一種薄鋁合金制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄鋁合金制備方法，包括有配料、熔煉、降溫步驟，其配料組成按重量百分比為，5.8-7.5％的硅、0.1-0.3％的錳、0.1-0.3％的鎳、0.1-0.15％的鎂、1.0-1.2％的銅、0.8-1.2％的鐵、0.1-0.3％的鉻、0.01-0.02％的鋯、0.01-0.02％的鍶、0.01-0.03％的碲，0.01-0.05％的鉍，0.03-0.05％的錫，0.3-0.5％的鈦、0.01-0.03％的硼、0.01-0.03％的釩、余量為鋁。通過在鋁合金中加入鍶、鈦、鋯、釩、硼元素，能夠抑制鋁合金中形成硅-鋁棒狀晶粒的形成，并形成細小的晶粒。
【專利說明】 一種薄紹合金制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，特別是指一種薄鋁合金制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]純鋁的密度小、耐腐蝕性高、熔點低，大約為6601，且具有很高的塑性，易于加工。但純鋁的強度低，為了能夠提高鋁的適用范圍，通過長期的研究，通過在純鋁中加入某些其它元素制得鋁合金后能夠提高強度的同時，依然保持純鋁的耐腐蝕性能、高塑性性能。而且在添加了某些元素如鈦金屬的情況下，其強度超過很多合金鋼，而且比重輕，已經(jīng)被廣泛用于機械制造、航空工業(yè)、汽車及建材領(lǐng)域以替代鐵或鐵合金，以實現(xiàn)減輕自重及降低能耗。
[0003]鋁合金的強度高，超過許多合金鋼的強度，但是在鑄造時，特別是加工薄的板材時，還存在以下缺陷，就是在鑄造過程中，因為在高壓鑄造過程中，會導(dǎo)致鋁合金組織內(nèi)的結(jié)構(gòu)改變，而引起鋁合金表面出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，這一現(xiàn)象導(dǎo)致了產(chǎn)品的性能及耐腐蝕性能出現(xiàn)缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種薄鋁合金的材料制備方法，通過本技術(shù)方案，其生產(chǎn)的鋁合金板材更薄，而且性能穩(wěn)定無裂紋等特點。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種薄鋁合金制備方法，
[0007]配料；
[0008]熔煉，首先將經(jīng)過計算的銅、鎳和鎢鋁合金投入到熔煉爐中加熱熔化；加入鋁錠，待鋁錠全部熔化后加入經(jīng)過計算的硅粒，加熱升溫到850-9001并保溫1-2小時；加入其余材料，確認已經(jīng)全部熔化后進行精煉處理；得到的鋁合金液在850-8701下保溫20-30分鐘后，以至少301 /分鐘勻速降溫150-2001，再升溫至850-8701，孕育30-60分鐘后進行恒溫?zé)T；
[0009]降溫，保持勻速降溫至130-1501后回火至180-2001并保溫1-2小時，自然冷卻。
[0010]所述降溫速度維持在25-301 /分鐘。
[0011]采用上述的鋁合金進行高壓鑄造得到所需要的板材。
[0012]所述配料為，其組成按重量百分比為，5.8-7.5%的硅、0.1-0.3%的錳、0.1-0.3%的鎳、0.1-0.15% 的鎂、1.0-1.2% 的銅、0.8-1.2% 的鐵、0.1-0.3% 的鉻、0.01-0.02 % 的鋯、0.01-0.02% 的鍶、0.01-0.03% 的碲，0.01-0.05% 的鉍，0.03-0.05% 的錫，0.3-0.5 %的鈦、0.01-0.03%的硼、0.01-0.03%的釩、余量為鋁。
[0013]所述鍶、鋯、鈦、釩分別以鍶鋁合金、鋯鋁合金、鈦鋁合金、釩鋁合金的方式加入。
[0014]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0015]1、通過在鋁合金中加入鍶、鈦、鋯、釩、硼元素，能夠抑制鋁合金中形成硅-鋁棒狀晶粒的形成，并形成細小的晶粒。
[0016]2、通過本發(fā)明的制備方法，在澆鑄過程中，已經(jīng)使合金中的晶粒進行充分的生長，因此在后期的高壓鑄造過程中，不會因為溫度的升高而引起晶粒再次過分生長。

【具體實施方式】
[0017]以下通過具體的實施例來詳細說明本發(fā)明的具體技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能用來解釋是對本發(fā)明的限制。
[0018]一種薄鋁合金制備方法，
