一種快速散熱鑄造型砂及其制備方法
【專利摘要】一種快速散熱鑄造型砂，由下列重量份的原料制成：粘土200-220、鋯英粉20-30、鍋爐爐渣20-30、石墨粉15-20、環(huán)氧大豆油2-3、吐溫80 1-1.5、水玻璃4-6、電熔莫來石粉5-8、納米α-氧化鋁3-5、氧化釔2-3、水適量、助劑20-30；本發(fā)明型砂強(qiáng)度高、透氣性好，能提高藝術(shù)鑄造產(chǎn)品質(zhì)量，而且還可以回收再利用；通過使用石墨粉、納米α-氧化鋁，增加了型砂的分散性和導(dǎo)熱性，提高了生產(chǎn)效率，而且高溫潰散性好，鑄件表面質(zhì)量好，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；本發(fā)明助劑使用了氧化鋁等耐高溫材料，在澆鑄時(shí)不會(huì)被熔化，能夠防止粘土顆粒粘結(jié)在一起，方便回收利用，同時(shí)該助劑的流動(dòng)性好。
【專利說明】 一種快速散熱鑄造型砂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種快速散熱鑄造型砂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。如果型砂粒徑太大，雖然透氣性較好，但是鑄件表面比較粗糙，光潔度不好；如果型砂料徑太小，導(dǎo)致砂型透氣性不好，鋁鑄件有氣孔產(chǎn)生。因此需要控制型砂的粒徑。
[0003]型砂也可用天然含粘土的硅砂，國(guó)內(nèi)外廣泛使用的煤粉粘土濕型砂，一般由原砂、粘結(jié)劑、煤粉添加物等與水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生廣效率聞的優(yōu)點(diǎn)，但其消耗量大、排放嚴(yán)重、在鑄造過程煤粉燃燒分解產(chǎn)生有毒氣體污染。傳統(tǒng)粘土型砂不易回收利用，還存在易起砂豆、潰散性差、流動(dòng)性差、耐熱性不好等缺點(diǎn)，需要改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種快速散熱鑄造型砂及其制備方法，該型砂強(qiáng)度高、透氣性好，能提高藝術(shù)鑄造產(chǎn)品質(zhì)量，而且還可以回收再利用，分散性和導(dǎo)熱性好，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種快速散熱鑄造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:粘土 200-220、鋯英粉20-30、鍋爐爐渣20-30、石墨粉15-20、環(huán)氧大豆油2-3、吐溫80 1-1.5、水玻璃4-6、電熔莫來石粉5-8、納米-氧化招3-5、氧化乾2-3、水適量、助劑20-30 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:氧化鋁13-17、二氧化鈦3-4、石英砂3-5、妥爾油0.5-1、硬脂酸鎂1-1.4、乙撐雙油酸酰胺0.4-0.6、81203 1-2、8203 1-2、粘土 3-4、硅烷偶聯(lián)劑1(11-550 0.8-1.2、水適量；制備方法為:將氧化鋁、二氧化鈦、石英砂、81203、8203混合，送入干鍋加熱至融化，加入冷水中激冷，粉碎成粒徑? 1.5皿的顆粒；將粘土、硅烷偶聯(lián)劑1(11-550加入4-5重量份水中，攪拌后加入所述顆粒，研磨20-30分鐘，烘干，粉碎，粒徑在0.05-2111111,再與其他剩余成分混合，攪拌均勻，即得。
[0006]所述快速散熱鑄造型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將粘土、鋯英粉、鍋爐爐渣、電熔莫來石粉混合，粉碎，過50目篩，加入7-9%重量份的水?dāng)嚢杈鶆颍炝?，粒徑?.05-2111111，送入煅燒爐中，在300-4001下預(yù)燒20-25分鐘，然后在900-10001下燒結(jié)，取出，打磨至表面粗糙度? 0.1臟，得到粘土顆粒；
(2)取20-30重量份的水，加入環(huán)氧大豆油、吐溫80，攪拌均勻，得到漿料，將粘土顆粒邊翻騰邊噴入所述漿料，混合均勻后放置2-3個(gè)小時(shí)，烘干，得到混合物料；
(3)將第(2)步得到的物料與其他剩余成分混合，再加入1-2%重量份的水混合均勻，即得。
