800MPa級冷軋雙相鋼及其生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種800MPa級冷軋雙相鋼及其生產方法，其包括熱軋和冷軋連退工序，所述進入熱軋工序的鑄件化學成分的質量百分含量為：C0.14～0.17%，Si0.45～0.55，Mn1.6～1.8，Cr0.55～0.65%，P≤0.016%，S≤0.008%，Als0.02～0.05%，N≤0.004%，余量為Fe。本雙相鋼在C-Si-Mn-Cr的成分基礎上增加Si含量、降低Mn含量，避免通過添加Al、Nb、Mo、Ti等成本過高的元素提高強度，達到降低生產難度和生產成本，又不影響冶煉可澆性的目的。本方法提高了Si含量、降低了Mn含量，改良了C-Si-Mn-Cr系成分體系，達到了降低生產成本的目的；通過改進改進冶煉、熱軋、冷軋連退工藝，生產出了抗拉強度為800～850MPa，屈服強度為450～550MPa，延伸率為15～17%的冷軋雙相鋼；具有工藝簡單、成本低、產品質量穩(wěn)定的特點。
【專利說明】800MPa級冷軋雙相鋼及其生產方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金板材生產【技術領域】，尤其是一種800MPa級冷軋雙相鋼及其生產 方法。

【背景技術】
[0002] 目前，生產冷軋雙相鋼的成分體系主要是，C-S i -Mn-Cr系列，C-S i -Mn-Cr-Mo， C-Si-Mn-Nb和C-Al-Mn-Mo系列等。生產冷軋雙相鋼的難點在于退火時需要控制較高的冷 速，和控制較低的終冷溫度，使冷軋成品中存在鐵素體、馬氏體兩相。冷速較慢或者終冷溫 度較高時則形成的馬氏體體積分數(shù)不足，甚至不能形成馬氏體，導致成品抗拉強度偏低，影 響產品質量。但高的冷卻速度和低的終冷溫度對設備要求較高。因此生產冷軋雙相鋼的難 度在于強度和韌性的匹配。
[0003] 為了降低生產難度，人們在鋼中加入增強奧氏體穩(wěn)定性的合金元素，如Nb、Cr、Mo、 Al、Ti等，加入這些合金元素后有利于提高馬氏體相變溫度，提高終冷溫度，降低冷速，從而 降低了對設備的要求。但如果Cr、Mo等添加量過多，將導致生產成本較高，導致成品價格較 高，不利于800MPa級冷軋雙相鋼的市場化推廣。現(xiàn)有技術中，為了在低成本且有利生產的 情況下生產冷軋雙相鋼，使用C-Si-Mn-Cr的成分體系，或者添加 Al、Nb元素，以Al代Si。 Nb有一定穩(wěn)定增強奧氏體穩(wěn)定性和細化晶粒的作用，但對于冷軋雙相鋼的而言，效果不明 顯。Al對提高奧氏體穩(wěn)定性有顯著作用，但目前現(xiàn)有技術中Al含量偏高(約I. 0至2. 0%)， 致使冶煉可澆性顯著降低，不利于連續(xù)生產。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種低成本、可澆性好的800MPa級冷軋雙相鋼； 本發(fā)明還提供了一種SOOMPa級冷軋雙相鋼的生產方法。
[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明化學成分的質量百分含量為：C 0. 14?0. 17%，Si 0· 45 ?0· 55%，Mn L 6 ?L 8%，Cr 0· 55 ?0· 65%，P 彡 0· 016%，S 彡 0· 008%，Als 0· 02 ? 0· 05%，N 彡 0· 004%，余量為 Fe。
[0006] 本發(fā)明方法包括熱軋和冷軋連退工序，所述進入熱軋工序的鑄件化學成分的質 量百分含量為：C 0· 14 ?0· 17%，Si 0· 45 ?0· 55%，Mn L 6 ?L 8%，Cr 0· 55 ?0· 65%， P 彡 0· 016%，S 彡 0· 008%，Als 0· 02 ?0· 05%，N 彡 0· 004%，余量為 Fe。
[0007] 本發(fā)明方法所述熱軋工序：熱軋加熱溫度為1230?1270°C ;精軋開軋溫度為 1020?1080°C ;終軋溫度為830?870°C ;卷取溫度為610?680°C ;熱軋過程中，粗軋保 溫罩正常投入，粗軋結束后不待溫。
[0008] 本發(fā)明方法所述冷軋連退工序：連退均熱溫度為780?830°C ;快冷結束溫度為 290 ?330°C，快冷冷速 25°C /s ?45°C /s。
[0009] 本發(fā)明方法所述冷軋連退工序：緩冷終冷溫度為610?650°C ;時效結束溫度為 200?300°C ;平整延伸率控制在0. 2?0. 5%。
[0010] 采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發(fā)明在C-Si-Mn-Cr的成分基礎上 增加 Si含量、降低Mn含量，避免通過添加 Al、Nb、Mo、Ti等成本過高的元素提高強度，達到 降低生產難度和生產成本，又不影響冶煉可澆性的目的；具有成本低，生產連續(xù)性較好，質 量穩(wěn)定的特點。
[0011] 本發(fā)明方法使用C-Si-Mn-Cr系成分體系進行生產，與傳統(tǒng)C-Si-Mn-Cr系相比，本 發(fā)明方法提高了 Si含量、降低了 Mn含量，改良了 C-Si-Mn-Cr系成分體系，達到了降低生產 成本的目的；通過改進改進冶煉、熱乳、冷軋連退工藝，生產出了抗拉強度為800?850MPa， 屈服強度為450?550MPa，延伸率為15?17%的冷軋雙相鋼；具有工藝簡單、成本低、產品 質量穩(wěn)定的特點。

