防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法。所述方法包括將半鋼兌入180～260t的煉鋼轉(zhuǎn)爐中并在吹煉開(kāi)始后60s內(nèi)，控制吹氧量為18000～24000Nm3/h，氧槍槍位為2～2.4m；吹煉60～90s內(nèi)控制吹氧量為28000～32000Nm3/h；吹煉90s后控制吹氧量為40000～45000Nm3/h；在吹煉開(kāi)始30s內(nèi)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入助燃劑并控制底吹供氣量為400～600NL/h；冶煉30～600s內(nèi)降低底吹供氣量并控制底吹供氣量為300～500NL/h；吹煉600s后控制底吹供氣量為800～1200NL/h。根據(jù)本發(fā)明的方法能夠有效保證轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程干法除塵系統(tǒng)不泄爆。
【專(zhuān)利說(shuō)明】防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，涉及一種半鋼煉鋼過(guò)程中減少或防止干 法除塵系統(tǒng)泄爆的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用干法除塵系統(tǒng)對(duì)半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化與回 收，當(dāng)除塵器電場(chǎng)中CO、O 2等氣體含量達(dá)到一定比例時(shí)就可能造成爆炸，因此靜電除塵器 (EP)都安裝有泄爆裝置，一旦除塵器內(nèi)發(fā)生爆炸，能夠自動(dòng)打開(kāi)將燃燒膨脹的氣體及時(shí)進(jìn) 行排放并且能夠自動(dòng)復(fù)位，降低除塵器的破壞程度從而保證了除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行，但是每次 泄爆也會(huì)對(duì)設(shè)備造成損傷，因此如何防止泄爆成為延長(zhǎng)干法除塵系統(tǒng)壽命的重要因素。
[0003] 目前僅采用雙聯(lián)工藝的廠家使用半鋼冶煉，半鋼冶煉與鐵水冶煉相比，轉(zhuǎn)爐干法 除塵系統(tǒng)更容易產(chǎn)生開(kāi)吹泄爆，因而，采用干法除塵系統(tǒng)的半鋼煉鋼廠家除了要考慮半鋼 煉鋼的難點(diǎn)外還得面對(duì)煉鋼過(guò)程"泄爆"的問(wèn)題，當(dāng)轉(zhuǎn)爐流渣量大或加入廢鋼時(shí)開(kāi)吹泄爆問(wèn) 題更為嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的 一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng) 開(kāi)吹泄爆的方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆 的方法。所述干法除塵系統(tǒng)用于對(duì)半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化和回收，所述方法包 括將半鋼兌入180?260t的煉鋼轉(zhuǎn)爐中并開(kāi)始進(jìn)行頂?shù)讖?fù)合吹煉，其中，在轉(zhuǎn)爐吹煉0? 60s的時(shí)間段內(nèi)，控制頂吹氧槍的吹氧量為18000?24000Nm 3/h，控制頂吹氧槍的槍位為 2?2. 4m ;在轉(zhuǎn)爐吹煉60?90s的時(shí)間段內(nèi)，控制頂吹氧槍的吹氧量為28000?32000Nm3/ h ;轉(zhuǎn)爐吹煉90s之后，控制頂吹氧槍的吹氧量為40000?45000Nm3/h ;在轉(zhuǎn)爐吹煉0? 30s的時(shí)間段內(nèi)，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入助燃劑以引發(fā)爐內(nèi)碳氧反應(yīng)，并控制底吹供氣流量為400? 600NL/h ;在轉(zhuǎn)爐冶煉30?600s的時(shí)間段內(nèi)，降低底吹供氣流量并控制底吹供氣流量為 300?500NL/h ;轉(zhuǎn)爐吹煉600s之后，控制底吹供氣流量為800?1200NL/h。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法的一個(gè)實(shí)施例，所述 半鋼可以為含釩鐵水經(jīng)脫硫和提釩之后得到的鋼水或者為鐵水經(jīng)脫硫和脫磷之后得到的 鋼水。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法的一個(gè)實(shí)施例，所 述半鋼為含釩鐵水經(jīng)脫硫和提釩之后得到的鋼水，以重量百分比計(jì)，所述半鋼中含有：C : 3. 2 ?3. 9%，Si :0 ?0· 05%，Mn :0 ?0· 20%，P :0· 03 ?0· 09%，S 彡 0· 08%，并且所述 半鋼的溫度為1250?1330°C。