非晶合金在制備刮須刀片及刮須刀具的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及非晶合金的應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及非晶合金在制備刮須刀片及刮須刀具的應(yīng)用，利用非晶合金制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強度為1400MPa~2300MPa，彈性限度為2%~2.5%，維氏硬度為530~600，經(jīng)受336小時~480小時的鹽霧測試后其表面仍然良好無腐蝕。刮須刀具由刀片支座、刀架、以及上述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用中所制備的刮須刀片構(gòu)成。本發(fā)明制得的刮須刀片及刮須刀具相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能；且制備刮須刀片及刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢。
【專利說明】非晶合金在制備刮須刀片及刮須刀具的應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及非晶合金的應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及非晶合金在制備刮須刀片及刮 須刀具的應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 刮須刀片需具備鋒利、高硬度、高強度、彈性佳不易變形的特性，才能滿足人們的 需求及延長使用壽命。另外，刮須刀片由于長期接觸水以及暴露在潮濕的環(huán)境中，因而使得 刮須刀片容易受外在環(huán)境影響而導(dǎo)致腐蝕或者生銹。
[0003] 然而，現(xiàn)有技術(shù)中的刮須刀片的強度、硬度、彈性限度及抗腐蝕等性能均不是很理 想?，F(xiàn)有技術(shù)為了提高刮須刀片的強度、硬度和抗腐蝕等性能，多采用在刮須刀片的基片 上涂覆或沉積涂層材料，例如聚合物材料涂層或金剛石涂層。這種于刮須刀片的基片上施 加涂層材料的工藝，必須要求涂層材料與刮須刀片的基片之間具有粘結(jié)相容性。美國專利 No. 5232568和美國專利No. 5295305公開了在基片與金剛石之類的涂層之間帶有中間層的 刀片，其中先在基片上沉積出上述的中間層，然后再在上述的中間層上沉淀類金剛石涂層。 中國專利CN1108231C公開了在基片上通過陰極弧法沉積出非晶態(tài)金剛石涂層，然后在上 述非晶態(tài)金剛石涂層上涂覆一層粘結(jié)性的聚合物涂層。
[0004] 然而，上述在刮須刀片的基片上涂覆或沉積涂層材料的現(xiàn)有技術(shù)，雖然在一定程 度上能夠提高刮須刀片的強度、硬度和抗腐蝕性能，但是，這種現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜，生 產(chǎn)效率低和生產(chǎn)成本高的缺陷，而且，這種在刮須刀片的基片上涂覆或沉積涂層材料的現(xiàn) 有技術(shù)，由于涂層材料與基片之間的粘結(jié)并不是永久的，即在使用壽命期外，涂層材料與基 片之間的粘結(jié)不牢固，容易脫落，因此，使得刮須刀片的使用壽命不理想。另外，上述在刮須 刀片的基片上涂覆或沉積涂層材料的現(xiàn)有技術(shù)，其所制備的刀片存在彈性限度小的缺點。
[0005] 另外，現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)成本較低的刮須刀片，例如，利用鈦合金或者不銹鋼直接 鑄造的刮須刀片，其存在強度、硬度、彈性限度及抗腐蝕性能不好的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供非晶合金在制備刮須 刀片的應(yīng)用，利用非晶合金制備的刮須刀片具有強度、硬度、彈性限度及抗腐蝕性能非常好 的優(yōu)點。
[0007] 本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供非晶合金在制備刮須 刀具的應(yīng)用，利用非晶合金制備的刮須刀具具有強度、硬度、彈性限度及抗腐蝕性能非常好 的優(yōu)點。
[0008] 為達到上述目的之一，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0009] 提供非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，利用非晶合金制備刮須刀片，所制備的刮 須刀片的強度為HOOMPa?2300MPa，彈性限度為29Γ2. 5%，維氏硬度為530?600,經(jīng)受336小 時~480小時的鹽霧測試后其表面仍然良好無腐蝕。
[0010] 優(yōu)選的，利用非晶合金通過甩帶法、真空吸鑄法、快速放電成型法、連續(xù)鑄造法、壓 鑄法或者熱塑成型法制備刮須刀片。
[0011] 所述利用非晶合金通過壓鑄法制備刮須刀片，包括如下步驟： 步驟一，投料：將非晶合金原材料放入立式或臥式真空壓鑄機的進料口，并由所述進 料口投入到立式或臥式真空壓鑄機的熔融裝置中；所述立式或臥式真空壓鑄機的真空度為 10_1torr^l0 _5torr ； 步驟二，熔融：利用感應(yīng)加熱的方式將非晶合金原材料熔融并形成熔湯，所述熔湯的溫 度為 850°C ?1100°C ; 步驟三，倒湯：將步驟二得到的熔湯倒入套筒中，然后以沖頭將熔湯注入模具中； 步驟四，冷卻：對步驟三中注入了熔湯的模具進行冷卻成型，得到刮須刀產(chǎn)品，冷卻速 度為 IO1KA ?106K/s ; 步驟五，頂出產(chǎn)品：利用所述立式或臥式真空壓鑄機設(shè)置的頂針頂出刮須刀產(chǎn)品。
