一種新型真空表面蒸鍍工藝用載體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型真空表面蒸鍍工藝用載體，其特征是具有大小不同的梯級孔道，當(dāng)被蒸鍍組分負(fù)載到此載體上，由于其具有較多微孔，因此被蒸鍍組分負(fù)載量可以較大，而在真空蒸鍍過程中，由于其又含有大孔的孔道，有利于蒸鍍組分較快地擴(kuò)散出來，迅速地被蒸鍍到基材表面，形成鍍層。
【專利說明】一種新型真空表面蒸鍍工藝用載體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種真空表面蒸鍍工藝用載體，具體而言是指將有機(jī)化合物負(fù)載到此 載體上，然后在真空蒸鍍設(shè)備里面采用電阻加熱或電子槍加熱方式，讓有機(jī)化合物蒸發(fā)出 來，在基材上形成表面鍍層。

【背景技術(shù)】
[0002] 真空表面蒸鍍工藝是常見的在基材表面制備功能膜的主要方式，目前廣泛應(yīng)用于 鏡片、手機(jī)和平板電腦顯示屏等的AF膜（抗指紋膜）也大多采用此工藝方式。AF膜的主要 成分是氟取代烴基硅烷氧基類化合物，被蒸鍍到基材表面后，即與基材表面的羥基發(fā)生反 應(yīng)，形成一層具有疏水和疏油功能的薄膜，即所謂AF膜。
[0003] 目前主要的方式將原液（氟取代烴基硅烷氧基類化合物）分散在如鋼絲絨、金屬 砂芯或惰性氧化物載體上，在真空蒸鍍設(shè)備上采用電阻加熱或電子槍加熱方式讓AF組分 蒸發(fā)出來，在基材上形成AF膜。在蒸鍍過程中，無論是電阻加熱還是電子槍加熱，都是溫度 逐漸升高的過程，當(dāng)達(dá)到組分揮發(fā)溫度時，即希望組分能夠盡快脫離載體，否則會由于高溫 將AF組分破壞，從而影響AF膜的性能。這樣的話，應(yīng)該優(yōu)先選用導(dǎo)熱性能好的載體如鋼絲 絨或金屬砂芯。
[0004] 但目前使用的鋼絲絨載體還存在如下的缺點。鋼絲絨載體一般均采用人工制球， 經(jīng)壓制而成，所以載體體積和質(zhì)量不易控制，緊密程度也有很大差別，緊密程度不一不僅影 響到導(dǎo)熱的情況而且影響到載體對原液的吸附量，出現(xiàn)的情況就是每次蒸鍍形成的膜厚不 穩(wěn)定，膜的功能也不穩(wěn)定。
[0005] 金屬砂芯載體與鋼絲絨相比，體積質(zhì)量易于控制，導(dǎo)熱性能很好，且可制成標(biāo)準(zhǔn)化 的產(chǎn)品，但如果選擇砂芯孔道則存在很大的問題。如選用孔道粗的砂芯，有利于AF組分?jǐn)U 散出來，但由于此時載體表面積較小，可吸附的AF原液可能會不足，從而影響膜厚和膜的 性能。但如果采用孔道細(xì)的砂芯載體，雖然可吸附的AF組分會增加，但帶來的問題則是AF 組分不易擴(kuò)散出去，從而被高溫破壞。
[0006] 本發(fā)明提出采用具有梯級孔道的金屬砂芯載體，兼有小孔載體和大孔載體的優(yōu) 點，是優(yōu)良的AF膜及其它有機(jī)薄膜組分蒸鍍用的載體。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種制備方法簡單、具有導(dǎo)熱性能好、蒸鍍組分?jǐn)U散快，吸附 量大的表面蒸鍍載體。
[0008] 采用兩種不同粒徑大?。ǚ謩e為1000?2000目和100?200目）的金屬粉末， 經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制成砂芯，并切割成所需形狀。金屬銅粉末采用氮氣氛，在550?800°C，經(jīng)5? 10小時燒結(jié)而成。不銹鋼粉末采用氮氣氛，在900?1200°C，經(jīng)5?10小時燒結(jié)而成。

【具體實施方式】
[0009] 以下通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)了解本發(fā)明不僅僅限定于所述 實施例。
[0010] 對比例1 :在氮氣保護(hù)下，將原料銅粉末（1000?1200目）4g，裝入高為4mm，內(nèi)徑 為5_的模具內(nèi)，控溫在600°C，經(jīng)10小時在馬弗爐中燒結(jié)后冷卻取出，即為載體A。
[0011] 對比例2 :在氮氣保護(hù)下，將原料銅粉末（100?150目）4g，裝入高為4mm，內(nèi)徑為 5mm的模具內(nèi)，控溫在600°C，經(jīng)10小時在馬弗爐中燒結(jié)后冷卻取出，即為載體B。
[0012] 實施例1 :在氮氣保護(hù)下，將原料銅粉末（1000?1200目和100?150目）各2g， 裝入高為4mm，內(nèi)徑為5mm的模具內(nèi)，控溫在600°C，經(jīng)10小時在馬弗爐中燒結(jié)后冷卻取出， 即為載體1。
[0013] 實施例2 :在氮氣保護(hù)下，將原料銅粉末（1500?2000目和180?200目）各2g， 裝入高為4mm，內(nèi)徑為5mm的模具內(nèi)，控溫在600°C，經(jīng)10小時在馬弗爐中燒結(jié)后冷卻取出， 即為載體2。
[0014] 實施例3 :在氮氣保護(hù)下，將原料不銹鋼粉末（1000?1200目和100?150目）各 2g，裝入高為4mm，內(nèi)徑為5mm的模具內(nèi)，控溫在1100 °C，經(jīng)10小時在馬弗爐中燒結(jié)后冷卻 取出，即為載體3。
[0015] 實施例4 :在氮氣保護(hù)下，將原料不銹鋼粉末（1500?2000目和180?200目）各 2g，裝入高為4mm，內(nèi)徑為5mm的模具內(nèi)，控溫在1100 °C，經(jīng)10小時在馬弗爐中燒結(jié)后冷卻 取出，即為載體4。
[0016] 將上述各例載體浸入AF膜原液稀釋劑3M hfe7200 5分鐘，取出后用濾紙吸干稱 重，計算載體增重分別為：載體A為0. 5g，載體B為0. lg，載體1為0. 38g，載體2為0. 41g， 載體3為0. 39g，載體4為0. 42g?？梢娞菁壙椎佬滦洼d體具有較大的吸附量。
[0017] 以大金公司的DSX為組分，以3M hfe7200為溶劑，配置不同濃度的溶液，根據(jù)上述 載體負(fù)載量，制得每個顆粒含有40mg DSX的蒸鍍顆粒（載體B只能制得含20mg DSX的顆 粒），在UNIVAC，1350型真空鍍膜機(jī)上對經(jīng)清洗活化過的玻璃進(jìn)行AF膜蒸鍍，結(jié)果發(fā)現(xiàn)蒸鍍 結(jié)果如下表：
[0018]

【權(quán)利要求】
1. 一種新型真空表面蒸鍍工藝用載體，其特征在于以金屬為材料，具有梯級孔道的砂 芯結(jié)構(gòu)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的金屬，是指金屬銅或不銹鋼。
3. 按照權(quán)利要求1所述的梯級孔道砂芯結(jié)構(gòu)，其制法為采用兩種不同粒徑的金屬粉 末，經(jīng)過燒結(jié)而成。
【文檔編號】B22F3/11GK104480431SQ201410597062
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】何麗蓉, 許波連, 張旦萍, 祁義軍 申請人:蘇州東杏表面技術(shù)有限公司