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法的一個(gè)實(shí)施例，所述 半鋼為鐵水經(jīng)脫硫和脫磷之后得到的鋼水，以重量百分比計(jì)，所述半鋼中含有：C :2. O? 3. 5%，Si :0 ?0· 05%，Mn :0 ?0· 05%，P :0· 008 ?0· 050%，S 彡 0· 0030%，并且所述半 鋼的溫度為1280?1400°C。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法的一個(gè)實(shí)施例，所述 煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)留有上一爐次的爐渣或者所述煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)加有廢鋼。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法的一個(gè)實(shí)施例，所述 助燃劑可以為碳粉、增碳劑、鋁丸或硅鐵。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法的一個(gè)實(shí)施例，所述 助燃劑的加入量可以為〇. 13?0. 40Kg/噸鋼。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法的一個(gè)實(shí)施例，在轉(zhuǎn) 爐吹煉0?30s的時(shí)間段內(nèi)，控制底吹供氣流量為450?550NL/h ;在轉(zhuǎn)爐冶煉30?600s 的時(shí)間段內(nèi)，控制底吹供氣流量為305?350NL/h ;轉(zhuǎn)爐吹煉600s之后，控制底吹供氣流量 為 850 ?1000NL/h。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法的一個(gè)實(shí)施例，在轉(zhuǎn) 爐吹煉0?60s的時(shí)間段內(nèi)，控制頂吹氧槍的吹氧量為19500?22500Nm 3/h ;在轉(zhuǎn)爐吹煉 60?90s的時(shí)間段內(nèi)，控制頂吹氧槍的吹氧量為29500?31500Nm3/h ;在轉(zhuǎn)爐吹煉90s之 后，控制頂吹氧槍的吹氧量為41500?43000Nm3/h。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法的一個(gè)實(shí)施例，在轉(zhuǎn) 爐吹煉60?90s的時(shí)間段內(nèi)，控制頂吹氧槍的槍位為1. 5?I. 8m ;在轉(zhuǎn)爐吹煉90s之后， 控制頂吹氧槍的槍位為1. 3?2. 8m。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：能夠降低半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng) 泄爆的次數(shù)，延長(zhǎng)干法除塵設(shè)備使用壽命，降低了轉(zhuǎn)爐的非生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，提高轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn) 效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 通過(guò)下面結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清 楚，其中：
[0017] 圖1是本發(fā)明示例性實(shí)施例的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法 的頂吹供氧模式示意圖；
[0018] 圖2是本發(fā)明示例性實(shí)施例的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法 的底吹供氣模式示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 在下文中，將結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn) 爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法。在本發(fā)明中，如果沒(méi)有例外的表述，則通常提到的物質(zhì)中 各元素或成分的含量均是重量百分含量。
[0020] 轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉有以下兩種：（1)將經(jīng)過(guò)脫硫處理后的普通鐵水在第一個(gè)轉(zhuǎn)爐 (脫磷轉(zhuǎn)爐）內(nèi)進(jìn)行脫磷處理，然后在第二個(gè)轉(zhuǎn)爐（煉鋼轉(zhuǎn)爐）內(nèi)進(jìn)行脫碳處理；（2)將含 釩鐵水經(jīng)脫硫處理后在第一個(gè)轉(zhuǎn)爐（提釩轉(zhuǎn)爐）內(nèi)進(jìn)行提釩處理，然后在第二個(gè)轉(zhuǎn)爐（煉 鋼轉(zhuǎn)爐）進(jìn)行脫磷和脫碳處理。
[0021] 在本文中，將含釩鐵水經(jīng)脫硫和提釩后得到的鋼水以及普通鐵水經(jīng)脫硫和脫磷后 得到的鋼水統(tǒng)稱(chēng)為半鋼，其中，含釩鐵水是含釩鐵礦（例如，釩鈦磁鐵精礦）經(jīng)高爐冶煉得 到的鐵水。
