煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟：1）原料加熱：在中頻爐中1010-1030℃加熱20-40min；2）鍛造：采用1500噸精鍛機(jī)鍛造，各道次拉打速度控制在2.0-4.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在1.0-2.0米/分鐘，終鍛溫度控制在850-950℃；3）鍛后冷卻：冷卻速率為30-40℃/min；4）正火：溫度為890-910℃，保溫時(shí)間一般采用0.5-1小時(shí)/100mm；5）退火：退火溫度采用750±10℃，保溫時(shí)間采用0.5-1小時(shí)/100mm。采用本發(fā)明制造工藝制備的煤礦機(jī)械用鋼，性能優(yōu)良，強(qiáng)度高、耐壓力，可滿足長期使用的要求。
【專利說明】煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中煤礦機(jī)械用鋼制備工藝多種多樣，但目前工藝生產(chǎn)的鋼質(zhì)量較為令人擔(dān)心，使用周期短，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟如下:
1)原料加熱:在中頻爐中1010-1030°c加熱20-40min；
2)鍛造:采用1500噸精鍛機(jī)鍛造，各道次拉打速度控制在2.0-4.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在1.0-2.0米/分鐘，終鍛溫度控制在850-950°C ；
3)鍛后冷卻:冷卻速率為30-40°C/min;
4)正火:溫度為890-91(TC，保溫時(shí)間一般采用0.5-1小時(shí)/10mm ；
5)退火:退火溫度采用750±10°C，保溫時(shí)間采用0.5-1小時(shí)/100mm。
[0005]進(jìn)一步地，原料加熱溫度為1020°C。
[0006]進(jìn)一步地,加熱時(shí)間為30min。
[0007]進(jìn)一步地,鍛造時(shí)各道次打拉速度控制在3.0米/min。
[0008]進(jìn)一步地,鍛造時(shí)最后一道次拉打速度控制在1.5米/min。
[0009]進(jìn)一步地，終鍛溫度控制在900°C。
[0010]進(jìn)一步地，鍛后冷卻速度為35°C /min。
[0011]進(jìn)一步地，正火溫度為900°C，保溫時(shí)間采用0.5小時(shí)/100mm。
[0012]進(jìn)一步地，退火溫度采用750°C，保溫時(shí)間采用0.5小時(shí)/100mm。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
采用本發(fā)明制造工藝制備的煤礦機(jī)械用鋼，性能優(yōu)良，強(qiáng)度高、耐壓力，可滿足長期使用的要求。
[0014]

【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例1
一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟如下:
O原料加熱:在中頻爐中1010°c加熱40min ；
2)鍛造:采用1500噸精鍛機(jī)鍛造，各道次拉打速度控制在2.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在1.0米/分鐘，終鍛溫度控制在850°C ；
3)鍛后冷卻:冷卻速率為30°C/min;
4)正火:溫度為890°C，保溫時(shí)間一般采用I小時(shí)/10mm；
5)退火:退火溫度采用740°C，保溫時(shí)間采用I小時(shí)/100mm。
[0017]實(shí)施例2
一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟如下:
1)原料加熱:在中頻爐中1020°C加熱30min；
2)鍛造:采用1500噸精鍛機(jī)鍛造，各道次拉打速度控制在3.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在1.5米/分鐘，終鍛溫度控制在900°C ；
3)鍛后冷卻:冷卻速率為35°C/min;
4)正火:溫度為900°C，保溫時(shí)間一般采用40min/100mm；
5)退火:退火溫度采用750°C，保溫時(shí)間采用40min/100mm。
[0018]實(shí)施例3
一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟如下:
1)原料加熱:在中頻爐中1030°C加熱20min；
2)鍛造:采用1500噸精鍛機(jī)鍛造，各道次拉打速度控制在4.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在2.0米/分鐘，終鍛溫度控制在950°C ；
3)鍛后冷卻:冷卻速率為40°C/min;
4)正火:溫度為910°C，保溫時(shí)間一般采用0.5小時(shí)/10mm ；
5)退火:退火溫度采用760°C，保溫時(shí)間采用0.5小時(shí)/100mm。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟如下: 1)原料加熱:在中頻爐中1010-1030°c加熱20-40min； 2)鍛造:采用1500噸精鍛機(jī)鍛造，各道次拉打速度控制在2.0-4.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在1.0-2.0米/分鐘，終鍛溫度控制在850-950°C ； 3)鍛后冷卻:冷卻速率為30-40°C/min; 4)正火:溫度為890-91(TC，保溫時(shí)間一般采用0.5-1小時(shí)/10mm ； 5)退火:退火溫度采用750±10°C，保溫時(shí)間采用0.5-1小時(shí)/100mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:原料加熱溫度為 1020 0C ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:加熱時(shí)間為30mino
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:鍛造時(shí)各道次打拉速度控制在3.0米/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:鍛造時(shí)最后一道次拉打速度控制在1.5米/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:終鍛溫度控制在 900。。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:鍛后冷卻速度為 35 0C /min ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:正火溫度為900°C，保溫時(shí)間采用0.5小時(shí)/100mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦機(jī)械用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:退火溫度采用750°C，保溫時(shí)間采用0.5小時(shí)/100mm。
【文檔編號】C21D8/00GK104404212SQ201410584271
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】陳大清 申請人:無錫華清煤礦機(jī)械制造有限公司