偏光片自動(dòng)磨邊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)，包括支撐機(jī)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)、夾具機(jī)構(gòu)，對(duì)位機(jī)構(gòu)，以及PLC系統(tǒng)，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)之間配合精度高，對(duì)位精確，PLC系統(tǒng)通過伺服電機(jī)和變頻器精確控制切削機(jī)構(gòu)中的左刀輪和右刀輪的移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)、夾具機(jī)構(gòu)中的上旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和下旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了磨切尺寸精度高和倒角均等的效果。
【專利說明】偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適于磨削工件邊緣的機(jī)床，尤其涉及一種適于小型偏光片的自動(dòng)磨邊機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示器前后緊貼兩片偏光片，組成總厚度約Imm的液晶片，可實(shí)現(xiàn)液晶顯示高亮度、高對(duì)比度等特性，因此偏光片已經(jīng)成為液晶顯示器成像所必須的元件。
[0003]隨著液晶顯示技術(shù)的廣泛應(yīng)用和日益更新，液晶顯示器在尺寸上越來越小，通常一疊偏光片同時(shí)加工，單次單邊磨切的寬度一般不超過1mm，故在磨切方面對(duì)尺寸精度要求相當(dāng)高，一般要求在0.05mm以內(nèi)，而目前市場(chǎng)上的磨邊機(jī)普遍存在磨切精度誤差大、倒角不均等、以及操作程序復(fù)雜等問題。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)，使用該偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)磨切的偏光片尺寸精度高且倒角均等。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于，包括支撐機(jī)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)、夾具機(jī)構(gòu)，對(duì)位機(jī)構(gòu)，以及控制系統(tǒng)，其中:
支撐機(jī)構(gòu)，包括控制柜和安裝于控制柜上的水平板；
切削機(jī)構(gòu)，橫向設(shè)置于所述水平板上，包括主軸支架、設(shè)置于主軸支架的伺服電機(jī)、由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的雙向絲桿、隨雙向絲桿左右移動(dòng)的左滑塊和右滑塊、安裝于左滑塊的左刀輪電機(jī)和安裝于右滑塊的右刀輪電機(jī)、以及由左刀輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的左刀輪和由右刀輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的右刀輪，左刀輪和右刀輪的軸心線為同一直線；
夾具機(jī)構(gòu)，縱向設(shè)置于所述水平板上，包括縱向?qū)к墶⒀刂v向?qū)к壡昂笠苿?dòng)的給進(jìn)軸支架、設(shè)置于給進(jìn)軸支架的壓片氣缸、與壓片氣缸同軸設(shè)置的上旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和下旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；
對(duì)位機(jī)構(gòu)，安裝于所述主軸支架，用于偏光片磨邊前的對(duì)位；
控制系統(tǒng)，包括PLC (Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)系統(tǒng),用于控制該偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)工作。
[0007]進(jìn)一步地，所述偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)還包括刀片，所述刀片可拆卸地安裝于所述左刀輪和所述右刀輪，所述刀片伸出所述刀輪的長(zhǎng)度一致，并且在所述刀輪上的高度一致。
[0008]進(jìn)一步地，所述的偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)，還包括變頻器，用于控制所述左刀輪和右刀輪的旋轉(zhuǎn)。
[0009]進(jìn)一步地，還包括防護(hù)罩，該防護(hù)罩設(shè)置于所述刀片的外圍。
[0010]進(jìn)一步地，還包括抽風(fēng)機(jī)，用于將碎屑抽出所述防護(hù)罩。
[0011]優(yōu)選的，所述對(duì)位機(jī)構(gòu)包括對(duì)位氣缸和固定在該對(duì)位氣缸上的L型對(duì)位結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述L型對(duì)位結(jié)構(gòu)為互相垂直的兩鐵塊，且兩鐵塊皆與所述水平板垂直。
[0013]優(yōu)選的，所述PLC系統(tǒng)包括安裝于所述主軸支架的人機(jī)交互界面，通過點(diǎn)擊該人機(jī)交互界面的按鍵以控制偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)工作。
[0014]有益效果:本發(fā)明提供的偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)所采用的上述機(jī)構(gòu)配合精度高，PLC系統(tǒng)精確控制給進(jìn)軸支架和左刀輪、右刀輪的移動(dòng)距離，并使上、下旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)角度同步旋轉(zhuǎn)，并通過變頻器控制左右刀輪的高速旋轉(zhuǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中偏光片磨邊機(jī)磨切尺寸精度誤差大和倒角不均等的問題，且操作流程簡(jiǎn)單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提供的一種偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明提供的實(shí)施例中的切削機(jī)構(gòu)和固定在切削機(jī)構(gòu)上的對(duì)位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將結(jié)合圖1和圖2，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例加以詳細(xì)說明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0017]本發(fā)明的提供的一種偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)，包括支撐機(jī)構(gòu)10、切削機(jī)構(gòu)20、夾具機(jī)構(gòu)30，對(duì)位機(jī)構(gòu)40，以及控制系統(tǒng)，其中:
