用于鋁合金磨砂外飾件的化學拋光液及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鋁合金磨砂外飾件的化學拋光液及其應(yīng)用。該化學拋光液由酒石酸、過硫酸鈉和含氮有機光亮劑溶于硫酸和丙烯酸的混合液制成，其中硫酸和丙烯酸的體積比為2~6:1，硫酸的質(zhì)量百分比濃度為98%，其余成分在硫酸和丙烯酸的混合液中的濃度如下：酒石酸4.0~7.0g/L；過硫酸鈉15.0~40.0g/L；含氮有機光亮劑2.5~5.5g/L。本發(fā)明的拋光液，拋光時間短，操作方便快捷；對噴砂鋁合金件拋光效果優(yōu)良，具有良好的磨砂效果；屬環(huán)保型配方，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】用于鋁合金磨砂外飾件的化學拋光液及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拋光液，具體涉及一種用于鋁合金磨砂外飾件的化學拋光液及其制備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金因為質(zhì)量輕、易成型及良好的可裝飾性，常常作為外飾件使用，如手機、平板電腦的外殼。為了獲得具有磨砂效果的外飾面，在鋁合金外飾件表面處理過程中常采用“噴砂一脫脂一水洗一酸洗一水洗一化學拋光一水洗一陽極氧化”的處理工藝，其中化學拋光工序非常關(guān)鍵，要求既要保持磨砂效果，又要達到一定的光亮程度。目前市場主要使用的鋁合金化學拋光液依然以“硫酸-磷酸-硝酸”的三酸體系及其改良的“硫酸-磷酸”兩酸體系為主，這些化學拋光液很容易獲得鏡面光亮效果，卻難以滿足噴砂外飾件的要求。基于此，獲得一種專門針對鋁合金磨砂外飾要求的化學拋光液及其制備工藝是非常必要的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于鋁合金磨砂外飾件的化學拋光液，其特征在于，由酒石酸、過硫酸鈉和含氮有機光亮劑溶于硫酸和丙烯酸的混合液制成，其中硫酸和丙烯酸的體積比為2飛:1，硫酸的質(zhì)量百分比濃度為98%，其余成分在硫酸和丙烯酸的混合液中的濃度如下:酒石酸4.(Γ7.0g/L ;過硫酸鈉15.(Γ40.0g/L ;含氮有機光亮劑 2.5?5.5g/L。
[0004]優(yōu)選地，所述含氮有機光亮劑為六次甲基四胺、亮氨酸或煙酸的其中之一或其兩種以上任意混合物。
[0005]優(yōu)選地，上述的用于鋁合金磨砂外飾件的化學拋光液，其中，硫酸和丙烯酸的體積比為3:1，其余成分在硫酸和丙烯酸的混合液中的濃度如下:酒石酸6.0g/L ;過硫酸鈉23.0g/L ;含氮有機光亮劑5.5 g/L。
[0006]優(yōu)選地，所述含氮有機光亮劑為亮氨酸和煙酸質(zhì)量比為2:1的混合物。
[0007]本發(fā)明提供上述的化學拋光液的制備方法，包括如下步驟:質(zhì)量百分比濃度98%的硫酸和丙烯酸按照所述體積比混合得到混合液，按照所述濃度將酒石酸、過硫酸鈉和含氮有機光亮劑溶于所述混合液中。
[0008]本發(fā)明還提供上述的化學拋光液的應(yīng)用，包括如下步驟:1)將所述化學拋光液溫度加熱到85?110°C，然后保溫；2)鋁合金經(jīng)噴砂、脫脂、水洗、酸洗和水洗后，浸入所述化學拋光液中，靜置，取出鋁合金懸空靜置，淋洗，吹干。
[0009]優(yōu)選地，步驟2)中靜置時間為3(Tl80s，懸空靜置時間為l(T30s。
[0010]進一步優(yōu)選地，步驟I)中溫度為105°C;步驟2)中靜置時間為60s，懸空靜置時間為 20s。
[0011]本發(fā)明的化學拋光液能夠達到以下效果: 1)拋光時間短，操作方便快捷；
2)對噴砂鋁合金件拋光效果優(yōu)良，具有良好的磨砂效果；
3)拋光液不含磷酸和硝酸，屬環(huán)保型配方，具有良好的應(yīng)用前景；
4)以硫酸為主要成分,成本低廉；
5)拋光過程中拋光液不飛濺、不起煙霧，操作安全。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實施例1:
本實施例的化學拋光液中，硫酸(質(zhì)量百分比濃度98%)與丙烯酸的體積比為3:1，其余成分在硫酸和丙烯酸的混合液中的濃度為:
酒石酸6.0g/L ；
過硫酸鈉 23.0 g/L ；
亮氨酸和煙酸(質(zhì)量比2:1) 5.5 g/L。
[0014]上述化學拋光液的制備方法:將硫酸和丙烯酸混合后，依次將酒石酸、過硫酸鈉和含氮有機光亮劑(亮氨酸和煙酸)加入硫酸和丙烯酸的混合液中，緩慢攪拌，直到溶解均勻，獲得拋光液。本拋光液澄清，混合均勻，無分層，無泡沫。