[0012] 所述非晶合金為鋯基非晶合金、銅基非晶合金、鎳基非晶合金、鈦基非晶合金或鐵 基非晶合金。
[0013] 所述刮須刀片的厚度為0. lmnT5mm。
[0014] 對所述利用非晶合金制備的刮須刀片進行鏡面拋光的表面處理。
[0015] 為達到上述目的之二，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0016] 提供非晶合金在制備刮須刀具的應(yīng)用，所述刮須刀具由刀片支座、刀架、以及權(quán)利 要求1至5任意一項所述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用中所制備的刮須刀片構(gòu)成；所 述刮須刀片鑲嵌于所述刀片支座，所述刀片支座與所述刀架連接。
[0017] 所述刀片支座和/或所述刀架是由非晶合金、塑膠、不銹鋼或者鈦合金制成。
[0018] 所述非晶合金為鋯基非晶合金、銅基非晶合金、鎳基非晶合金、鈦基非晶合金或鐵 基非晶合金。
[0019] 所述刮須刀具為電動式刮須刀具或非電動式刮須刀具。
[0020] 本發(fā)明的有益效果： (1)本發(fā)明提供的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，由于利用非晶合金制備刮須刀片， 使得所制備的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金或者不銹鋼直 接鑄造的刮須刀片，均具有更加優(yōu)異的強度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，該刮須 刀片的強度為HOOMPa?1600MPa，彈性限度為29Γ2. 5%，維氏硬度為530?600,經(jīng)受336小時 ~480小時的鹽霧測試后其表面仍然良好無腐蝕。
[0021] (2)本發(fā)明提供的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，由于利用非晶合金通過甩帶 法、真空吸鑄法、快速放電成型法、連續(xù)鑄造法、壓鑄法或者熱塑成型法制備刮須刀片，不需 要再在所制備的刮須刀片上涂覆或沉積涂層材料，即能夠使得所制備的刮須刀片具有優(yōu)異 的強度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能；而且，相對于在刮須刀片的基片上涂覆或沉 積涂層材料的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明利用非晶合金通過甩帶法、真空吸鑄法、快速放電成型法、 連續(xù)鑄造法、壓鑄法或者熱塑成型法制備刮須刀片，具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn) 成本低的優(yōu)勢。
[0022] (3)本發(fā)明提供的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，相對于在刮須刀片的基片上 涂覆或沉積涂層材料的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所制備的刮須刀片由于無需在基片上涂覆或沉積 涂層材料，因此，能夠避免刮須刀片在長期的使用過程中，涂覆或沉積在基片上的涂層材料 與基片的粘結(jié)不牢固甚至脫落的情況，從而本發(fā)明所制備的刮須刀片具有使用壽命非常長 的優(yōu)點。
[0023] (4)本發(fā)明提供的非晶合金在制備刮須刀具的應(yīng)用，所制備的刮須刀具具有優(yōu)異 的強度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生 產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0024] 為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025] 其中，本發(fā)明測量彈性限度是通過三點彎曲試驗法，并根據(jù)GB/T232-2010的標準 測定；本發(fā)明測量維氏硬度是根據(jù)ASTM E92-82的標準測定的；本發(fā)明的鹽霧測試是根據(jù) ASTM Bl 17-2011的標準測定的。
[0026] 實施例1。
[0027] 本實施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用鋯基非晶合金通過真 空吸鑄法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強度為1400MPa，彈性限度為2%，維氏硬度為 530,經(jīng)受336小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實施例中，所制備的 刮須刀片的厚度為1mm。本實施例中，對所制備的刮須刀片進行鏡面拋光的表面處理。
[0028] 本實施例1制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用鋯基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0029] 實施例2。