支撐機(jī)構(gòu)10，包括控制柜(圖未示)和安裝于控制柜上的水平板11，
具體地說，水平板11采用約20mm厚的平面鐵板，以足夠承受其上面部分的壓力和同時(shí)保證平整，控制柜在水平板下方，起支撐作用并具有容納空間，可容納控制系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)或其它相關(guān)零部件；
切削機(jī)構(gòu)20，在水平板11上橫向設(shè)置，包括主軸支架21、設(shè)置于主軸支架21的伺服電機(jī)22、由伺服電機(jī)22驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的雙向絲桿23、隨雙向絲桿23左右移動(dòng)的左滑塊241和右滑塊242、安裝于左滑塊241的左刀輪電機(jī)251和安裝于右滑塊242的右刀輪電機(jī)252、以及由左刀輪電機(jī)251驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的左刀輪261和由右刀輪電機(jī)252驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的右刀輪262，左刀輪261和右刀輪262的軸心線為同一水平直線；
具體地說，本實(shí)施例中主軸支架21的表面平整且與水平板11垂直安裝，雙向絲桿23固定在主軸支架21上，雙向絲桿23上設(shè)有能夠左右移動(dòng)的左連接塊231和右連接塊232，分別連接左滑塊241和右滑塊242，主軸支架21上還設(shè)有與雙向移動(dòng)絲桿23平行的左導(dǎo)軌271和右導(dǎo)軌272，左滑塊241沿著左導(dǎo)軌271移動(dòng)，右滑塊242沿著右導(dǎo)軌272移動(dòng)，伺服電機(jī)22正轉(zhuǎn)，左刀輪261和右刀輪262合攏，伺服電機(jī)22反轉(zhuǎn)，左刀輪261和右刀輪262張開，如此便構(gòu)成了張合結(jié)構(gòu)，用伺服電機(jī)22控制使張合精度在±0.0lmm內(nèi)，張合的實(shí)際距離與伺服電機(jī)22帶動(dòng)雙向絲桿23走的距離一致。左刀輪261和右刀輪262同時(shí)工作，提高了切削速度。
[0018]進(jìn)一步地，本實(shí)施例的偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)還包括刀片(圖未示)，刀片可拆卸地安裝于左刀輪261和右刀輪262，刀片便于清洗、更換，刀片伸出左刀輪261和右刀輪262的長(zhǎng)度一致，并且在左刀輪261和右刀輪262的高度一致，使得切削的偏光片50倒角均等。
[0019]進(jìn)一步地，本實(shí)施例的偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)，還包括變頻器28，控制左刀輪電機(jī)251和右刀輪電機(jī)252通過變頻器28控制左刀輪261和右刀輪262的高速旋轉(zhuǎn)。
[0020]夾具機(jī)構(gòu)30，在水平板11上縱向設(shè)置，包括縱向?qū)к?1、沿著縱向?qū)к壡昂笠苿?dòng)的給進(jìn)軸支架32、設(shè)置于給進(jìn)軸支架32的壓片氣缸33、與壓片氣缸33同軸設(shè)置的上旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)34和下旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)35 ；
具體地說，本實(shí)施例中縱向?qū)к?1與主軸支架32設(shè)置為垂直，同時(shí)縱向?qū)к?1與切削機(jī)構(gòu)20的交點(diǎn)為切削機(jī)構(gòu)20的中點(diǎn)。上旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)34由第一伺服電機(jī)(圖未示)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，下旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)35由第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)(圖未示)。在PLC系統(tǒng)同步脈沖的控制下第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，使偏光片50的旋轉(zhuǎn)角度均勻，這比通常的角度分割器控制精度高很多。
[0021]對(duì)位機(jī)構(gòu)40，安裝于主軸支架21，用于偏光片50切削前的對(duì)位。
[0022]作為優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)位機(jī)構(gòu)40包括對(duì)位氣缸41和固定在該對(duì)位氣缸上的L型對(duì)位結(jié)構(gòu)42，該L型對(duì)位結(jié)構(gòu)42由兩鐵塊構(gòu)成，兩鐵塊表面平整、互相垂直且皆垂直于水平板11 ;對(duì)位時(shí)使夾具機(jī)構(gòu)30移動(dòng)到對(duì)位位置，并將需要磨切的偏光片50相鄰兩邊靠緊L型對(duì)位結(jié)構(gòu)42。
[0023]控制系統(tǒng),包括PLC系統(tǒng),用于控制該偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)工作。
[0024]作為優(yōu)選實(shí)施例，PLC系統(tǒng)包括安裝于主軸支架21的人機(jī)交互界面60，這里所采用的人機(jī)交互界面是觸摸屏。通過點(diǎn)擊該人機(jī)交互界面60的按鍵以控制偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)工作。
[0025]PLC系統(tǒng)通過控制伺服系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)本偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)的自動(dòng)化的控制，使得操作變得簡(jiǎn)單。
