一種鋅錠成型裝置制造方法
【專利摘要】一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機構和成型機構，所述澆鑄機構包括底座和設于底座上方的料桶，所述料桶的前側設有延伸至成型機構的第一管道，所述料桶的上方設有延伸至冶煉爐的第二管道；所述成型機構由設于地面上的弧形軌道和設于弧形軌道內的若干個模具組成；所述弧形軌道上在位于模具相對應的位置各設有壓力傳感器；在與第一個模具和最后一個模具相對應位置的弧形軌道上還分別設有光電對管，所述第一管道上設有可擋住光電對管的擋片。本發(fā)明一方面可降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，另一方面，實現(xiàn)了無人值守，且避免了鋅液的浪費，節(jié)約了成本。
【專利說明】一種鋅錠成型裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬冶煉設備領域，特別是一種鋅錠成型裝置。

【背景技術】
[0002]鋅錠主要用于壓鑄合金、電池業(yè)、印染業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、橡膠業(yè)、化學工業(yè)等。鋅的鑄錠過程主要是將鋅熔化，通過澆鑄裝置將溶液澆注到模具中，從而形成鋅錠?，F(xiàn)有的鋅在熔化后通常先用推車運輸至澆鑄模具的地方，再卸下鋅液至模具內，如此一來，十分消耗操作人員的體力；另外，還有一些鑄錠工藝全部由手工操作完成，即澆鑄裝置每次將鋅液輸送至模具內后，需手工將澆鑄裝置的輸出管移動至下一個模具中，且在澆鑄過程中還需要操作人員看守，不僅費時費力，還使得生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的上述不足而提供一種結構簡單，無人值守，省時省力的鋅錠成型裝置。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機構和成型機構，所述澆鑄機構包括底座和設于底座上方的料桶，所述料桶的前側設有延伸至成型機構的第一管道，所述料桶的上方設有延伸至冶煉爐的第二管道；所述成型機構由設于地面上的弧形軌道和設于弧形軌道內的若干個模具組成；所述弧形軌道上在位于模具相對應的位置各設有壓力傳感器；在與第一個模具和最后一個模具相對應位置的弧形軌道上還分別設有光電對管，所述第一管道上設有可擋住光電對管的擋片。
[0005]進一步，所述底座上設有電機，電機的輸出軸與料桶中部的轉軸連接，電機的一側設有編碼器。
[0006]進一步，所述澆鑄機構的一側設有電控箱，所述電控箱的表面設有顯示器、電源開關、按鈕和報警器，所述電控箱的內部設有分別與電機、壓力傳感器、光電對管、顯示器、按鈕及報警器連接的控制器。
[0007]進一步，所述弧形軌道內設有與模具數(shù)量相同的凹槽，所述模具置于凹槽內。
[0008]進一步，所述凹槽相鄰兩個之間的圓心角為15°?45°。
[0009]進一步，所述模具呈梯形狀，模具的兩側設有把手，把手的數(shù)量為四個。
[0010]進一步,所述料桶與轉軸通過焊接方式連接成一體。
[0011]進一步，所述模具的數(shù)量為2?10個。
[0012]進一步，所述底座由底板和支板組成，底板和支板均為矩形板，支板通過立柱固定于底板上，支板的上側設有軸承，軸承用于架設料桶。
[0013]進一步，所述電機設于支板的下方，電機的輸出軸穿過支板與料桶的轉軸連接。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下特點:
(I)將澆鑄機構與成型機構配置在一起，形成一條流水線，以及澆鑄機構自動將鋅液澆鑄至每個模具中，不必通過人工操作，既降低操作人員的勞動強度，又提高生產(chǎn)效率，且結構簡單，成本低廉；
(2)通過配置壓力傳感器、光電對管、編碼器、電機以及報警器，可使得電機自行運轉，無需操作人員控制，達到無人值守；
(3)通過配置壓力傳感器，對澆鑄的鋅液量進行了精確控制，從而避免了鋅液的浪費，節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的詳細結構作進一步描述。
[0017]如圖1所示:一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機構和成型機構，澆鑄機構包括底座I和設于底座I上方的料桶2，料桶2的前側設有延伸至成型機構的第一管道3，料桶2的上方設有延伸至冶煉爐的第二管道4 ;成型機構由設于地面上的弧形軌道5和設于弧形軌道5內的若干個模具6組成，底座I上設有電機7，電機7的輸出軸與料桶2中部的轉軸21連接。本實施例將澆鑄機構與成型機構配置在一起，形成一條流水線，以及澆鑄機構通過電機7自動將鋅液澆鑄至每個模具6中，不必通過人工操作，既降低操作人員的勞動強度，又提高生產(chǎn)效率。
[0018]具體地,底座I由底板11和支板12組成,底板11和支板12均為矩形板,支板12通過四個立柱13固定于底板11上,支板12的上側設有兩個軸承14，軸承14用于架設料桶2，電機7設于支板12的下方，電機7的輸出軸穿過支板12與料桶2的轉軸21連接，料桶2與轉軸21通過焊接方式連接成一體，電機7可通過轉軸21帶動料桶2旋轉。
