一種不銹鋼拋光工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼拋光工藝，包括如下步驟：a）去除表面油污；b）超聲波清洗；c）去除不銹鋼氧化皮的粗拋；d）化學(xué)拋光的細(xì)拋；e）電化學(xué)拋光的精拋；f）在等離子電漿拋光的條件下對不銹鋼進(jìn)行拋光。本發(fā)明的制備方法無需預(yù)先進(jìn)行機(jī)械加工，即可去除表面深度缺陷，改善表觀效果，工藝簡單。
【專利說明】
一種不銹鋼拋光工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬制品，特別是不銹鋼表面處理技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，不銹鋼金屬制品正在越來越多地進(jìn)入家庭生活中的廚具、餐具等，這就對不銹鋼金屬制品的要求越來越高，不僅要經(jīng)久耐用，防護(hù)性能好，還要外觀達(dá)到鏡面光亮，細(xì)膩悅目。不銹鋼金屬制品大都經(jīng)過熱軋、鍛造、熱處理、焊接等高溫加工而成，在加工過程中，表面都會出現(xiàn)較厚氧化皮，另外，由于不銹鋼金屬制品的幾何形狀各異，焊接時產(chǎn)生的灰膜、黑渣等較多殘留于金屬制品表面，為此，不銹鋼金屬制品加工好后必須進(jìn)行拋光處理。
[0003]目前，不銹鋼金屬制品的拋光沿用較多的還是傳統(tǒng)的機(jī)械拋光工藝，這種拋光工藝通常是除油后高溫酸洗，酸洗液中多含有鉻酸、氫氟酸、硝酸等毒害較大物質(zhì)，酸洗液的主要作用是去除氧化皮提高金屬制品的光潔度，但高溫酸洗時間長，這不僅使生產(chǎn)成本高，而且內(nèi)含的有毒酸揮發(fā)性大，極易污染環(huán)境和腐蝕設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種高效環(huán)保的不銹鋼拋光工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種不銹鋼拋光工藝，包括如下步驟:a)去除表面油污山)超聲波清洗；c)去除不銹鋼氧化皮的粗拋；d)化學(xué)拋光的細(xì)拋；e)電化學(xué)拋光的精拋；f)在等離子電漿拋光的條件下對不銹鋼進(jìn)行拋光；所述步驟c中粗拋選用的原料及用量為:磷酸300?350mL/L，硫酸180?280mL/L，清水400?550mL/L，粗拋時間為8?1min;所述步驟d中，細(xì)拋選用的原料及用量為:磷酸310?330mL/L，硫酸180?210mL/L，雙氧水80?110mL/L，穩(wěn)定劑45?60mL/L，緩蝕劑10?20mL/L，清水280?460mL/L，細(xì)拋時間為5?8min ;所述步驟e中用到的化學(xué)電解液由醇與酸組成。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，采用高頻高壓窄脈沖電場對不銹鋼基體進(jìn)行等離子電漿拋光，高頻高壓窄脈沖電場的形成條件為:電壓為220-320V的正向脈沖電壓，脈沖頻率為4-20KHZ，正向脈沖占空比為15%-60%。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟b中超聲波清洗為:將拋光后的不銹鋼工件置于水中，超聲振動時間為I?30分鐘，超聲振動溫度為I?100°C。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了更具有環(huán)保的材料，且對不同作用機(jī)理的成分進(jìn)行合理配比，在保證環(huán)保和降低成本的基礎(chǔ)上，使得不銹鋼制品獲得了更加良好的鏡面效果；并且，本發(fā)明的制備方法無需預(yù)先進(jìn)行機(jī)械加工，即可去除表面深度缺陷，改善表觀效果，工藝簡單。
[0009]

【具體實施方式】
[0010]以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0011]一種不銹鋼拋光工藝，包括如下步驟:a)去除表面油污；b)超聲波清洗；c)去除不銹鋼氧化皮的粗拋；d)化學(xué)拋光的細(xì)拋；e)電化學(xué)拋光的精拋；f)在等離子電漿拋光的條件下對不銹鋼進(jìn)行拋光；所述步驟c中粗拋選用的原料及用量為:磷酸300?350mL/L，硫酸180?280mL/L，清水400?550mL/L，粗拋時間為8?1min ;所述步驟d中，細(xì)拋選用的原料及用量為:磷酸310?330mL/L，硫酸180?210mL/L，雙氧水80?IlOmL/L，穩(wěn)定劑45?60mL/L，緩蝕劑10?20mL/L，清水280?460mL/L，細(xì)拋時間為5?8min ;所述步驟e中用到的化學(xué)電解液由醇與酸組成。
[0012]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，采用高頻高壓窄脈沖電場對不銹鋼基體進(jìn)行等離子電漿拋光，高頻高壓窄脈沖電場的形成條件為:電壓為220-320V的正向脈沖電壓，脈沖頻率為4-20KHZ，正向脈沖占空比為15%-60%。
[0013]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述步驟b中超聲波清洗為:將拋光后的不銹鋼工件置于水中，超聲振動時間為I?30分鐘，超聲振動溫度為I?100°C。
[0014]以上對本發(fā)明的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼拋光工藝，其特征在于:包括如下步驟:a)去除表面油污；b)超聲波清洗；c)去除不銹鋼氧化皮的粗拋；d)化學(xué)拋光的細(xì)拋；e)電化學(xué)拋光的精拋；f)在等離子電漿拋光的條件下對不銹鋼進(jìn)行拋光；所述步驟c中粗拋選用的原料及用量為:磷酸300?350mL/L，硫酸180?280mL/L，清水400?550mL/L，粗拋時間為8?1min ;所述步驟d中，細(xì)拋選用的原料及用量為:磷酸310?330mL/L，硫酸180?210mL/L，雙氧水80?110mL/L，穩(wěn)定劑45?60mL/L，緩蝕劑10?20mL/L，清水280?460mL/L，細(xì)拋時間為5?8min ;所述步驟e中用到的化學(xué)電解液由醇與酸組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼拋光工藝，其特征在于:采用高頻高壓窄脈沖電場對不銹鋼基體進(jìn)行等離子電漿拋光，高頻高壓窄脈沖電場的形成條件為:電壓為220-320V的正向脈沖電壓，脈沖頻率為4-20KHZ，正向脈沖占空比為15%-60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼拋光工藝，其特征在于:所述步驟b中超聲波清洗為:將拋光后的不銹鋼工件置于水中，超聲振動時間為I?30分鐘，超聲振動溫度為I?100。。。
【文檔編號】C23F4/00GK104451854SQ201410573861
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】李金平 申請人:李金平