[0007]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明型砂強(qiáng)度高、透氣性好，能提高藝術(shù)鑄造產(chǎn)品質(zhì)量，而且還可以回收再利用；通過使用石墨粉、納米0-氧化鋁，增加了型砂的分散性和導(dǎo)熱性，提高了生產(chǎn)效率，而且高溫潰散性好，鑄件表面質(zhì)量好，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；本發(fā)明助劑使用了氧化鋁等耐高溫材料，在澆鑄時(shí)不會(huì)被熔化，能夠防止粘土顆粒粘結(jié)在一起，方便回收利用，同時(shí)由于表面包覆有粘土，與粘土顆粒的結(jié)合力強(qiáng)，增加了型砂的可塑性；同時(shí)該助劑的流動(dòng)性好。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一種快速散熱鑄造型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:粘土 210、鋯英粉25、鍋爐爐渣25、石墨粉18、環(huán)氧大豆油2.5、吐溫80 1.3、水玻璃5、電熔莫來石粉6、納米0 -氧化招4、氧化釔2.5、水適量、助劑25 ；
所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:氧化鋁15、二氧化鈦3.5、石英砂4、妥爾油0.7、硬脂酸鎂1.2、乙撐雙油酸酰胺0.5、81203 1.5、8203 1.5、粘土 3.5、硅烷偶聯(lián)劑^-550 1、水適量；制備方法為:將氧化鋁、二氧化鈦、石英砂、81203、8203混合，送入干鍋加熱至融化，加入冷水中激冷，粉碎成粒徑? 1.5皿的顆粒；將粘土、硅烷偶聯(lián)劑1(11-550加入4.5重量份水中，攪拌后加入所述顆粒，研磨25分鐘，烘干，粉碎，粒徑在0.05-2皿，再與其他剩余成分混合，攪拌均勻，即得。
[0009]所述快速散熱鑄造型砂的制備方法，包括以下步驟:
(1)將粘土、鋯英粉、鍋爐爐渣、電熔莫來石粉混合，粉碎，過50目篩，加入7-9%重量份的水?dāng)嚢杈鶆?，造粒，粒徑?.05-2111111,送入煅燒爐中，在3501下預(yù)燒23分鐘，然后在9501下燒結(jié)，取出，打磨至表面粗糙度彡0.1臟，得到粘土顆粒；
(2)取25重量份的水，加入環(huán)氧大豆油、吐溫80，攪拌均勻，得到漿料，將粘土顆粒邊翻騰邊噴入所述漿料，混合均勻后放置2.5個(gè)小時(shí)，烘干，得到混合物料；
(3)將第(2)步得到的物料與其他剩余成分混合，再加入1.5%重量份的水混合均勻，即得。
[0010]本實(shí)施例得到的型砂試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:濕壓強(qiáng)度為166即1透氣性155，熱濕拉強(qiáng)度為51^21，常溫濕拉強(qiáng)度為25即3。
【權(quán)利要求】
1.一種快速散熱鑄造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:粘土 200-220、鋯英粉20-30、鍋爐爐渣20-30、石墨粉15-20、環(huán)氧大豆油2_3、吐溫80 1-1.5、水玻璃4_6、電熔莫來石粉5_8、納米α -氧化招3_5、氧化乾2_3、水適量、助劑20-30 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:氧化鋁13-17、二氧化鈦3-4、石英砂3-5、妥爾油0.5-1、硬脂酸鎂1-1.4、乙撐雙油酸酰胺0.4-0.6、Β?203 1-2、Β203 1-2、粘土 3-4、硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ-550 0.8-1.2、水適量；制備方法為:將氧化鋁、二氧化鈦、石英砂、Bi203、B203混合，送入干鍋加熱至融化，加入冷水中激冷，粉碎成粒徑< 1.5mm的顆粒；將粘土、硅烷偶聯(lián)劑KH-550加入4-5重量份水中，攪拌后加入所述顆粒，研磨20-30分鐘，烘干，粉碎，粒徑在0.05-2mm,再與其他剩余成分混合，攪拌均勻，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述快速散熱鑄造型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將粘土、鋯英粉、鍋爐爐渣、電熔莫來石粉混合，粉碎，過50目篩，加入7-9%重量份的水?dāng)嚢杈鶆?，造粒，粒徑?.05-2mm，送入煅燒爐中，在300-400°C下預(yù)燒20-25分鐘，然后在900-1000°C下燒結(jié)，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土顆粒； (2)取20-30重量份的水，加入環(huán)氧大豆油、吐溫80，攪拌均勻，得到漿料，將粘土顆粒邊翻騰邊噴入所述漿料，混合均勻后放置2-3個(gè)小時(shí)，烘干，得到混合物料； (3)將第(2)步得到的物料與其他剩余成分混合，再加入1-2%重量份的水混合均勻，即得。
【文檔編號(hào)】B22C1/00GK104475654SQ201410607606
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】孫修財(cái) 申請(qǐng)人:繁昌縣琦祥鑄造廠