[0019]弧形軌道5上在位于模具6相對應的位置各設有壓力傳感器(圖中未標示)，壓力傳感器用于測量注入鋅液的實時壓力值。在與第一個模具6和最后一個模具6相對應位置的弧形軌道5上還分別設有光電對管51，第一管道3上設有可擋住光電對管51的擋片31。由擋片31擋住光電對管51可完成第一管道的定位檢測，從而實現(xiàn)電機7對起始和終點位置的檢測。
[0020]電機7的一側設有編碼器8，用于對第一管道3轉過的角度進行精確定位。
[0021]燒鑄機構的一側設有電控箱(圖中未不出)，電控箱的表面設有顯不器、電源開關、按鈕和報警器，電控箱的內部設有分別與電機7、壓力傳感器、光電對管51、顯示器、按鈕及報警器連接的控制器。顯示器用于顯示模具6內注入鋅液的實時壓力值和目標壓力值；按鈕用于控制電機7的啟停以及進行壓力參數(shù)設置。
[0022]弧形軌道5內設有與模具6數(shù)量相同的凹槽(圖中未示出)，每相鄰兩個凹槽之間的圓心角為30°。模具6置于凹槽內，本實施例中的模具6有7個。模具6呈梯形狀，可將鋅鑄錠呈梯形塊；模具6的兩側設有四個把手61，待模具6鑄錠完成后，手握把手61將模具倒出即可，設置四個把手61可進行兩人同時操作。
[0023]本發(fā)明的工作原理為:開啟電源開關，設置目標壓力值，并啟動電機7進行零位檢測，當電機7順時針帶動料桶2旋轉，使得第一管道3移動至第一個模具6時，第一管道3上的擋片31擋住光電對管51，電機7停止運行，控制器控制泵體開始注液，冶煉爐通過泵體將鋅液經(jīng)第二管道4泵入料桶2內，再經(jīng)第一管道3泵入模具6內，待注入的鋅液達到目標壓力值時，壓力傳感器將信號轉送至控制器，控制器則控制電機7進行逆時針轉動，通過編碼器8控制電機7的轉動圈數(shù)使得第一管道3轉動30°，此時第一管道3移動至下一個模具，繼續(xù)重復上述步驟，待7個模具6全部澆鑄完畢后，報警器開始鳴叫，提示操作人員7個模具已全部澆鑄完畢。在整個運作過程中，操作人員可不必在現(xiàn)場等候，直到報警器報警后可到現(xiàn)場進行下一步操作，從而實現(xiàn)了無人值守，既節(jié)約了操作人員的工作時間，又提高了工作效率，同時也對澆鑄的鋅液量進行了精確控制，避免鋅液的浪費，節(jié)約了成本。
【權利要求】
1.一種鋅錠成型裝置，其特征在于:包括澆鑄機構和成型機構，所述澆鑄機構包括底座和設于底座上方的料桶，所述料桶的前側設有延伸至成型機構的第一管道，所述料桶的上方設有延伸至冶煉爐的第二管道；所述成型機構由設于地面上的弧形軌道和設于弧形軌道內的若干個模具組成；所述弧形軌道上在位于模具相對應的位置各設有壓力傳感器；在與第一個模具和最后一個模具相對應位置的弧形軌道上還分別設有光電對管，所述第一管道上設有可擋住光電對管的擋片。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述底座上設有電機，電機的輸出軸與料桶中部的轉軸連接，電機的一側設有編碼器。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述澆鑄機構的一側設有電控箱，所述電控箱的表面設有顯示器、電源開關、按鈕和報警器，所述電控箱的內部設有分別與電機、壓力傳感器、光電對管、顯示器、按鈕及報警器連接的控制器。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述弧形軌道內設有與模具數(shù)量相同的凹槽，所述模具置于凹槽內。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述凹槽相鄰兩個之間的圓心角為15。?45。。
6.根據(jù)權利要求f5任一項所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述模具呈梯形狀，模具的兩側設有把手，把手的數(shù)量為四個。
7.根據(jù)權利要求1飛任一項所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述料桶與轉軸通過焊接方式連接成一體。
8.根據(jù)權利要求f5任一項所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述模具的數(shù)量為2?10個。
9.根據(jù)權利要求f5任一項所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述底座由底板和支板組成，底板和支板均為矩形板，支板通過立柱固定于底板上，支板的上側設有軸承，軸承用于架設料桶。
10.根據(jù)權利要求f5任一項所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述電機設于支板的下方，電機的輸出軸穿過支板與料桶的轉軸連接。
【文檔編號】B22D9/00GK104308100SQ201410560436
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月19日 優(yōu)先權日:2014年10月19日
【發(fā)明者】陳松, 陳凱 申請人:耒陽市誠松有色金屬再生有限公司