[0022] 在一個(gè)實(shí)施例中，含釩鐵水是含釩鐵礦（例如，釩鈦磁鐵精礦）經(jīng)高爐冶煉得到的 鐵水，含釩鐵水經(jīng)脫硫和提釩后得到的半鋼以重量百分比計(jì)含有C :3. 2?3. 9%，Si :0? 0· 05%，Mn :0 ?0· 20%，P :0· 03 ?0· 09%，S 彡 0· 08%，并且半鋼的溫度為 1250 ?1330°C。
[0023] 在一個(gè)實(shí)施例中，普通鐵水經(jīng)脫硫和脫磷后得到的鋼水以重量百分比計(jì)含有C : 2. 0 ?3. 5%，Si :0 ?0· 05%，Mn :0 ?0· 05%，P :0· 008 ?0· 050%，S 彡 0· 0030%，并且 半鋼的溫度為1280?1400°C。
[0024] 可以看出，半鋼中碳含量較一般鐵水低并且半鋼中硅、錳發(fā)熱成渣元素含量為痕 跡。 申請(qǐng)人:經(jīng)大量生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)得出：由于半鋼的上述特性，故煉鋼轉(zhuǎn)爐在吹煉初期就避開(kāi) 了硅氧化期，冶煉一開(kāi)始就進(jìn)入碳反應(yīng)較激烈的區(qū)域，由于碳氧反應(yīng)的迅速發(fā)生，爐氣中的 CO含量急劇上升，此時(shí)爐氣中的O2還未來(lái)得及降低，采用干法除塵系統(tǒng)對(duì)半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐的 煙氣進(jìn)行凈化和回收時(shí)，當(dāng)煙氣中的CO和O 2的體積比達(dá)到9 :6時(shí)，在EP內(nèi)則會(huì)引起泄爆， 即CO和O2的體積比達(dá)到9 :6為泄爆點(diǎn)。為避免發(fā)生轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹泄爆，本發(fā)明主要從以下幾 方面進(jìn)行了控制：
[0025] (1)抑制開(kāi)吹碳氧反應(yīng)的速度，開(kāi)吹控制吹氧強(qiáng)度。
[0026] (2)開(kāi)吹后為保證反應(yīng)的正常發(fā)生，鋼液面不應(yīng)有覆蓋物，有覆蓋時(shí)需要加入助燃 劑幫助引燃碳氧反應(yīng)。
[0027] (3)開(kāi)吹初期，加大底吹流量，促進(jìn)熔池?cái)嚢瑁龠M(jìn)反應(yīng)的發(fā)生。
[0028] (4)碳氧反應(yīng)開(kāi)始且在吹煉開(kāi)始30秒之后將轉(zhuǎn)爐的底吹流量降低，抑制碳氧反應(yīng) 的速度。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法包 括將半鋼兌入180?260t的煉鋼轉(zhuǎn)爐中并開(kāi)始進(jìn)行頂?shù)讖?fù)合吹煉，其中，煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)留有 上一爐次的爐渣或者煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)加有廢鋼，在冶煉過(guò)程中采用以下技術(shù)措施：
[0030] (1)經(jīng)檢測(cè)，從半鋼冶煉開(kāi)始，干法除塵系統(tǒng)電場(chǎng)中的O2濃度由空氣中的O 2體積 濃度約21 %緩慢降低，實(shí)測(cè)約吹煉30s之后氧氣體積濃度才能降低至10%以下，因此為避 免泄爆，需要將CO的生成速度進(jìn)行控制，而CO的生成可以通過(guò)控制轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹氧氣量得以控 制，即通過(guò)抑制頂吹供氧流量的增加以防止泄爆，但是，還需要兼顧保證開(kāi)吹時(shí)刻渣鋼碳氧 反應(yīng)的強(qiáng)度，因此，需要設(shè)置合理地供氧模式，在本實(shí)施例中，采用如圖1所示的供氧模式：
[0031] 如圖1所示，在轉(zhuǎn)爐吹煉開(kāi)始后60s內(nèi)（即在轉(zhuǎn)爐吹煉0?60s的時(shí)間段內(nèi)），控制 頂吹氧槍的吹氧量為18000?24000Nm 3/h ;在轉(zhuǎn)爐吹煉60?90s的時(shí)間段內(nèi)，控制頂吹氧 槍的吹氧量為28000?32000Nm3/h ;轉(zhuǎn)爐吹煉90s之后，控制頂吹氧槍的吹氧量為40000? 45000m3/h。同時(shí)，在轉(zhuǎn)爐吹煉開(kāi)始60s內(nèi)，為控制碳氧開(kāi)吹反應(yīng)的激烈程度，氧槍槍位需要 控制在2?2. 4m的范圍內(nèi)，保持氧槍槍位不動(dòng)，停留60s，穩(wěn)定碳氧反應(yīng)的速度。在轉(zhuǎn)爐吹 煉60?90s的時(shí)間段內(nèi)，為適當(dāng)降低漁中FeO,均勻烙池，強(qiáng)化攪拌，控制氧槍槍位為1. 5? I. 8m ;轉(zhuǎn)爐吹煉90s之后，控制頂吹氧槍的槍位為1. 3?2. 8m，具體地，轉(zhuǎn)爐吹煉90s之后 碳氧反應(yīng)進(jìn)入最激烈的時(shí)期，爐渣返干時(shí)，可適當(dāng)提高槍位積累FeO,輔助化渣，而在冶煉終 點(diǎn)，為降低渣中FeO,需要降低槍位?？梢钥闯?，本發(fā)明在每一爐鋼在吹煉60s內(nèi)需要準(zhǔn)確控 制槍位，而在吹煉60s之后可以根據(jù)過(guò)程渣態(tài)在相應(yīng)槍位范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
