一種難處理金精礦的超細(xì)磨預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種難處理金精礦的超細(xì)磨預(yù)處理方法，它包括如下步驟：1)難處理金精礦進(jìn)行濕式球磨，球磨至粒度-0.074mm為90-95％；2)球磨后礦漿濃度調(diào)至45-50％，添加10-40kg/t的添加劑，該添加劑為硫化鈉、氯化鈉、氫氧化鈉的一種或兩種以上組合，超細(xì)磨粒度為80％小于3-8微米；3)超細(xì)磨后的礦漿用清水進(jìn)行濃密洗滌，洗滌率要求大于70％，底流礦漿濃度控制為45-50％；4)步驟3)的底流礦漿進(jìn)行預(yù)處理：添加清水調(diào)整礦漿濃度至25-35％，用NaOH溶液控制礦漿pH大于11，在保溫?cái)嚢璨壑斜３值V漿溫度50-60℃，充氣并攪拌8-24小時(shí)；5)預(yù)處理后的礦漿冷卻至低于40℃后，添加干礦量2-5kg/t的鉛鹽，進(jìn)行常規(guī)炭浸氰化。本發(fā)明方法能有效處理金被包裹的難處理金精礦。
【專利說明】一種難處理金精礦的超細(xì)磨預(yù)處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種難處理金精礦的超細(xì)磨預(yù)處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]難處理金精礦中有很大部分是由于金被包裹(硫化物或石英等包裹)而導(dǎo)致其難以處理，要有效回收礦石中的金則需要在氰化前對礦石進(jìn)行預(yù)處理，破壞包裹金的物質(zhì)，使金得以暴露而被浸出。對這種礦石主流的預(yù)處理方法有:高壓預(yù)氧化、生物預(yù)氧化和焙燒預(yù)氧化。I)高壓預(yù)氧化法氧化徹底，金浸出率高，但設(shè)備投資大，操作要求高，硫被全部氧化成硫酸，如不能利用則需要大量的藥劑進(jìn)行中和，并產(chǎn)生大量廢渣，增加尾礦庫壓力，且工藝在國內(nèi)尚未有成功應(yīng)用，關(guān)鍵的管理、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)欠缺；2)生物法和焙燒法金浸出率次之，生物法在常壓下進(jìn)行，反應(yīng)較溫和，現(xiàn)場管理較簡單，但氧化時(shí)間長(幾天-十幾天)，硫大部分(80-90% )被氧化，同樣有中和渣量大的問題，且細(xì)菌對環(huán)境條件要求較高，推廣性較差；3)焙燒法是傳統(tǒng)預(yù)處理方法，工藝簡單，操作性強(qiáng)，但環(huán)境污染嚴(yán)重，特別是在含砷礦物處理上環(huán)保壓力很大，金綜合回收率不高，已經(jīng)逐漸被其它方法取代。
[0003]綜上，現(xiàn)有的難處理金礦預(yù)處理方法都存在不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種難處理金精礦的超細(xì)磨預(yù)處理方法，其克服了【背景技術(shù)】中難處理金精礦的超細(xì)磨預(yù)處理方法所存在的不足。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種難處理金精礦的超細(xì)磨預(yù)處理方法，它包括如下步驟:
[0007]I)難處理金精礦進(jìn)行濕式球磨，球磨至粒度-0.074mm為90_95% ；
[0008]2)球磨后礦漿濃度調(diào)至45-50 %，添加10_40kg/t的添加劑，該添加劑為硫化鈉、氯化鈉、氫氧化鈉的一種或兩種以上組合，超細(xì)磨粒度為80%小于3-8微米；
[0009]3)超細(xì)磨后的礦漿用清水進(jìn)行濃密洗滌，洗滌率要求大于70%，底流礦漿濃度控制為 45-50% ；
[0010]4)步驟3)的底流礦漿進(jìn)行預(yù)處理:添加清水調(diào)整礦漿濃度至25-35%，用NaOH溶液控制礦漿PH大于11，在保溫?cái)嚢璨壑斜３值V漿溫度50-60°C，充氣并攪拌8-24小時(shí)；
[0011]5)預(yù)處理后的礦漿冷卻至低于40°C后，添加干礦量2_5kg/t的鉛鹽，進(jìn)行常規(guī)炭浸氰化。
