一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備，其包括主機、用于轉(zhuǎn)動藥筒的工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、用于將藥筒送入到主機內(nèi)的臺車機構(gòu)、用于向主機內(nèi)送入帶有砂粒的壓縮空氣的壓入式噴砂裝置；壓入式噴砂裝置設(shè)置在主機的一側(cè)，臺車機構(gòu)設(shè)置于主機的另一側(cè)；工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在臺車機構(gòu)上；臺車機構(gòu)靠近主機的一側(cè)設(shè)有密封門；壓入式噴砂裝置包括能夠噴出帶有砂粒的壓縮空氣的噴槍組；主機靠近壓入式噴砂裝置的一側(cè)設(shè)有操作孔；主機靠近臺車機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有與密封門相匹配的窗口。本發(fā)明的有益效果是：噴砂系統(tǒng)的儲砂箱中砂料和壓縮空氣充分混合，并利用壓縮空氣的壓力、流速、流量由噴嘴高速噴射到旋轉(zhuǎn)的藥筒內(nèi)表面，達(dá)到藥筒內(nèi)表面除漆、除銹的目的。
【專利說明】一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 在彈藥的儲存過程中，如果藥筒的內(nèi)表面出現(xiàn)銹蝕，必將影響到彈藥的戰(zhàn)術(shù)技術(shù) 性能和安全性能，為保證彈藥的完好性能，保障平時訓(xùn)練和作戰(zhàn)的需要，必須對藥筒的內(nèi)表 面進(jìn)行除銹處理并重新涂裝。藥筒內(nèi)表面除銹是藥筒內(nèi)表面修復(fù)涂裝的工藝基礎(chǔ)，它對整 個漆層的質(zhì)量有很大的影響，除銹工藝效果不佳就無法保證修復(fù)后的質(zhì)量，將直接影響彈 藥的長期儲存和使用的可靠性。目前，藥筒內(nèi)表面除銹以手工除銹和使用動力工具除銹為 主。我軍彈藥維修所用的藥筒內(nèi)表面除銹設(shè)備是上世紀(jì)80年代的產(chǎn)品，存在技術(shù)落后、結(jié) 構(gòu)不合理、通用性差、機具調(diào)整復(fù)雜、過度打磨和處理效率低下等缺點。除銹效果的好壞直 接影響修復(fù)彈藥的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備，解決現(xiàn)有技 術(shù)的不足。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備，其 包括主機、用于轉(zhuǎn)動藥筒的工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、用于將藥筒送入到主機內(nèi)的臺車機構(gòu)、用于向主 機內(nèi)送入帶有砂粒的壓縮空氣的壓入式噴砂裝置；壓入式噴砂裝置設(shè)置在主機的一側(cè)，臺 車機構(gòu)設(shè)置于主機的另一側(cè)；工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在臺車機構(gòu)上；臺車機構(gòu)靠近主機的一側(cè) 設(shè)有密封門；壓入式噴砂裝置包括能夠噴出帶有砂粒的壓縮空氣的噴槍組；主機靠近壓入 式噴砂裝置的一側(cè)設(shè)有用于方便伸入噴槍組的操作孔；主機靠近臺車機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有與密 封門相匹配的窗口。
[0005] 本發(fā)明的有益效果是：噴砂系統(tǒng)的儲砂箱中砂料和壓縮空氣充分混合，并利用壓 縮空氣的壓力、流速、流量由噴嘴高速噴射到旋轉(zhuǎn)的藥筒內(nèi)表面，達(dá)到藥筒內(nèi)表面除漆、除 銹的目的；采用噴砂除銹，除銹效果好，安全性高；采用集成控制，作業(yè)效率高；有效過濾灰 塵，環(huán)境污染小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007] 圖2為圖1的俯視圖；