[0030] 本實施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用銅基非晶合金通過甩 帶法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強度為1500MPa，彈性限度為2. 2%，維氏硬度為 550,經(jīng)受380小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實施例中，所制備的 刮須刀片的厚度為〇. 1mm。本實施例中，對所制備的刮須刀片進行鏡面拋光的表面處理。
[0031] 本實施例2制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用銅基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0032] 實施例3。
[0033] 本實施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用鎳基非晶合金通過快 速放電成型法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強度為1600MPa，彈性限度為2. 5%，維氏 硬度為600,經(jīng)受480小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實施例中，所 制備的刮須刀片的厚度為5mm。本實施例中，對所制備的刮須刀片進行鏡面拋光的表面處 理。
[0034] 本實施例3制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用鎳基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0035] 實施例4。
[0036] 本實施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用鈦基非晶合金通過連 續(xù)鑄造法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強度為2300MPa，彈性限度為2. 4%，維氏硬度 為580,經(jīng)受400小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實施例中，所制備 的刮須刀片的厚度為3mm。本實施例中，對所制備的刮須刀片進行鏡面拋光的表面處理。 [0037] 本實施例4制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用鈦基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0038] 實施例5。
[0039] 本實施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用鐵基非晶合金通過壓 鑄法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強度為2000MPa，彈性限度為2. 1%，維氏硬度為 540,經(jīng)受350小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實施例中，所制備的 刮須刀片的厚度為〇. 5mm。本實施例中，對所制備的刮須刀片進行鏡面拋光的表面處理。
[0040] 其中，利用非晶合金通過壓鑄法制備刮須刀片，包括如下步驟： 步驟一，投料：將非晶合金原材料放入立式真空壓鑄機的進料口，并由進料口投入到立 式真空壓鑄機的熔融裝置中；立式真空壓鑄機的真空度為KTHorr ; 步驟二，熔融：利用感應(yīng)加熱的方式將非晶合金原材料熔融并形成熔湯，熔湯的溫度為 850 0C ； 步驟三，倒湯：將步驟二得到的熔湯倒入套筒中，然后以沖頭將熔湯注入模具中； 步驟四，冷卻：對步驟三中注入了熔湯的模具進行冷卻成型，得到刮須刀產(chǎn)品，冷卻速 度為IO1KA ; 步驟五，頂出產(chǎn)品：利用立式真空壓鑄機設(shè)置的頂針頂出刮須刀產(chǎn)品。
[0041] 其中，步驟三中的模具為一模多穴的模具。
[0042] 本實施例5制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用鐵基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0043] 實施例6。
[0044] 本實施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用鋯基非晶合金通過熱 塑成型法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強度為1800MPa，彈性限度為2. 3%，維氏硬度 為590,經(jīng)受440小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實施例中，所制備 的刮須刀片的厚度為4mm。本實施例中，對所制備的刮須刀片進行鏡面拋光的表面處理。
[0045] 本實施例6制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用鋯基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0046] 實施例7。