[0012]其中，步驟2)優(yōu)選添加15_35kg/t的添加劑。
[0013]其中，步驟4)優(yōu)選用NaOH溶液控制礦漿pH為11.5_12。
[0014]其中，步驟5)預(yù)處理后的礦漿優(yōu)選冷卻至20_30°C后，再添加鉛鹽。
[0015]其中，步驟5)所述的鉛鹽優(yōu)選包括硝酸鉛或醋酸鉛中的一種或兩種。
[0016]其中，本發(fā)明所述的難處理金礦為高硫(硫含量大于25% )、含砷(砷含量大于0.5%)、金品位低(小于40g/t)的金精礦，這類金精礦包括金被黃鐵礦、毒砂等礦物包裹的各類金精礦。
[0017]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、能有效處理金被包裹的難處理金精礦，工藝流程均為常壓條件，所用藥劑、設(shè)備均為常規(guī)藥劑，投資小，見效快。
[0019]2、超細(xì)磨預(yù)處理工藝是較新的冶金技術(shù)，超細(xì)磨機(jī)在一些化工領(lǐng)域已有應(yīng)用，在難處理精礦上也有研究資料。但由于硫化礦在超細(xì)磨中磁黃鐵礦、白鐵礦或硫化銻礦被解離或活化，在堿性氰化鈉溶液中會消耗氧氣、氰化鈉和堿，導(dǎo)致氰化鈉耗量大幅度增加，應(yīng)用受到限制。相比其它超細(xì)磨工藝，本發(fā)明通過各參數(shù)控制，可以消除耗氰物質(zhì)對氰化的影響，大幅度降低氰化過程的氰化鈉耗量，使得工藝更具經(jīng)濟(jì)性。

【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021 ] 某難處理金精礦含金18g/t，含硫40 %，含砷2 %，常規(guī)氰化金浸出率小于50 %，采用超細(xì)磨預(yù)處理:
[0022]I)難處理金精礦進(jìn)行濕式球磨，球磨至粒度-0.074mm為95% ;
[0023]2)球磨后礦衆(zhòng)濃度調(diào)至50%,添加40kg/t的添加劑,該添加劑為為硫化鈉,超細(xì)磨粒度為80%小于4微米；
[0024]3)超細(xì)磨后的礦漿用清水進(jìn)行濃密洗滌，洗滌率為80%，底流礦漿濃度控制為50% ；
[0025]4)步驟3)的底流礦漿進(jìn)行預(yù)處理:添加清水調(diào)整礦漿濃度至25 %，用NaOH溶液控制礦漿PH 11.5，在保溫?cái)嚢璨壑斜３值V漿溫度60°C，充氣并攪拌24小時(shí)；
[0026]5)預(yù)處理后的礦漿冷卻至30°C后，添加干礦量5kg/t的硝酸鉛，進(jìn)行常規(guī)炭浸氰化。
[0027]結(jié)果:金浸出率大于90%，氰化鈉的消耗為4kg/噸。
[0028]實(shí)施例2
[0029]某難處理金精礦含金25g/t，含硫35%，采用超細(xì)磨預(yù)處理:
[0030]I)難處理金精礦進(jìn)行濕式球磨，球磨至粒度-0.074mm為90% ;
[0031]2)球磨后礦漿濃度調(diào)至45%，添加30kg/t的添加劑，該添加劑為為硫化鈉以及氯化鈉各50%，超細(xì)磨粒度為80%小于5微米；
[0032]3)超細(xì)磨后的礦漿用清水進(jìn)行濃密洗滌，洗滌率85%，底流礦漿濃度控制為45% ；
[0033]4)步驟3)的底流礦漿進(jìn)行預(yù)處理:添加清水調(diào)整礦漿濃度至25 %，用NaOH溶液控制礦漿PH 11.2，在保溫?cái)嚢璨壑斜３值V漿溫度55°C，充氣并攪拌18小時(shí)；
[0034]5)預(yù)處理后的礦漿冷卻至低于40°C后，添加干礦量3kg/t的鉛鹽，進(jìn)行常規(guī)炭浸氰化。
[0035]結(jié)果:金浸出率大于92%，氰化鈉的消耗為4.5kg/噸。
[0036]實(shí)施例3
[0037]某難處理金精礦含金32g/t，含硫37%，采用超細(xì)磨預(yù)處理:
[0038]I)難處理金精礦進(jìn)行濕式球磨，球磨至粒度-0.074mm為90% ;
[0039]2)球磨后礦衆(zhòng)濃度調(diào)至45%,添加37.5kg/t的添加劑,該添加劑為為氫氧化鈉，超細(xì)磨粒度為80%小于5微米；