[0032] 優(yōu)選地，在轉(zhuǎn)爐吹煉開(kāi)始后60s內(nèi)，控制頂吹氧槍的吹氧量為19500?22500Nm3/ h ;在轉(zhuǎn)爐吹煉60?90s的時(shí)間段內(nèi)，控制頂吹氧槍的吹氧量為29500?31500Nm3/h ;在轉(zhuǎn) 爐吹煉90s之后，控制頂吹氧槍的吹氧量為41500?43000Nm3/h。
[0033] (2) 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)：在采用⑴的供氧模式下，轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹氧量降低后，有利于控制碳 氧的反應(yīng)速度，但也帶來(lái)的問(wèn)題：吹煉前期供氧強(qiáng)度不足，轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)留渣或加入廢鋼都會(huì)造 成開(kāi)吹時(shí)碳氧反應(yīng)困難，如超過(guò)30s仍未反應(yīng)（打燃火或者打火成功），就會(huì)造成一次除塵 系統(tǒng)泄爆，導(dǎo)致干法除塵系統(tǒng)電場(chǎng)內(nèi)陰極絲和陽(yáng)極板發(fā)生斷裂，嚴(yán)重時(shí)炸毀電場(chǎng)，使生產(chǎn)中 斷。為避免上述情況的發(fā)明，本發(fā)明作了進(jìn)一步改進(jìn)：為了提高開(kāi)吹爐渣界面碳氧反應(yīng)的能 力，采用增加開(kāi)吹底吹量來(lái)增大碳氧反應(yīng)接觸界面；同時(shí)，在開(kāi)吹時(shí)刻加入一定量的助燃劑 (催化劑）來(lái)促進(jìn)碳氧反應(yīng)的進(jìn)行，避免開(kāi)吹時(shí)氧流量不足產(chǎn)生的打火不暢。
[0034] 在本實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)爐吹煉開(kāi)始30s內(nèi)，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入助燃劑以引發(fā)爐內(nèi)碳氧反 應(yīng)。其中，助燃劑可采用碳粉、增碳劑、鋁丸或硅鐵等易氧化的物質(zhì)。助燃劑的加入量可以 為0. 13?0. 40Kg/噸鋼。其中，加入助燃劑以引發(fā)初始碳氧反應(yīng)的進(jìn)行，初始碳氧反應(yīng)在 鐵-渣或鐵-廢鋼界面進(jìn)行，助燃劑充當(dāng)了反應(yīng)的催化劑，熔池內(nèi)的攪拌、催化作用產(chǎn)生渣 鋼界面-熔池連鎖反應(yīng)，保證了開(kāi)吹打火成功，隨著碳氧反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，促使轉(zhuǎn)爐吹煉的進(jìn) 行，杜絕因開(kāi)吹時(shí)碳氧反應(yīng)界面受阻而長(zhǎng)時(shí)間打火不暢，而又突然反應(yīng)造成的干法除塵電 場(chǎng)內(nèi)CO量迅速升高而O 2量未降低的劇烈泄爆。
[0035] 復(fù)吹用來(lái)吹開(kāi)鐵-渣或鐵-廢鋼界面，底吹流量的設(shè)定需要同時(shí)兼顧抑制碳氧反 應(yīng)的速度又要兼顧碳氧反應(yīng)渣-鋼界面的物理化學(xué)反應(yīng)。如圖2所示，在本實(shí)施例中，在轉(zhuǎn) 爐吹煉開(kāi)始30s內(nèi)，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入助燃劑以引發(fā)爐內(nèi)碳氧反應(yīng)，并控制底吹供氣流量（底吹 流量）為400?600NL/h ;轉(zhuǎn)爐冶煉30?600s內(nèi)，降低底吹供氣流量并控制底吹供氣流量 為300?500NL/h ;轉(zhuǎn)爐吹煉600s之后，控制底吹供氣流量為800?1200NL/h。其中，轉(zhuǎn)爐 底吹氣體可以采用氮?dú)饣驓鍤狻?br> [0036] 優(yōu)選地，在轉(zhuǎn)爐吹煉開(kāi)始30s內(nèi)，控制底吹供氣流量為450?550NL/h ;轉(zhuǎn)爐冶煉 30?600s內(nèi)，控制底吹供氣流量為305?350NL/h ;轉(zhuǎn)爐吹煉600s之后，控制底吹供氣流 量為 850 ?1000NL/h。
[0037] 為了更好地理解本發(fā)明的上述示例性實(shí)施例，下面結(jié)合具體示例對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步 說(shuō)明。
[0038] 示例 1
[0039] 在某鋼廠180t轉(zhuǎn)爐上對(duì)半鋼進(jìn)行冶煉，半鋼為含釩鐵水經(jīng)脫硫和提釩之后得到 的鋼水，入爐半鋼的成分及溫度如表1所示。
