圓形鋁孔板材制備新方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于材料制備和加工領(lǐng)域，涉及一種圓形鋁孔板材制備新方法。該工藝是將按圓形孔直徑、長徑比、位置特征定制的孔芯與鋁液一同放置在型腔中，待鋁液凝固冷卻后拔出孔芯得到圓形鋁孔板材的工藝過程?？芍苽涞膱A形孔直徑在3.6mm以上，長徑比55以下。該制備具有新方法操作簡單、周期短、成本低、易實現(xiàn)工業(yè)化，在圓形鋁孔板材生產(chǎn)制備領(lǐng)域有廣闊的發(fā)展前景。
【專利說明】圓形鋁孔板材制備新方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及圓形鋁孔板材制備新方法，屬于材料制備和加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技及工業(yè)的不斷進步，具有孔結(jié)構(gòu)的金屬零部件的應(yīng)運越來越廣泛?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品不斷向輕、薄、短、小的方向發(fā)展過程中，其組成零件也越來越趨于小型化和精密化。據(jù)報道，小孔加工的數(shù)量已與日俱增，其加工難度也在上升，給微孔加工技術(shù)提出了更高的要求。目前可以用來加工微小孔的方法雖然很多，尤其是國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛、實用性最強的鉆削加工。但在鉆削小孔的過程中也存在這許多問題如:機床長度受限、排削困難、軸向鉆削力相對較大，出口毛刺相對較高、加工周期較長等問題。因此為了解決上述問題并找到一種更為經(jīng)濟高效的生產(chǎn)圓形鋁孔板材制備方法已成為當(dāng)下加工業(yè)較為迫切需求之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種圓形鋁孔板材制備新方法，該方法解決了圓形鋁孔板材制備問題。尤其是圓孔孔徑小于Imm的板材制備問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
操作步驟如下:
(1)將孔芯固定在澆注型腔中；
(2)將熔融鋁液緩慢澆入型腔，待鋁液凝固后去除孔芯得到圓形鋁孔板材。
[0005]孔芯材質(zhì)為碳棒。
[0006]澆注型腔為帶有固定孔芯功能的金屬型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0008]圖2為通過本發(fā)明的方法獲得的圓形鋁孔板材樣品。

【具體實施方式】
[0009](I)將碳棒固定在金屬型中。
[0010](2)將熔融鋁液緩慢澆入金屬型，待鋁液凝固后去除碳棒得到圓形鋁孔板材如圖2所示。
[0011]選取的碳棒直徑為3.5mm,碳棒長度為210mm。燒注后測量碳棒有效長度為198mm,孔直徑為3.6mm，長徑比為55。
[0012]拔出后的碳棒仍具有可操作條件，可重復(fù)使用。
[0013]以上為本發(fā)明產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)、廣泛推廣及應(yīng)用提供了有利條件。由于碳棒應(yīng)用的廣泛性及加工簡易性，可根據(jù)預(yù)鑄出孔需求進行定制碳棒的直徑及長度，從而制得一種位置、直徑、長徑比可控的圓形鋁孔板材。由上述提及的內(nèi)容可見，該工藝方法十分簡單、便捷易操作，在生產(chǎn)過程中無污染、無三廢，不造成對環(huán)境的危害。
【權(quán)利要求】
1.圓形鋁孔板材制備新方法，其特征在于:按以下方法進行操作: (1)將孔芯固定在澆注型腔中； (2)將熔融鋁液緩慢澆入型腔，待鋁液凝固后去除孔芯得到圓形鋁孔板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形鋁孔板材制備新方法，其特征在于:孔芯材質(zhì)為碳棒；特別的，當(dāng)碳棒直徑、長度與預(yù)鑄出孔直徑、長度略有差異時，可將碳棒進行打磨、切削以便符合預(yù)鑄出孔尺寸要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形鋁孔板材制備新方法，其特征在于:澆注型腔為帶有固定孔芯功能的金屬型。
【文檔編號】B22C9/06GK104289676SQ201410599880
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】曲迎東, 金美玲, 秦剛, 孫鳳雙, 尤俊華, 李榮德 申請人:沈陽工業(yè)大學(xué)