【具體實施方式】
[0012] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0013] 實施例1?10 :本800MPa級冷軋雙相鋼采用轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連鑄、熱 軋和冷軋連退工序生產而成；最終化學成分以及生產方法的工藝條件如下所述。
[0014] (1)轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉和連鑄工序： 轉爐冶煉工序的鐵水要求：S彡0. 040wt%，脫硫目標S彡0. OlOwt%，廢鋼加入占鐵水總 質量的4?8wt%，鐵水比> 85wt%。
[0015] 所述LF精煉工序，堿度按4. 0?4. 5控制，終點目標C彡0· 055wt%、P < 0· 007wt%、 S ^ 0. 02wt%〇
[0016] LF鋼包底吹Ar開至流量80Nm3/h，處理時間控制在40min以內，在埋好弧的前提 下，保證全程正壓；LF精煉出站溫度1585?1615°C。
[0017] RH真空循環(huán)時，鋼水中能檢測到酸溶鋁含量0. 03?0. 05wt%，避免氧脫碳，真空度 小于彡I. 05mbar，脫氣時間大于30min ;RH精煉出站溫度1560?1580°C。
[0018] 連鑄工序所得鑄件的化學成分如表1所示。
[0019] 表1 :鑄件化學成分（wt%)

【權利要求】
1. 一種800MPa級冷軋雙相鋼，其特征在于，其化學成分的質量百分含量為：C 0.14? 0? 17%，Si 0? 45 ?0? 55%，Mn 1. 6 ?1. 8%，Cr 0? 55 ?0? 65%，P 彡 0? 016%，S 彡 0? 008%，Als 0? 02 ?0? 05%，N 彡 0? 004%，余量為 Fe。
2. -種800MPa級冷軋雙相鋼的生產方法，包括熱軋和冷軋連退工序，其特征在于，所 述進入熱軋工序的鑄件化學成分的質量百分含量為：C 0. 14?0. 17%，Si 0.45?0.55%，Mn 1. 6 ?1. 8%，Cr 0? 55 ?0? 65%，P 彡 0? 016%，S 彡 0? 008%，Als 0? 02 ?0? 05%，N 彡 0? 004%， 余量為Fe。
3. 根據(jù)權利要求1所述的800MPa級冷軋雙相鋼的生產方法，其特征在于，所述熱軋工 序：熱軋加熱溫度為1230?1270°C ;精軋開軋溫度為1020?1080°C ;終軋溫度為830? 870°C ;卷取溫度為610?680°C ;熱軋過程中，粗軋保溫罩正常投入，粗軋結束后不待溫。
4. 根據(jù)權利要求1所述的800MPa級冷軋雙相鋼的生產方法，其特征在于，所述冷軋連 退工序：連退均熱溫度為780?830°C;快冷結束溫度為290?330°C，快冷冷速25°C /s? 45。。/s。
5. 根據(jù)權利要求4所述的800MPa級冷軋雙相鋼的生產方法，其特征在于，所述冷軋連 退工序：緩冷終冷溫度為610?650°C ;時效結束溫度為200?300°C ;平整延伸率控制在 0. 2 ?0. 5%。
【文檔編號】C21D8/02GK104328348SQ201410535894
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】郭景瑞, 鄧建軍, 谷鳳龍, 何方, 劉守顯, 徐斌, 蔣建朋, 程迪, 郭振國 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司