淬火液循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的淬火液循環(huán)裝置，包括淬火池、循環(huán)油泵、濾箱和散熱器，所述濾箱內(nèi)置于淬火池中，淬火池與濾箱底部和側(cè)面留有空腔，所述濾箱底部為豎直均勻排列的阻流片串接構(gòu)成，所述淬火池底部設(shè)置為錐形，錐形的底部最低處設(shè)置有廢渣收集箱，所述廢渣收集箱和淬火池之間設(shè)置有閥門，所述循環(huán)油泵的吸油口經(jīng)吸油管與濾箱連通，油泵的排油口經(jīng)排油管與散熱器連接，散熱器的出口經(jīng)回油管流回到濾箱內(nèi)，所述濾箱內(nèi)設(shè)置有一根螺旋管，所述螺旋管上設(shè)置有朝向?yàn)V箱中心的噴液孔；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠使得淬火液在淬火過程中，保持溫度快速降到規(guī)定溫度范圍內(nèi)。
【專利說明】淬火液循環(huán)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉機(jī)械零件加工的工件淬火裝置，具體涉及能夠使得淬火液能循環(huán)利用的
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
[0003]為了針對淬火要求高的工件需要采用特殊配制的淬火液，由于工件在淬火過程，會產(chǎn)生大量熱量使得淬火液的溫度迅速增加，使得后續(xù)的淬火效果明顯下降，一般情況是被淬火的工件周圍溫度較高，使得工件形成局部淬火不完全，影響工件的機(jī)械強(qiáng)度?，F(xiàn)在主要通過攪拌機(jī)對淬火液進(jìn)行攪拌,使得淬火液形成對流,但是這樣進(jìn)過多次淬火后,淬火液的熱量無法散去，即使攪拌對于持續(xù)淬火的工件效果也不明顯；有時(shí)候?qū)τ谫F金屬的淬火，部分貴金屬從金屬表面上脫落，進(jìn)行淬火液中，通常未對這部分進(jìn)行收集，造成原材料的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠使得淬火液溫度均勻的循環(huán)淬火池。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提出的方案是:淬火液循環(huán)裝置，包括淬火池、循環(huán)油泵、濾箱和散熱器，所述濾箱內(nèi)置于淬火池中，淬火池與濾箱底部和側(cè)面留有空腔，所述濾箱底部為豎直均勻排列的阻流片串接構(gòu)成，所述淬火池底部設(shè)置為錐形，錐形的底部最低處設(shè)置有廢渣收集箱，所述廢渣收集箱和淬火池之間設(shè)置有閥門，所述循環(huán)油泵的吸油口經(jīng)吸油管與濾箱連通，油泵的排油口經(jīng)排油管與散熱器連接，散熱器的出口經(jīng)回油管流回到濾箱內(nèi)，所述濾箱內(nèi)設(shè)置有一根螺旋管，所述螺旋管上設(shè)置有朝向?yàn)V箱中心的噴液孔。
[0006]本方案的工作原理為:通過濾箱將淬火池分為內(nèi)層和外層兩個(gè)部分，所述內(nèi)層用于工件淬火的空間，外層是廢渣沉降的空間，廢渣沉降到廢渣收集箱中，只要定期對廢渣收集箱進(jìn)行清理即可，清理廢渣收集箱時(shí)候，只要將閥門關(guān)閉，取出廢渣收集箱進(jìn)行處理，使得淬火液內(nèi)的廢渣可以進(jìn)行回收，并保證淬火液的清潔；第二，本方案通過循環(huán)對淬火液進(jìn)行降溫，使得淬火液的溫度始終保持低溫，并且在本方案中淬火液取至于濾箱內(nèi)，冷卻后也流回濾箱中，同時(shí)在螺旋管對水流進(jìn)行擾動，使得濾箱中的淬火液保持溫度均衡；濾箱底部為豎直均勻排列的阻流片串接構(gòu)成，其作用是能夠使得廢渣能夠順利下落，并且可以阻止濾箱內(nèi)層的水流擾動對濾箱外層產(chǎn)生干擾，減少沉降廢渣的再次浮起。
[0007]使用本發(fā)明的好處在于:循環(huán)管路將濾箱內(nèi)的淬火液引至外部散熱器進(jìn)行散熱，使淬火液在連續(xù)生產(chǎn)或處理較大工件時(shí)都能保持正常溫度，這樣不僅可保證工件的淬火質(zhì)量，提高淬火效率，而且還可以大大減小淬油裝置的占地面積，降低淬油裝置的建造成本；2、在淬火池的底部設(shè)置廢渣收集箱，不但保證對可回收的廢渣進(jìn)行收集，還使得淬火液保持清潔。
[0008]進(jìn)一步，為了防止廢渣可能沉降在錐形底部的側(cè)邊，所述淬火池的底部設(shè)置有振動器，通過振動器使得側(cè)邊的沉降物進(jìn)入廢渣收集箱中。
[0009]進(jìn)一步，由于在淬火的時(shí)候，淬火液表面會有蒸汽騰出，蒸汽不但阻擋了觀測人員的視線，而且淬火液蒸汽還會對附近設(shè)備造成污染，本方案在淬火池頂部設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，當(dāng)蒸汽騰起時(shí)候，通過風(fēng)機(jī)能將蒸汽吸收，使得淬火液面不會受到蒸汽的阻擋，保證了淬火的加工效率。