[0040] 表1入爐半鋼成分（％)和溫度（°c )
[0041]

【權(quán)利要求】
1. 一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法，所述干法除塵系統(tǒng)用于對(duì) 半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化和回收，其特征在于，所述方法包括將半鋼兌入180? 260t的煉鋼轉(zhuǎn)爐中并開(kāi)始進(jìn)行頂?shù)讖?fù)合吹煉，其中， 在轉(zhuǎn)爐吹煉〇?60s的時(shí)間段內(nèi)，控制頂吹氧槍的吹氧量為18000?24000Nm3/h，控制 頂吹氧槍的槍位為2?2. 4m ;在轉(zhuǎn)爐吹煉60?90s的時(shí)間段內(nèi)，控制頂吹氧槍的吹氧量為 28000?32000Nm3/h ;轉(zhuǎn)爐吹煉90s之后，控制頂吹氧槍的吹氧量為40000?45000Nm3/h ; 在轉(zhuǎn)爐吹煉〇?30s的時(shí)間段內(nèi)，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入助燃劑以引發(fā)爐內(nèi)碳氧反應(yīng)，并控制 底吹供氣流量為400?600NL/h ;在轉(zhuǎn)爐冶煉30?600s的時(shí)間段內(nèi)，降低底吹供氣流量 并控制底吹供氣流量為300?500NL/h ;轉(zhuǎn)爐吹煉600s之后，控制底吹供氣流量為800? 1200NL/h。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法，所述半鋼 為含釩鐵水經(jīng)脫硫和提釩之后得到的鋼水或者為鐵水經(jīng)脫硫和脫磷之后得到的鋼水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法，其特征 在于，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)脫硫和提釩之后得到的鋼水，以重量百分比計(jì)，所述半鋼中含 有：C :3. 2 ?3. 9%，Si :0 ?0? 05%，Mn :0 ?0? 20%，P :0? 03 ?0? 09%，S 彡 0? 08%，并且 所述半鋼的溫度為1250?1330°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法，其特征在 于，所述半鋼為鐵水經(jīng)脫硫和脫磷之后得到的鋼水，以重量百分比計(jì)，所述半鋼中含有：C : 2. 0 ?3. 5%，Si :0 ?0? 05%，Mn :0 ?0? 05%，P :0? 008 ?0? 050%，S 彡 0? 0030%，并且 所述半鋼的溫度為1280?1400°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法，其特征在 于，所述煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)留有上一爐次的爐渣或者所述煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)加有廢鋼。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法，其特征在 于，所述助燃劑為碳粉、增碳劑、鋁丸或硅鐵。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法，其特征在 于，所述助燃劑的加入量為〇. 13?0. 40Kg/噸鋼。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法，其特征 在于，在轉(zhuǎn)爐吹煉0?30s的時(shí)間段內(nèi)，控制底吹供氣流量為450?550NL/h ;在轉(zhuǎn)爐冶煉 30?600s的時(shí)間段內(nèi)，控制底吹供氣流量為305?350NL/h ;轉(zhuǎn)爐吹煉600s之后，控制底 吹供氣流量為850?1000NL/h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法，其特征在 于，在轉(zhuǎn)爐吹煉0?60s的時(shí)間段內(nèi)，控制頂吹氧槍的吹氧量為19500?22500Nm 3/h ;在轉(zhuǎn) 爐吹煉60?90s的時(shí)間段內(nèi)，控制頂吹氧槍的吹氧量為29500?31500Nm3/h ;在轉(zhuǎn)爐吹煉 90s之后，控制頂吹氧槍的吹氧量為41500?43000Nm3/h。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開(kāi)吹泄爆的方法，其特征 在于，在轉(zhuǎn)爐吹煉60?90s的時(shí)間段內(nèi)，控制頂吹氧槍的槍位為1. 5?I. 8m ;在轉(zhuǎn)爐吹煉 90s之后，控制頂吹氧槍的槍位為1. 3?2. 8m。
【文檔編號(hào)】C21C5/40GK104313235SQ201410603791
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】張彥恒, 鄧林, 喻林, 龔洪君 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司