[0047] 本實施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用銅基非晶合金通過連 續(xù)鑄造法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強度為2200MPa，彈性限度為2. 2%，維氏硬度 為570,經(jīng)受460小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實施例中，所制備 的刮須刀片的厚度為2mm。本實施例中，對所制備的刮須刀片進行鏡面拋光的表面處理。
[0048] 本實施例7制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用銅基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0049] 其中，利用非晶合金通過壓鑄法制備刮須刀片，包括如下步驟： 步驟一，投料：將非晶合金原材料放入臥式真空壓鑄機的進料口，并由進料口投入到臥 式真空壓鑄機的熔融裝置中；臥式真空壓鑄機的真空度為10_3t〇rr ; 步驟二，熔融：利用感應(yīng)加熱的方式將非晶合金原材料熔融并形成熔湯，熔湯的溫度為 980 0C ； 步驟三，倒湯：將步驟二得到的熔湯倒入套筒中，然后以沖頭將熔湯注入模具中； 步驟四，冷卻：對步驟三中注入了熔湯的模具進行冷卻成型，得到刮須刀產(chǎn)品，冷卻速 度為 l〇4K/s ; 步驟五，頂出產(chǎn)品：利用臥式真空壓鑄機設(shè)置的頂針頂出刮須刀產(chǎn)品。
[0050] 其中，步驟三中的模具為一模多穴的模具。
[0051] 實施例8。
[0052] 本實施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用鎳基非晶合金通過真 空吸鑄法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強度為2100MPa，彈性限度為2. 4%，維氏硬度 為560,經(jīng)受420小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實施例中，所制備 的刮須刀片的厚度為〇. 3mm。本實施例中，對所制備的刮須刀片進行鏡面拋光的表面處理。
[0053] 其中，利用非晶合金通過壓鑄法制備刮須刀片，包括如下步驟： 步驟一，投料：將非晶合金原材料放入立式真空壓鑄機的進料口，并由進料口投入到立 式真空壓鑄機的熔融裝置中；立式真空壓鑄機的真空度為l(T5t〇rr ; 步驟二，熔融：利用感應(yīng)加熱的方式將非晶合金原材料熔融并形成熔湯，熔湯的溫度為 IlOO0C ； 步驟三，倒湯：將步驟二得到的熔湯倒入套筒中，然后以沖頭將熔湯注入模具中； 步驟四，冷卻：對步驟三中注入了熔湯的模具進行冷卻成型，得到刮須刀產(chǎn)品，冷卻速 度為 106K/s ; 步驟五，頂出產(chǎn)品：利用立式真空壓鑄機設(shè)置的頂針頂出刮須刀產(chǎn)品。
[0054] 其中，步驟三中的模具為一模多穴的模具。
[0055] 本實施例8制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用鎳基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0056] 實施例9。
[0057] 本實施例用實施例1的鋯基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實施例中，刀片支座和刀架均 是由塑膠制成。本實施例所制備的刮須刀具為非電動式刮須刀具。
[0058] 本實施例9用實施例1的鋯基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0059] 實施例10。
[0060] 本實施例用實施例2的銅基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實施例中，刀片支座和刀架均 是由不銹鋼制成。本實施例所制備的刮須刀具為電動式刮須刀具。
[0061] 本實施例10用實施例2的銅基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0062] 實施例11。
[0063] 本實施例用實施例3的鎳基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實施例中，刀片支座和刀架均 是由鈦合金制成。本實施例所制備的刮須刀具為電動式刮須刀具。
[0064] 本實施例11用實施例3的鎳基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0065] 實施例12。
[0066] 本實施例用實施例4的鈦基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實施例中，刀片支座是由不銹 鋼制成，刀架是由鈦合金制成。本實施例所制備的刮須刀具為電動式刮須刀具。
[0067] 本實施例12用實施例4的鈦基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0068] 實施例13。
[0069] 本實施例用實施例5的鐵基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實施例中，刀片支座是由鋯基 非晶合金制成，刀架是由鈦合金制成。本實施例所制備的刮須刀具為非電動式刮須刀具。
[0070] 本實施例13用實施例5的鐵基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0071] 實施例14。