[0040]3)超細(xì)磨后的礦漿用清水進(jìn)行濃密洗滌，洗滌率75%，底流礦漿濃度控制為47.5% ；
[0041 ] 4)步驟3)的底流礦漿進(jìn)行預(yù)處理:添加清水調(diào)整礦漿濃度至30 %，用NaOH溶液控制礦漿PH 12，在保溫?cái)嚢璨壑斜３值V漿溫度60°C，充氣并攪拌24小時(shí)；
[0042]5)預(yù)處理后的礦漿冷卻至低于40°C后，添加干礦量3kg/t的鉛鹽，進(jìn)行常規(guī)炭浸氰化。
[0043]結(jié)果:金浸出率大于92%，氰化鈉的消耗為5kg/噸。
[0044]對比例
[0045]實(shí)施例1的金精礦，如采用一段450°C，二段700°C的焙燒-氰化工藝，金的浸出率僅82-85%，焙燒法環(huán)境(S02、As203等氣體)污染嚴(yán)重，在倡導(dǎo)綠色生產(chǎn)的大環(huán)境下，很難通過環(huán)評，且金回收率低，效益不佳；
[0046]如采用生物預(yù)氧化工藝，在40°C條件下攪拌氧化8天，氧化渣進(jìn)行氰化，金的浸出率可以獲得90%以上的浸出率，氰化鈉耗量5.5kg/t，但是氧化時(shí)間過長，動力成本巨大，且產(chǎn)生的氧化液不能循環(huán)使用，導(dǎo)致中和成本高，大量的中和渣還會增加尾礦庫壓力，從成本上算很難產(chǎn)生效益；
[0047]如采用熱壓工藝，雖然金浸出率高(大于94% )，但因硫品位高，同樣產(chǎn)生大量酸液需要中和，熱壓工藝投資成本高，對設(shè)備操作要求嚴(yán)格，且目前國內(nèi)仍未有難處理金精礦的熱壓工廠，短時(shí)間內(nèi)難以得到應(yīng)用。
[0048]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種難處理金精礦的超細(xì)磨預(yù)處理方法，它包括如下步驟: 1)難處理金精礦進(jìn)行濕式球磨，球磨至粒度-0.074mm為90-95% ； 2)球磨后礦漿濃度調(diào)至45-50%，添加10-40kg/t的添加劑，該添加劑為硫化鈉、氯化鈉、氫氧化鈉的一種或兩種以上組合，超細(xì)磨粒度為80%小于3-8微米； 3)超細(xì)磨后的礦漿用清水進(jìn)行濃密洗滌，洗滌率要求大于70%，底流礦漿濃度控制為45-50% ； 4)步驟3)的底流礦漿進(jìn)行預(yù)處理:添加清水調(diào)整礦漿濃度至25-35%，用NaOH溶液控制礦漿PH大于11，在保溫?cái)嚢璨壑斜３值V漿溫度50-60°C，充氣并攪拌8-24小時(shí)； 5)預(yù)處理后的礦漿冷卻至低于40°C后，添加干礦量2-5kg/t的鉛鹽，進(jìn)行常規(guī)炭浸氰化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難處理金精礦的超細(xì)磨預(yù)處理方法，其特征在于:步驟2)添加15-35kg/t的添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難處理金精礦的超細(xì)磨預(yù)處理方法，其特征在于:步驟4)用NaOH溶液控制礦漿pH為11.5-12。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難處理金精礦的超細(xì)磨預(yù)處理方法，其特征在于:步驟5)預(yù)處理后的礦漿冷卻至20-30°C后，再添加鉛鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難處理金精礦的超細(xì)磨預(yù)處理方法，其特征在于:步驟5)所述的鉛鹽包括硝酸鉛或醋酸鉛。
【文檔編號】C22B1/00GK104451187SQ201410529749
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】蔡創(chuàng)開, 陳景河, 鄒來昌, 黃懷國, 郭金溢, 鐘俊, 葉志勇, 謝洪珍, 丁文濤 申請人:廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司