[0010]最后，為了防止淬火液有部分雜質(zhì)進(jìn)入散熱器中造成，散熱管堵塞，所述吸油管上設(shè)置有過濾裝置，通過過濾裝置能夠阻擋雜質(zhì)進(jìn)入散熱管中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的淬火液循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
根據(jù)圖1所示的淬火液循環(huán)裝置，包括淬火池1、循環(huán)油泵6、濾箱9和散熱器5，濾箱9內(nèi)置于淬火池I中，淬火池I與濾箱9底部和側(cè)面留有空腔，被淬火的工件被放置在濾箱9中，濾箱9底部為豎直均勻排列的阻流片13串接構(gòu)成，阻流片13通常采用耐腐蝕的塑料片通過注塑的方式，使得每塊阻流片13豎直平行排列，淬火池I底部設(shè)置為錐形，錐形的底部最低處設(shè)置有廢渣收集箱3，廢渣收集箱3和淬火池I之間設(shè)置有閥門4，需要進(jìn)行廢渣進(jìn)行清理或是回收，應(yīng)該先將閥門4關(guān)閉，將廢渣收集箱3中的廢渣進(jìn)行提純處理，得到有價(jià)值的金屬等物質(zhì)。循環(huán)油泵6的吸油口經(jīng)吸油管7與濾箱9連通，吸油管7端口設(shè)置有過濾器8，循環(huán)油泵6的排油口經(jīng)排油管與散熱器5連接，散熱器5的出口經(jīng)回油管流回到濾箱9內(nèi)，濾箱9內(nèi)設(shè)置有一根螺旋管11，螺旋管11上設(shè)置有朝向?yàn)V箱9中心的噴液孔12。
[0013]在本實(shí)施例中，開動循環(huán)油泵，帶有余熱的淬火液通過油泵的帶動進(jìn)行散熱器中，進(jìn)行強(qiáng)制散熱，散熱器可以選擇水冷直接散熱，也可以通過采用的壓縮機(jī)的散熱器，這里不做限制。當(dāng)淬火液在散熱器中進(jìn)行冷卻后，如果要得到精確的溫度，需要引入溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由于一般淬火的溫度范圍較寬，在本實(shí)施例中沒有引入溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻后的萃取液回流到濾箱中，由于濾箱中的溫度不均勻，通過螺旋管上設(shè)置的噴液孔對原淬火液進(jìn)行擾動，使得濾箱中的溫度達(dá)到均衡。
[0014]實(shí)施例2
如圖1所示的淬火液循環(huán)裝置，對實(shí)施例1中的方案進(jìn)行優(yōu)化，由于大多淬火液的沸點(diǎn)不高，當(dāng)高溫的工件進(jìn)入淬火液中，會使得淬火液產(chǎn)生蒸汽，蒸汽會阻擋觀測者的視線，并且蒸汽對周圍的設(shè)備有傷害，如水蒸氣能夠?qū)︿摬募铀傺趸谋锥?；本?shí)施例中在淬火池邊緣設(shè)置有一圈負(fù)壓風(fēng)機(jī)10，當(dāng)蒸汽騰起的時(shí)候，負(fù)壓風(fēng)機(jī)10會迅速將蒸汽吸收，冷凝后再次進(jìn)入淬火池I中；本實(shí)施例中，為了方便對殘?jiān)M(jìn)行清理，防止殘?jiān)逊e在淬火池I的底部側(cè)面，淬火池I的底部設(shè)置有振動器2，通過振動，會使得堆積在底部的殘?jiān)M(jìn)入到殘?jiān)占?中，將殘?jiān)鼜臍堅(jiān)占?取出，進(jìn)行分離工藝將殘?jiān)杏杏玫某煞诌M(jìn)行回收利用。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.淬火液循環(huán)裝置，包括淬火池、循環(huán)油泵、濾箱和散熱器，所述濾箱內(nèi)置于淬火池中，淬火池與濾箱底部和側(cè)面留有空腔，其特征在于:所述濾箱底部為豎直均勻排列的阻流片串接構(gòu)成，所述淬火池底部設(shè)置為錐形，錐形的底部最低處設(shè)置有廢渣收集箱，所述廢渣收集箱和淬火池之間設(shè)置有閥門，所述循環(huán)油泵的吸油口經(jīng)吸油管與濾箱連通，油泵的排油口經(jīng)排油管與散熱器連接，散熱器的出口經(jīng)回油管流回到濾箱內(nèi)，所述濾箱內(nèi)設(shè)置有一根螺旋管，所述螺旋管上設(shè)置有朝向?yàn)V箱中心的噴液孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火液循環(huán)裝置，其特征在于:所述淬火池的底部設(shè)置有振動器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淬火液循環(huán)裝置，其特征在于:淬火池頂部設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淬火液循環(huán)裝置，其特征在于:所述吸油管上設(shè)置有過濾裝置。
【文檔編號】C21D1/64GK104232864SQ201410546865
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】吳明喜 申請人:重慶金侖工業(yè)股份有限公司