[0008] 圖3為圖1的側(cè)視圖；
[0009] 圖4為圖1中的工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和臺車機構(gòu)的局部放大視圖；
[0010] 圖5為圖1中的噴槍移動機構(gòu)的局部放大視圖；
[0011] 圖6為圖3中壓入式噴砂裝置的局部放大視圖；
[0012] 圖7為圖3中脈沖袋式除塵器的局部放大視圖。

【具體實施方式】
[0013] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0014] (一）設(shè)備主要構(gòu)成和功能：
[0015] 如圖1、圖2、圖3所示，一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備，包括主機1、臺車機構(gòu)3、 工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2、壓入式噴砂裝置4、噴槍移動機構(gòu)5、除塵裝置、電氣系統(tǒng)等組成。
[0016] 主機1為藥筒內(nèi)表面除銹提供一個密閉空間；臺車機構(gòu)3主要用于藥筒進(jìn)出主機 1噴砂艙，保證噴砂時藥筒的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)；工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2用于帶動藥筒旋轉(zhuǎn)，保證加工均勻 度；噴槍移動機構(gòu)5用于帶動噴槍伸入藥筒內(nèi)部，實現(xiàn)對藥筒內(nèi)部所有表面的除銹。除塵裝 置用于回砂與抽塵，使砂料循環(huán)使用，并將砂料和灰塵有效地分離，將除銹過程中產(chǎn)生的漆 粉、銹塵收集后過濾，減輕對空氣的污染。
[0017] 藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備采用了壓入式噴砂原理。在噴砂系統(tǒng)的儲砂箱中砂料 和壓縮空氣充分混合，并利用壓縮空氣的壓力、流速、流量由噴嘴高速噴射到旋轉(zhuǎn)的藥筒內(nèi) 表面，達(dá)到藥筒內(nèi)表面除漆、除銹的目的。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、采用噴砂除銹，除銹效果好，安全性高； 2、自動化程度高，操作簡便；3、采用集成控制，作業(yè)效率高；4、有效過濾灰塵，環(huán)境污染小。
[0019] (二）設(shè)備具體構(gòu)成和功能：
[0020] 如圖1至圖7所示，本套設(shè)備主要由主機1、臺車機構(gòu)3、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2、壓入式噴 砂機、噴槍移動機構(gòu)5、除塵裝置、電氣系統(tǒng)等組成。
[0021] 一、主機：
[0022] 主機1為藥筒內(nèi)表面除銹提供一個密閉空間。主機1由噴砂艙、檢修 門及視窗、回砂斗、網(wǎng)板、照明系統(tǒng)、操作孔等組成。優(yōu)選：主機1的外形尺寸： 1500mmX950mmX2210mm(LXWXH)。
[0023] 噴砂艙：主要采用優(yōu)質(zhì)鋼板Q235 δ = 3mm與型材焊接而成，表面噴漆處理。優(yōu)選： 噴砂艙的外形尺寸：1500mmX950mmX1800mm(LXWXH)。
[0024] 檢查門及視窗：主機1正面（朝向操作者的一面）開有檢查門，便于對主機1的維 護與調(diào)節(jié)。檢查門內(nèi)配有彈性密封條，增強密封性能。檢查門中上部開有視窗，便于加工時 觀察噴砂艙內(nèi)的工作情況。優(yōu)選：檢查門的外形尺寸=IOOOmmX IOOOmm(WXH)。
[0025] 回砂斗：位于噴砂艙下部，成錐形，用于砂料的回收?；厣岸返膬A斜角度可保證砂 料循環(huán)回收。
[0026] 網(wǎng)板：在回砂斗上部配有網(wǎng)板，可防止工具或較大雜質(zhì)掉入回砂斗，堵塞噴槍。優(yōu) 選：網(wǎng)板采用2mm的Q235鋼板制成。
