鋁粒切粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的鋁粒切粒機涉及切割機械，是由機架、切粒裝置、電機和輸料輥構(gòu)成，其機架上部固定著切粒裝置，切粒裝置前端為喂料口尾端設(shè)有出料口，切粒裝置上的動力輪與固定在機架尾端的電機傳動連接、切粒裝置進料口前端的機架軸線上依次設(shè)有輸料輥、牽引輥、三輥矯直裝置和導輪架。本發(fā)明的鋁粒切粒機，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、克服了傳統(tǒng)設(shè)備中存在的因動力系統(tǒng)與送料系統(tǒng)為同一動力，存在的直刀片經(jīng)常性串位，固定螺栓常斷，雖有送料裝置但仍需要人工送料，不然打滑料送不進去等問題。另外本發(fā)明的鋁粒切粒機電機功率相對較小、減少五分之二，能耗低、噪音分貝大大降低、生產(chǎn)效率相對較高產(chǎn)量大。
【專利說明】鋁粒切粒機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割機械，尤其涉及一種鋁粒切粒機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁粒切粒機是將直刀片布置在元輪側(cè)面，三片動刀片用螺栓固定在元輪上，固定的一片下直刀片是焊接在刀架上，一旦磨刀需要切割，進料口與元輪成直角；而動力系統(tǒng)與送料系統(tǒng)為同一動力，無法進行調(diào)節(jié)；定尺主要靠送料后下刀與元輪之間的縫隙決定，只要尺寸不超過太大就可以；但其存在的問題是:直刀片經(jīng)常性串位，固定螺栓常斷，雖有送料裝置但需要人工往里送料，不然打滑料送不進去，送料裝置傳動皮帶需要經(jīng)常更換；電機功率很大，能耗高、噪音大約在90分貝、生產(chǎn)效率低產(chǎn)量小、維修頻率高；需要的人工多，通常一臺設(shè)備需要至少兩人操作配合完成。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在針對【背景技術(shù)】中存在的不足，而提供了一種鋁粒切粒機。
[0004]本發(fā)明的鋁粒切粒機，是由機架、切粒裝置、電機和輸料輥構(gòu)成，其機架上部固定著切粒裝置，切粒裝置前端為喂料口尾端設(shè)有出料口，切粒裝置上的動力輪與固定在機架尾端的電機傳動連接、切粒裝置進料口前端的機架軸線上依次設(shè)有輸料輥、牽引輥、三輥矯直裝置和導輪架。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的切粒裝置在動力輪相對的一側(cè)安裝有蓄能輪。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的牽引輥由垂直的上下兩個輥組成，其至少一個輥上安裝有液壓升降裝置I和液壓馬達I。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的三輥矯直裝置為三個輥并列排放，其中部的輥上設(shè)有液壓升降裝置II。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的切粒裝置2出料口處設(shè)有導粒板、正下方置有裝粒桶。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的電機、液壓升降裝置I和液壓升降裝置II均由設(shè)在機架上的操作臺控制聯(lián)接。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的輸料輥由垂直的上下兩個輥組成，其至少一個輥上安裝有液壓升降裝置III和液壓馬達II。
[0011]本發(fā)明的鋁粒切粒機，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、克服了傳統(tǒng)設(shè)備中存在的因動力系統(tǒng)與送料系統(tǒng)為同一動力，存在的直刀片經(jīng)常性串位，固定螺栓常斷，雖有送料裝置但仍需要人工送料，不然打滑料送不進去等問題。增加了原料矯直、牽引裝置，解決了原料傳送過程中打彎、不直、位置串動等問題，而且穿料后無需人工管理；動力系統(tǒng)則分為牽引、送料和切粒兩個系統(tǒng)，牽引、送料采用液壓馬達驅(qū)動，而切粒采用電機皮帶傳動；這樣解決了不能調(diào)節(jié)尺寸等問題；牽引、送料裝置下輥為液壓缸升降輥，一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象則可由液壓缸上升來增加壓力，從而保證料的進給實現(xiàn)。另外本發(fā)明的鋁粒切粒機電機功率相對較小、噪音也降低到65分貝左右，減少五分之二，能耗低、噪音分貝大大降低、生產(chǎn)效率相對較高產(chǎn)量大；切割成的鋁粒大小均勻，誤差基本達到Imm之內(nèi)；無需人工送料，生產(chǎn)效率提高約三倍，每臺設(shè)備只需一人操作，大大降低勞動強度，除穿料時需要人工操作以外，其它均可在操作臺通過控制按鈕實現(xiàn)；刀片磨削修理等次數(shù)減少近七成；各種消耗均降低一半左右。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖1和附圖2對本發(fā)明的鋁粒切粒機，做進一步說明。