[0019]配料；所述配料為，其組成按重量百分比為，5.8-7.5 %的硅、0.1-0.3 %的錳、0.1-0.3 % 的鎳、0.1-0.15 % 的鎂、1.0-1.2 % 的銅、0.8-1.2 % 的鐵、0.1-0.3 % 的鉻、0.01-0.02% 的鋯、0.01-0.02% 的鍶、0.01-0.03% 的碲，0.01-0.05% 的鉍，0.03-0.05% 的錫，0.3-0.5%的鈦、0.01-0.03%的硼、0.01-0.03%的釩、余量為鋁。
[0020]所述鍶、鋯、鈦、釩分別以鍶鋁合金、鋯鋁合金、鈦鋁合金、釩鋁合金的方式加入。
[0021]熔煉，首先將經(jīng)過計算的銅、鎳和鎢鋁合金投入到熔煉爐中加熱熔化；加入鋁錠，待鋁錠全部熔化后加入經(jīng)過計算的硅粒，加熱升溫到850-9001并保溫1-2小時；加入其余材料，確認已經(jīng)全部熔化后進行精煉處理；得到的鋁合金液在850-8701下保溫20-30分鐘后，以至少301 /分鐘勻速降溫150-2001，再升溫至850-8701，孕育30-60分鐘后進行恒溫?zé)T；
[0022]降溫，保持勻速降溫至130-1501后回火至180-2001并保溫1-2小時，自然冷卻。
[0023]所述降溫速度維持在25-301 /分鐘。
[0024]采用上述的鋁合金進行高壓鑄造得到所需要的板材。
[0025]在本申請的以下實施例中，僅是材料的組成不同，其余的制備方法相同，因此，不再進行重復(fù)說明。
[0026]實施例1
[0027]所述配料為，其組成按重量百分比為，5.8%的硅、0.1%的錳、0.1%的鎳、0.1%的鎂、1.0%的銅、0.8%的鐵、0.1%的鉻、0.01%的鋯、0.01%的鍶、0.01%的碲，0.01%的鉍，0.03%的錫，0.3%的鈦、0.01%的硼、0.01%的釩、余量為鋁。
[0028]實施例2
[0029]所述配料為，其組成按重量百分比為，7.5%的硅、0.3%的錳、0.3%的鎳、0.15%的鎂、1.2 %的銅、1.2 %的鐵、0.3 %的鉻、0.02 %的鋯、0.02 %的鍶、0.03 %的碲，0.05 %的鉍，0.05%的錫，0.5%的鈦、0.03%的硼、0.03%的釩、余量為鋁。
[0030]實施例3
[0031]所述配料為，其組成按重量百分比為，6.2%的硅、0.2%的錳、0.25%的鎳、0.13%的鎂、1.1 %的銅、1.0 %的鐵、0.22 %的鉻、0.015 %的鋯、0.015 %的鍶、0.015 %的碲，0.03%的鉍，0.04%的錫，0.45%的鈦、0.02%的硼、0.02%的釩、余量為鋁。
【權(quán)利要求】
1.一種薄鋁合金制備方法，其特征在于: 配料； 熔煉，首先將經(jīng)過計算的銅、鎳和鎢鋁合金投入到熔煉爐中加熱熔化；加入鋁錠，待鋁錠全部熔化后加入經(jīng)過計算的硅粒，加熱升溫到850-900°C并保溫1-2小時；加入其余材料，確認已經(jīng)全部熔化后進行精煉處理；得到的鋁合金液在850-870°C下保溫20-30分鐘后，以至少30°C /分鐘勻速降溫150-200°C，再升溫至850-870°C，孕育30-60分鐘后進行恒溫?zé)T； 降溫，保持勻速降溫至130-150°C后回火至180-200°C并保溫1_2小時，自然冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄鋁合金制備方法，其特征在于:所述降溫速度維持在25-30 0C / 分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄鋁合金制備方法，其特征在于:采用上述的鋁合金進行高壓鑄造得到所需要的板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄鋁合金制備方法，其特征在于:所述配料為，其組成按重量百分比為，5.8-7.5% 的硅、0.1-0.3% 的錳、0.1-0.3% 的鎳、0.1-0.15% 的鎂、1.0-1.2% 的銅、0.8-1.2% 的鐵、0.1-0.3% 的鉻、0.01-0.02% 的鋯、0.01-0.02 % 的鍶、0.01-0.03 % 的碲，0.01-0.05% 的鉍，0.03-0.05% 的錫，0.3-0.5% 的鈦、0.01-0.03% 的硼、0.01-0.03%的鑰;、余量為招。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄鋁合金制備方法，其特征在于:所述鍶、鋯、鈦、釩分別以鍶招合金、錯招合金、鈦招合金、鑰;招合金的方式加入。
【文檔編號】B22D21/04GK104294103SQ201410591191
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】張超 申請人:張超