[0027] 照明系統(tǒng)：為了使操作工人檢修與觀察，在噴砂艙內(nèi)頂部配有照明系統(tǒng)。照明系統(tǒng) 采用節(jié)能日光燈管，內(nèi)側(cè)面配有防護罩。優(yōu)選：照明系統(tǒng)共有兩盞燈，優(yōu)選：每盞燈的功率： 0. 026KW。
[0028] 操作孔：在噴砂艙左側(cè)配有一組操作孔，噴槍組4. 1經(jīng)操作孔伸入到噴砂艙內(nèi)，可 方便工人手動噴砂處理。
[0029] 二、臺車機構(gòu)：
[0030] 臺車機構(gòu)3主要用于藥筒進(jìn)出主機1的噴砂艙，保證噴砂時藥筒的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。主 要由臺車架3. 2、防護罩、密封門3. 1、傳動系統(tǒng)等組成。
[0031] 臺車架3.2 :采用型材制成。內(nèi)部配有加強筋板。
[0032] 防護罩：臺車滾輪配有防護罩。采用優(yōu)質(zhì)鋼板Q235 δ = 2mm，焊接而成，表面噴漆 處理。外形優(yōu)美。
[0033] 臺車滾輪及軸芯：采用45優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，滾輪共四件，軸兩件。
[0034] 密封門3. 1 :同臺車架3. 2成一體，當(dāng)臺車運行進(jìn)入噴砂艙后停止，密封門3. 1剛 好與噴砂艙右側(cè)門貼合，門內(nèi)側(cè)粘有彈性密封膠條，密封性能好。
[0035] 臺車傳動3. 4 :采用氣缸推、拉帶動臺車進(jìn)出噴砂艙。
[0036] 臺車軌道3. 3 :臺車軌道3. 3支架采用方管制成，其上部配有臺車艙外運行軌道。 軌道采用6#角鋼與8#槽鋼制成，軌道端部配有擋塊，可防止臺車運行出軌道。
[0037] 三、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：
[0038] 工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2用于帶動藥筒旋轉(zhuǎn)，保證加工均勻度。主要由旋轉(zhuǎn)座2. 1、夾具、旋 轉(zhuǎn)電機2. 2等組成。夾具用于裝卡固定藥筒，整個夾具可以隨旋轉(zhuǎn)座2. 1在垂直方向旋轉(zhuǎn) 25°。當(dāng)采用自動工作模式時，夾具水平傾斜25°，藥筒裝卡到位后水平傾斜25°，可使加 工砂料從藥筒內(nèi)自動流出。如果需要局部手工處理，應(yīng)將夾具抬起呈水平狀態(tài)。
[0039] 夾具：采用兩組工裝夾具固定藥筒，每組夾具上配有四個鎖緊手柄，夾具上方配有 活動蓋，裝卸時可打開上蓋。工裝夾具可由工件長度移動距離。
[0040] 旋轉(zhuǎn)電機2. 2 :采用臺灣城邦齒輪減速電機，功率為0. 4KW。電機控制采用變頻器 控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié)旋動速度，使噴砂達(dá)到完美的效果。
[0041] 四、壓入式噴砂機
[0042] 本系統(tǒng)配置一臺XN-70PI壓入式噴砂機，噴砂槍工作受艙門、風(fēng)機控制，只有艙門 關(guān)閉有信號時噴砂才具備條件。主要由儲砂箱、噴槍組4. 1、壓縮空氣管路、回砂管路、砂料 閥、排氣閥、進(jìn)氣閥等組成。
[0043] 儲砂箱：儲砂箱分為上、下兩個腔體，上、下腔體4. 3間設(shè)置有密封閥4. 4。密封 閥4. 4采用耐磨橡膠頂閥與密封圈組成。系統(tǒng)處于噴砂除銹狀態(tài)時，頂閥上臺將上、下腔體 4. 3隔離，下腔體4. 3提供砂料，上腔體4. 2收集砂料。下腔體4. 3內(nèi)儲存的砂料經(jīng)砂料閥 由下腔底部落下，與壓縮空氣混合后經(jīng)噴砂管路送入噴槍。系統(tǒng)處于待機狀態(tài)時，頂閥落 下，上、下腔體4. 3連通，上腔回收的砂料落入下腔，為下一個工作循環(huán)做好準(zhǔn)備。優(yōu)選：儲 砂箱材質(zhì)及處理：采用3mm鋼板焊接而成。外表面噴面漆，內(nèi)表面噴防銹漆。優(yōu)選：儲砂箱 外形尺寸：0 600mm(直徑）X500mm(高度）。容積：0. 2m3,裝砂量：約It。