[0026]綜上，本發(fā)明提供的一種偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)所采用的上述機(jī)構(gòu)配合精度高，PLC系統(tǒng)精確控制給進(jìn)軸支架32和左刀輪261、右刀輪262的移動(dòng)距離，并使上旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)34和下旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)35實(shí)現(xiàn)角度同步旋轉(zhuǎn)，并通過變頻器28控制左刀輪261和右刀輪262的高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了磨切尺寸精度高和倒角均等，且操作流程簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
本發(fā)明提供的偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)的全自動(dòng)操作流程如下:
在參數(shù)設(shè)置中輸入偏光片當(dāng)前的長(zhǎng)寬，輸入偏光片磨切后的長(zhǎng)寬，輸入倒角尺寸，輸入精加工尺寸；
在操作界面上選擇自動(dòng)；
第一次按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備各軸移動(dòng)到對(duì)位時(shí)的位置，對(duì)位氣缸伸出；
放好偏光片(最大80mm的厚度)；
第二次按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備的壓片氣缸壓下，將偏光片壓緊；
第三次按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備的各軸回到相應(yīng)的等待位置；
第四次按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開使自動(dòng)工作；
磨切完成后，各軸停在相應(yīng)的等待位置，第五次按下啟動(dòng)按鈕，壓片氣缸松開，此時(shí)取出切好的偏光片；
當(dāng)再次進(jìn)行磨切工作時(shí)，在剛剛磨切完畢的狀態(tài)下輸入相應(yīng)的尺寸，設(shè)備會(huì)自動(dòng)移動(dòng)到相應(yīng)的對(duì)位位置，前述的第一次，第二次按啟動(dòng)按鈕就省略了。
[0027]進(jìn)一步地，為了保持工作臺(tái)的潔凈，本發(fā)明提供的偏光片磨邊機(jī)還可在刀片的外圍設(shè)置防護(hù)罩，同時(shí)還可設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，用于將碎屑抽出所述防護(hù)罩。
[0028]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于，包括支撐機(jī)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)、夾具機(jī)構(gòu)，對(duì)位機(jī)構(gòu)，以及控制系統(tǒng)，其中: 支撐機(jī)構(gòu)，包括控制柜和安裝于控制柜上的水平板； 切削機(jī)構(gòu)，橫向設(shè)置于所述水平板上，包括主軸支架、安裝于主軸支架的伺服電機(jī)、由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的雙向絲桿、隨雙向絲桿左右移動(dòng)的左滑塊和右滑塊、安裝于左滑塊的左刀輪電機(jī)和安裝于右滑塊的右刀輪電機(jī)、以及由左刀輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的左刀輪和由右刀輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的右刀輪，左刀輪和右刀輪的軸心線為同一水平直線； 夾具機(jī)構(gòu)，縱向設(shè)置于所述水平板上，包括縱向?qū)к?、沿著縱向?qū)к壡昂笠苿?dòng)的給進(jìn)軸支架、設(shè)置于給進(jìn)軸支架的壓片氣缸、與壓片氣缸同軸設(shè)置的上旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和下旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)； 對(duì)位機(jī)構(gòu)，安裝于所述主軸支架，用于偏光片磨邊前的對(duì)位； 控制系統(tǒng)，包括PLC (Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)系統(tǒng),用于控制該偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于:還包括刀片，所述刀片可拆卸地安裝于所述左刀輪和所述右刀輪，所述刀片伸出所述刀輪的長(zhǎng)度一致，并且在所述刀輪上的高度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于:還包括變頻器，用于控制所述左刀輪和右刀輪的旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于:還包括防護(hù)罩，該防護(hù)罩設(shè)置于所述刀片的外圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于:還包括抽風(fēng)機(jī)，用于將碎屑抽出所述防護(hù)罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于:所述對(duì)位機(jī)構(gòu)包括對(duì)位氣缸和固定在該對(duì)位氣缸上的L型對(duì)位結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于:所述L型對(duì)位結(jié)構(gòu)為互相垂直的兩鐵塊，且兩鐵塊皆與所述水平板垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于:所述PLC系統(tǒng)包括安裝于所述主軸支架的人機(jī)交互界面，通過點(diǎn)擊該人機(jī)交互界面的按鍵以控制偏光片自動(dòng)磨邊機(jī)工作。
【文檔編號(hào)】B24B9/14GK104308689SQ201410586513
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】李志斌, 黃杰, 宋澤平, 張文銳, 吳敏捷, 陳帥, 陳英 申請(qǐng)人:深圳市新昂慧科技有限公司