhuǎn)爐鋼渣內(nèi)大量飽和蒸汽滲到內(nèi)部進行物理化學反應進行水解粉化，最終實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐鋼渣的粉化，有利于其在水泥、燒結(jié)等方面的再次應用。但是在高爐中的使用需要塊狀物料，而粉料的使用不利于冶煉。為此，需要將轉(zhuǎn)爐鋼渣進行造塊獲得球團礦，同時，球團化后的鋼渣球團礦還必須要有較好的強度才能滿足冶煉生產(chǎn)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能快速、方便的將粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣制造成球團的用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團的生產(chǎn)方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，
[0005]a、備料，收集水解粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣作為原料備用；
[0006]b、配料，向步驟a中收集的水解粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣料中加入質(zhì)量比為5?20%的粘結(jié)劑并混合均勻構(gòu)成混合料，然后再向所述的混合料中加入質(zhì)量比為15?35%的水攪拌；
[0007]C、壓球，將步驟b中制得的混合料輸入壓球機中，壓制成粒徑不小于20 mm的生球；
[0008]d、干燥，將步驟c制得的生球脫水干燥，這樣便完成了一次用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制生產(chǎn)球團的生產(chǎn)工作。
[0009]進一步的是，步驟b中使用的粘結(jié)劑為水泥。
[0010]進一步的是，步驟d中對生球脫水干燥采用的是露天自然風干脫水干燥。
[0011]進一步的是，在所述生球露天風干脫水干燥的過程中，適時的進行防裂噴水。
[0012]進一步的是，收集到的水解粉化后的所述轉(zhuǎn)爐鋼渣料的化學組成范圍為:CaO (10 % -60 % ), Si02 (5 % -35 % ), A1203 (I % -10 % ), Fe203 (5 % -35 % ),MgO (5% -60% )。
[0013]進一步的是，生球經(jīng)脫水干燥后，進行強度檢查，檢查方法為，風干后的球團從I米高處摔落6?8次而不會出現(xiàn)破裂為合格。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:通過在收集到的粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣中加入適量的粘結(jié)劑并混合均勻構(gòu)成混合料后再加水攪拌成混合料，然后再將所述的混合料輸入壓球機中壓制成粒徑不小于20 mm的生球并干燥生成可以用于高爐冶煉中的球團礦，從而拓寬了轉(zhuǎn)爐鋼渣的應用渠道，使得粉料狀的轉(zhuǎn)爐鋼渣得到全部的利用。本發(fā)明公開的向粉料狀轉(zhuǎn)爐鋼渣中通過適當?shù)奶砑诱辰觿⒎哿蠣钿撛辰映蔀榍驁F的方法，解決了粉料無法在某些渠道使用的技術(shù)難題，可較好地實現(xiàn)廢渣的再利用，符合循環(huán)經(jīng)濟的生態(tài)要求。同時，該方法步驟少、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)速度快，能很方便的將所述的粉料狀轉(zhuǎn)爐鋼渣制作成球團。

【具體實施方式】
[0015]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中粉料狀鋼渣無法在冶金生產(chǎn)中進行再利用的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種能快速、方便的將粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣制造成球團的用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團的生產(chǎn)方法。所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟，
[0016]a、備料，收集水解粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣作為原料備用；
[0017]b、配料，向步驟a中收集的水解粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣料中加入質(zhì)量比為5?20%的粘結(jié)劑并混合均勻構(gòu)成混合料，然后再向所述的混合料中加入質(zhì)量比為15?35%的水攪拌；
[0018]C、壓球，將步驟b中制得的混合料輸入壓球機中，壓制成粒徑不小于20 mm的生球；
[0019]d、干燥，將步驟c制得的生球脫水干燥，這樣便完成了一次用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制生產(chǎn)球團的生產(chǎn)工作。
[0020]上述通過在收集到的粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣中加入適量的粘結(jié)劑并混合均勻構(gòu)成混合料后再加水攪拌成混合料，然后再將所述的混合料輸入壓球機中壓制成粒徑不小于20mm的生球并干燥生成可以用于高爐冶煉中的球團礦，從而拓寬了轉(zhuǎn)爐鋼渣的應用渠道，使得粉料狀的轉(zhuǎn)爐鋼渣得到全部的利用。本發(fā)明公開的向粉料狀轉(zhuǎn)爐鋼渣中通過適當?shù)奶砑诱辰觿⒎哿蠣钿撛辰映蔀榍驁F的方法,解決了粉料無法在某些渠道使用的技術(shù)難題，可較好地實現(xiàn)廢渣的再利用，符合循環(huán)經(jīng)濟的生態(tài)要求。同時，該方法步驟少、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)速度快，能很方便的將所述的粉料狀轉(zhuǎn)爐鋼渣制作成球團。
[0021]上述實施方式中，為了進一步的降低生產(chǎn)成本，同時又能最大限度的提高風干后的球團礦的強度，步驟b中使用的粘結(jié)劑為水泥。這樣，由于水泥的采購成本低，水泥凝結(jié)后自身的強度又較高，便可以有效的限度生產(chǎn)成本，提高球團礦的強度。
[0022]同時，在步驟d中采用露天自然風干脫水干燥的方式對生球脫水干燥，還可以進一步的降低生產(chǎn)成本。并且在所述生球的露天風干脫水干燥的過程中，適時的進行防裂噴水。還可以保證生球不會爆裂，達到提高生球強度的目的。同時，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，在生球經(jīng)脫水干燥后，在檢查生球的強度時的檢查方法為，風干后的球團從I米高處摔落6?8次而不會出現(xiàn)破裂為合格。
[0023]通?，F(xiàn)有技術(shù)中的水解粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣料的化學組成范圍為：Ca0(10 % -60 % )、Si02(5 % -35 % )、A1203(1 % -10 % )、Fe203 (5 % -35 % ),MgO(5% -60% )。如果差距較大則需要進行適當?shù)呐淞险{(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟， a、備料，收集水解粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣作為原料備用； b、配料，向步驟a中收集的水解粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣料中加入質(zhì)量比為5?20%的粘結(jié)劑并混合均勻構(gòu)成混合料，然后再向所述的混合料中加入質(zhì)量比為15?35%的水攪拌； C、壓球，將步驟b中制得的混合料輸入壓球機中，壓制成粒徑不小于20 mm的生球； d、干燥，將步驟c制得的生球脫水干燥，這樣便完成了一次用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制生產(chǎn)球團的生產(chǎn)工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟b中使用的粘結(jié)劑為水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟d中對生球脫水干燥采用的是露天自然風干脫水干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述生球露天風干脫水干燥的過程中，適時的進行防裂噴水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團的生產(chǎn)方法，其特征在于:收集到的水解粉化后的所述轉(zhuǎn)爐鋼渣料的化學組成范圍為:Ca0(10% -60% ),Si02(5% -35% )、A1203(1% -10% )、Fe203(5% -35% )、MgO(5% -60% )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團的生產(chǎn)方法，其特征在于:生球經(jīng)脫水干燥后，進行強度檢查，檢查方法為，風干后的球團從I米高處摔落6?8次而不會出現(xiàn)破裂為合格。
【文檔編號】C22B1/248GK104232887SQ201410528243
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】范澤宇, 李賢書, 錢強 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司