[0072] 本實施例用實施例6的鋯基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實施例中，刀片支座和刀架均 是由是由銅基非晶合金制成。本實施例所制備的刮須刀具為電動式刮須刀具。
[0073] 本實施例14用實施例6的鋯基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0074] 實施例15。
[0075] 本實施例用實施例7的銅基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實施例中，刀片支座和刀架均 是由是由鎳基非晶合金制成。本實施例所制備的刮須刀具為電動式刮須刀具。
[0076] 本實施例15用實施例7的銅基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0077] 實施例16。
[0078] 本實施例用實施例8的鎳基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實施例中，刀片支座是由鈦基 非晶合金制成，刀架均是由是由鐵基非晶合金制成。本實施例所制備的刮須刀具為電動式 刮須刀具。
[0079] 本實施例16用實施例8的鎳基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0080] 性能測試對比實驗 將實施例1中利用鋯基非晶合金制備的刮須刀片，與現(xiàn)有技術(shù)中基片表面沉積有金剛 石涂層的刮須刀片、利用鈦合金制備的刮須刀片和利用不銹鋼制備的刮須刀片進行性能測 試對比實驗，所測試的性能包括強度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕性能(鹽霧測試)，所測 試的實驗數(shù)據(jù)見表1。
[0081] 表1四種材質(zhì)的刮須刀片的性能測試對比數(shù)據(jù)表

【權(quán)利要求】
1. 非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，其特征在于：利用非晶合金制備刮須刀片，所制 備的刮須刀片的強度為1400MPa?2300MPa，彈性限度為2%?2. 5%，維氏硬度為530?600,經(jīng)受 336小時~480小時的鹽霧測試后其表面仍然良好無腐蝕。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，其特征在于：利用非晶合 金通過甩帶法、真空吸鑄法、快速放電成型法、連續(xù)鑄造法、壓鑄法或者熱塑成型法制備刮 須刀片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，其特征在于：所述利用非 晶合金通過壓鑄法制備刮須刀片，包括如下步驟： 步驟一，投料：將非晶合金原材料放入立式或臥式真空壓鑄機的進料口，并由所述進 料口投入到立式或臥式真空壓鑄機的熔融裝置中；所述立式或臥式真空壓鑄機的真空度為 10_1torr^l0 _5torr ； 步驟二，熔融：利用感應(yīng)加熱的方式將非晶合金原材料熔融并形成熔湯，所述熔湯的溫 度為 850°C ?1100°C ; 步驟三，倒湯：將步驟二得到的熔湯倒入套筒中，然后以沖頭將熔湯注入模具中； 步驟四，冷卻：對步驟三中注入了熔湯的模具進行冷卻成型，得到刮須刀產(chǎn)品，冷卻速 度為 IO1KA ?106K/s ; 步驟五，頂出產(chǎn)品：利用所述立式或臥式真空壓鑄機設(shè)置的頂針頂出刮須刀產(chǎn)品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，其特征在于：所述非晶合 金為鋯基非晶合金、銅基非晶合金、鎳基非晶合金、鈦基非晶合金或鐵基非晶合金。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，其特征在于：所述刮須刀 片的厚度為〇? 1臟?5mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，其特征在于：對所述利用 非晶合金制備的刮須刀片進行鏡面拋光的表面處理。
7. 非晶合金在制備刮須刀具的應(yīng)用，其特征在于：所述刮須刀具由刀片支座、刀架、以 及權(quán)利要求1至6任意一項所述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用中所制備的刮須刀片構(gòu) 成；所述刮須刀片鑲嵌于所述刀片支座，所述刀片支座與所述刀架連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的非晶合金在制備刮須刀具的應(yīng)用，其特征在于：所述刀片支 座和/或所述刀架是由非晶合金、塑膠、不銹鋼或者鈦合金制成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的非晶合金在制備刮須刀具的應(yīng)用，其特征在于：所述非晶合 金為鋯基非晶合金、銅基非晶合金、鎳基非晶合金、鈦基非晶合金或鐵基非晶合金。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的非晶合金在制備刮須刀具的應(yīng)用，其特征在于：所述刮須刀 具為電動式刮須刀具或非電動式刮須刀具。
【文檔編號】C22C45/04GK104313514SQ201410581476
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】李奉珪 申請人:東莞臺一盈拓科技股份有限公司