[0044] 噴槍組4. 1 :系統(tǒng)設(shè)置兩支壓入式噴槍，其中一支噴槍安放在噴槍移動機構(gòu)5上， 用于自動噴砂處理，一支設(shè)置為手動，安放在主機1左側(cè)，用于手動噴砂處理。噴槍由槍 套、槍體、接頭、砂管等組成，均采用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成。本槍噴射力強大（需滿足壓縮空氣的 流量要求）、性能穩(wěn)定、可長時間高壓作業(yè)、密封性能好，工作時無泄露現(xiàn)象。噴槍型號： XN-L。噴嘴通徑：Φ8_。材質(zhì)：碳化硼。噴砂管：本機配置噴砂專用耐磨橡膠砂管，規(guī)格： Φ19ΧΦ32。噴槍外觀亮麗，拆卸快速方便。各配件均為專業(yè)訂制，使用壽命長。
[0045] 砂料閥：由閥體、流量調(diào)節(jié)管、膜片、流量調(diào)節(jié)桿、強力彈簧等組成。噴砂作業(yè)開始 前，磨料閥中的流量調(diào)節(jié)管被鼓形強力彈簧壓扁，即使在噴砂機充氣狀態(tài)下也不會打開。噴 砂作業(yè)時，利用電控開關(guān)向進(jìn)氣閥和常閉型磨料閥發(fā)出控制信號（壓縮空氣），磨料閥中的 強力彈簧在壓縮空氣的作用下被壓扁，流量調(diào)節(jié)管打開，噴砂作業(yè)開始。氣信號一消失，強 力彈簧即刻將磨料閥關(guān)閉，磨料被切斷。
[0046] 五、噴槍移動機構(gòu)
[0047] 噴槍移動機構(gòu)5用于帶動噴槍伸入藥筒內(nèi)部，實現(xiàn)對藥筒內(nèi)部所有表面的除銹。 主要由移動導(dǎo)軌5. 1、移動座5. 2、滾珠絲桿、電機、電機支座，噴槍支架等組成。移動電機采 用臺灣城邦齒輪減速電機，功率為0.4KW，。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié) 移動速度，使噴砂達(dá)到完美的效果。
[0048] 六·除塵裝置
[0049] 除塵裝置用于回砂與抽塵，主要由旋風(fēng)分離器6和脈沖袋式除塵器7組成。
[0050] 旋風(fēng)分離器6 :系統(tǒng)設(shè)置單級旋風(fēng)分離器6,利用旋風(fēng)除塵原理實現(xiàn)砂料與漆皮、 銹蝕物、塵土等的有效分離，保證砂料的質(zhì)量。
[0051] 脈沖袋式除塵器7選用HD-4濾芯除塵器，由高效濾芯7. 2、反吹濾芯機構(gòu)、集塵斗 車7. 3、機體、風(fēng)管彎頭、風(fēng)機及消音器等組成。高效濾芯將排放的廢氣經(jīng)過初級過濾器、中 級過濾器后，達(dá)到大氣污染物排放限值（彡120mg/m3)。
[0052] 機體：由3mm鋼板焊型材制成，內(nèi)外表面烤漆處理。
[0053] 高效濾芯：進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
[0054] 外形技術(shù)參數(shù)如下：
[0055]

【權(quán)利要求】
1. 一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備，其特征在于：包括主機、用于轉(zhuǎn)動藥筒的工件旋 轉(zhuǎn)機構(gòu)、用于將所述藥筒送入到所述主機內(nèi)的臺車機構(gòu)、用于向所述主機內(nèi)送入帶有砂粒 的壓縮空氣的壓入式噴砂裝置；所述壓入式噴砂裝置設(shè)置在所述主機的一側(cè)，所述臺車機 構(gòu)設(shè)置于所述主機的另一側(cè)；所述工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在所述臺車機構(gòu)上； 所述臺車機構(gòu)靠近所述主機的一側(cè)設(shè)有密封門； 所述壓入式噴砂裝置包括能夠噴出帶有砂粒的壓縮空氣的噴槍組； 所述主機靠近所述壓入式噴砂裝置的一側(cè)設(shè)有用于方便伸入所述噴槍組的所述操作 