[0014]本發(fā)明的鋁粒切粒機，是由機架1、切粒裝置2、電機3和輸料輥4構(gòu)成，其機架I上部固定著切粒裝置2，切粒裝置2前端為喂料口尾端設(shè)有出料口，切粒裝置2上的動力輪5與固定在機架I尾端的電機3傳動連接、切粒裝置2進料口前端的機架I軸線上依次設(shè)有輸料輥4、牽引輥6、三輥矯直裝置7和導輪架8。切粒裝置2出料口處設(shè)有導粒板13、正下方置有裝粒桶14。切粒裝置2上的元輪切線方向安裝著一組以上的可調(diào)節(jié)凸弧形刀片，下部的機架I上固定安裝著一個凹弧形刀片，凸弧形刀片隨著動力輥的圓周轉(zhuǎn)動每轉(zhuǎn)動到凹弧形刀片時便將鋁桿線切割成粒，通過導粒板13進入裝粒桶14。S卩，切粒裝置2的進料口與元輪呈直線，凸弧形刀片布置在元輪的圓周上，有凹槽卡住，螺栓只起到防止凸弧形刀片因離心力甩出，凸弧形刀片可以增加到五片；一片凹弧形刀片也同樣由凹槽加螺栓固定，凹槽起到定位和承擔受力，而螺栓只起固定作用。
[0015]所述的切粒裝置2在動力輪5相對的一側(cè)安裝有蓄能輪9，電機啟動后由于蓄能輪9的慣性原理，大大降低了電機的功率，從而達到節(jié)能的效果。所述的牽引輥6由垂直的上下兩個輥組成，其至少一個輥上安裝有液壓升降裝置I 10和液壓馬達I 11，一般在下部的輥上安裝液壓升降裝置I 10用以調(diào)節(jié)兩輥之間的間距，防止原料打滑不走料。所述的三輥矯直裝置7為三個輥并列排放，如圖2所示原料鋁桿線18在三輥矯直裝置7內(nèi)的穿線結(jié)構(gòu)，其中部的輥上設(shè)有液壓升降裝置II 12，進而達到對原料矯直的目的。所述的電機3、液壓升降裝置I 10和液壓升降裝置II 12均由設(shè)在機架I上的操作臺15控制聯(lián)接，幾乎所有環(huán)節(jié)均可通過操作臺15上各按鈕操控進行作業(yè)。為了更好的實現(xiàn)原料的走料，輸料輥4由垂直的上下兩個輥組成，其至少一個輥上安裝有液壓升降裝置III 16和液壓馬達II 17，其結(jié)構(gòu)與牽引輥6完全相同，進一步的保證了原料鋁桿線的進料。
[0016]本發(fā)明的工作過程:把原料鋁桿線18吊放在原料位置上(即導輪架8的外側(cè))，拿出鋁桿線頭從上面穿過導輪，穿過三輥矯直和牽引輥，再放入輸料輥中，啟動設(shè)備和液壓系統(tǒng)，壓緊三輥矯直裝置、牽引輥、輸料輥，根據(jù)生產(chǎn)鋁粒規(guī)格調(diào)整參數(shù)——切粒裝置2上下刀片間距、牽引輥、送料輥轉(zhuǎn)速和切粒機速度，系統(tǒng)聯(lián)動后檢查產(chǎn)品情況，無誤后聯(lián)動起速到工藝指定速度后，再次檢查設(shè)備及產(chǎn)品情況后可穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.鋁粒切粒機，是由機架(I)、切粒裝置(2)、電機(3)和輸料輥(4)構(gòu)成，其特征在于機架(I)上部固定著切粒裝置(2 )，切粒裝置(2 )前端為喂料口、尾端設(shè)有出料口，切粒裝置(2 )上的動力輪(5 )與固定在機架(I)尾端的電機(3 )傳動連接、切粒裝置(2 )進料口前端的機架(I)軸線上依次設(shè)有輸料輥(4)、牽引輥(6 )、三輥矯直裝置(7 )和導輪架(8 )。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁粒切粒機，其特征在于所述的切粒裝置(2)在動力輪(5)相對的一側(cè)安裝有蓄能輪(9)。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁粒切粒機，其特征在于所述的牽引輥(6)由垂直的上下兩個輥組成，其至少一個輥上安裝有液壓升降裝置I (10)和液壓馬達I (11)。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁粒切粒機，其特征在于所述的三輥矯直裝置(7)為三個輥并列排放，其中部的輥上設(shè)有液壓升降裝置II (12)。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的鋁粒切粒機，其特征在于所述的切粒裝置(2)出料口處設(shè)有導粒板(13 )、正下方置有裝粒桶(14 )。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁粒切粒機，其特征在于所述的電機(3)、液壓升降裝置I(10)和液壓升降裝置II (12)均由設(shè)在機架(I)上的操作臺(15)控制聯(lián)接。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的鋁粒切粒機，其特征在于所述的輸料輥(4)由垂直的上下兩個輥組成，其至少一個輥上安裝有液壓升降裝置IIK 16)和液壓馬達II (17)。
【文檔編號】B22F9/04GK104353837SQ201410560890
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】王治國, 王禹滬, 王禹處 申請人:黑龍江同禹傲思鋁業(yè)股份有限公司