孔；所述主機靠近所述臺車機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有與所述密封門相匹配的窗口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備，其特征在于：所述臺車機構(gòu) 還包括臺車架、臺車軌道、用于推動所述臺車架在所述臺車軌道上運動的臺車傳動；所述臺 車架設(shè)置在所述臺車軌道上，且所述臺車架與所述臺車軌道之間通過滾輪滑動連接；所述 工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在所述臺車架上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備，其特征在于：所述工件旋轉(zhuǎn) 機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座、驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機；所述旋轉(zhuǎn)座傾斜設(shè)置在所述臺車架上， 且與所述臺車架轉(zhuǎn)動連接；所述旋轉(zhuǎn)座靠近水平面的一端設(shè)置在所述密封門上；所述旋轉(zhuǎn) 座上設(shè)有用于夾住所述藥筒的夾具。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備，其特征在于：所述壓入式噴 砂裝置還包括儲砂箱、向所述儲砂箱內(nèi)提供壓縮空氣的空氣壓縮裝置；所述儲砂箱的與所 述噴槍組之間通過噴砂管路相連接，且所述噴砂管路上設(shè)有砂料閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備，其特征在于： 所述儲砂箱包括上腔體、下腔體；所述上腔體與所述下腔體設(shè)置有密封閥；所述下腔 體與所述噴槍組之間通過所述噴砂管路相連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備，其特征在于：所述噴槍組包 括兩支壓入式噴槍，其中一支所述壓入式噴槍安放在噴槍移動機構(gòu)上，用于自動噴砂處理， 另一支所述壓入式噴槍設(shè)置為手動，用于手動噴砂處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備，其特征在于：所述噴槍移動 機構(gòu)包括移動導(dǎo)軌、移動座、驅(qū)動所述移動座在所述移動導(dǎo)軌上移動的電機；所述移動座設(shè) 置在所述移動導(dǎo)軌上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備，其特征在于：還包括除塵裝 置；所述除塵裝置包括旋風(fēng)分離器和脈沖袋式除塵器； 所述主機還包括噴砂艙、用于回收所述噴砂艙內(nèi)砂料的回砂斗；所述噴砂艙與所述回 砂斗之間設(shè)有防止工具或較大雜質(zhì)掉入所述回砂斗的網(wǎng)板； 所述儲砂箱包括上腔體、下腔體；所述上腔體與所述下腔體設(shè)置有密封閥；所述下腔 體與所述噴槍組之間通過所述噴砂管路相連接； 所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口與所述回砂斗出料口之間通過回砂管相連接；所述旋風(fēng)分離 器的出塵口與所述脈沖袋式除塵器的進(jìn)口之間通過管道相連接；所述旋風(fēng)分離器的出砂口 與所述上腔體的進(jìn)砂口之間通過管道相連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備，其特征在于：所述脈沖袋式 除塵器采用HD-4濾芯除塵器。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種藥筒內(nèi)表面自動化除銹設(shè)備，其特征在于：所述旋風(fēng)分離 器采用單級旋風(fēng)分離器。
【文檔編號】B24C5/02GK104339274SQ201410604746
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】張懷智, 曹宏安, 謝全民, 謝俊磊, 谷智國, 周升奇, 黃鵬波, 姬文蘇 申請人:謝俊磊