[0015]上述拋光液的應(yīng)用:將拋光液溫度加熱到105°C，然后保溫，鋁合金經(jīng)“噴砂一脫脂——水洗——酸洗——水洗”工序后，浸入該化學拋光液中，靜置60s，取出后懸空靜置20s,經(jīng)冷水淋洗，冷風吹干后檢驗拋光效果。
[0016]實施效果:經(jīng)拋光后，鋁合金表面具有金屬光澤，呈現(xiàn)良好的磨砂效果，拋光均勻，無過腐蝕缺陷，通過光澤度儀(G值測試范圍為(Γ99)測試其光澤度G值為80，工業(yè)上對磨砂鋁合金外飾件的光澤度一般要求在6(Γ80即可，本實施效果滿足要求。(備注:G值是物體表面對光反射程度的表示，其數(shù)值越高越光亮)
實施例2:
本實施例的化學拋光液中，硫酸(質(zhì)量百分比濃度98%)與丙烯酸的體積比為2:1，其余成分在硫酸和丙烯酸的混合液中的濃度為:
酒石酸7.0g/L
過硫酸鈉 15.0 g/L
亮氨酸和六次甲基四胺(質(zhì)量比2:1) 3.5 g/L
上述化學拋光液的制備方法:將硫酸和丙烯酸混合后，依次將酒石酸、過硫酸鈉和含氮有機光亮劑(亮氨酸和六次甲基四胺)加入硫酸和丙烯酸的混合液中，緩慢攪拌，直到溶解均勻，獲得拋光液。本拋光液澄清，混合均勻，無分層，無泡沫。
[0017]上述拋光液的應(yīng)用:將拋光液溫度加熱到105°C，然后保溫，鋁合金經(jīng)“噴砂一脫脂——水洗——酸洗——水洗”工序后，浸入該化學拋光液中，靜置120s，取出后懸空靜置20s，經(jīng)冷水淋洗，冷風吹干后檢驗拋光效果。
[0018]實施效果:經(jīng)拋光后，鋁合金表面具有金屬光澤，呈現(xiàn)良好的磨砂效果，拋光均勻，無過腐蝕缺陷，通過光澤度儀(G值測試范圍為(Γ99)測試其光澤度G值為74，工業(yè)上對磨砂鋁合金外飾件的光澤度一般要求在6(Γ80即可，本實施效果滿足要求。
[0019]實施例3:
本實施例的化學拋光液中，硫酸(質(zhì)量百分比濃度98%)與丙烯酸的體積比為4.5:1，其余成分在硫酸和丙烯酸的混合液中的濃度為:
酒石酸4.0g/L
過硫酸鈉 39.0 g/L 煙酸 2.5 g/L
上述化學拋光液的制備方法:將硫酸和丙烯酸混合后，依次將酒石酸、過硫酸鈉和含氮有機光亮劑(煙酸)加入硫酸和丙烯酸的混合液中，緩慢攪拌，直到溶解均勻，獲得拋光液。本拋光液澄清，混合均勻，無分層，無泡沫。
[0020]上述拋光液的應(yīng)用:將拋光液溫度加熱到95°C，然后保溫，鋁合金經(jīng)“噴砂一脫月旨——7K洗——酸洗——水洗”工序后，浸入該化學拋光液中，靜置120s，取出后懸空靜置20s,經(jīng)冷水淋洗，冷風吹干后檢驗拋光效果。
[0021]實施效果:經(jīng)拋光后，鋁合金表面具有金屬光澤，呈現(xiàn)良好的磨砂效果，拋光均勻，無過腐蝕缺陷，通過光澤度儀(G值測試范圍為(Γ99)測試其光澤度G值為68，工業(yè)上對磨砂鋁合金外飾件的光澤度一般要求在6(Γ80即可，本實施效果滿足要求。
[0022]實施例4:
本實施例的化學拋光液中，硫酸(質(zhì)量百分比濃度98%)與丙烯酸的體積比為6:1，其余成分在硫酸和丙烯酸的混合液中的濃度為:
酒石酸5.0g/L
過硫酸鈉 31.0 g/L
亮氨酸和六次甲基四胺(質(zhì)量比2:1) 4.5 g/L
上述化學拋光液的制備方法:將硫酸和丙烯酸混合后，依次將酒石酸、過硫酸鈉和含氮有機光亮劑(亮氨酸和六次甲基四胺)加入硫酸和丙烯酸的混合液中，緩慢攪拌，直到溶解均勻，獲得拋光液。本拋光液澄清，混合均勻，無分層，無泡沫。
[0023]上述拋光液的應(yīng)用:將拋光液溫度加熱到105°C，然后保溫，鋁合金經(jīng)“噴砂一脫脂——水洗——酸洗——水洗”工序后，浸入該化學拋光液中，靜置60s，取出后懸空靜置20s,經(jīng)冷水淋洗，冷風吹干后檢驗拋光效果。
[0024]實施效果:經(jīng)拋光后，鋁合金表面具有金屬光澤，呈現(xiàn)良好的磨砂效果，拋光均勻，無過腐蝕缺陷，通過光澤度儀(G值測試范圍為(Γ99)測試其光澤度G值為72，工業(yè)上對磨砂鋁合金外飾件的光澤度一般要求在6(Γ80即可，本實施效果滿足要求。
[0025]實施例5:
本實施例的化學拋光液中，硫酸(質(zhì)量百分比濃度98%)與丙烯酸的體積比為3:1，其余成分在硫酸和丙烯酸的混合液中的濃度為:
酒石酸6.0g/L
過硫酸鈉 23.0 g/L
亮氨酸和煙酸(質(zhì)量比2:1) 5.5 g/L
上述化學拋光液的制備方法:將硫酸和丙烯酸混合后，依次將酒石酸、過硫酸鈉和含氮有機光亮劑(亮氨酸和煙酸)加入硫酸和丙烯酸的混合液中，緩慢攪拌，直到溶解均勻，獲得拋光液。本拋光液澄清，混合均勻，無分層，無泡沫。
[0026]上述拋光液的應(yīng)用:將拋光液溫度加熱到85°C，然后保溫，鋁合金經(jīng)“噴砂一脫月旨——7K洗——酸洗——水洗”工序后，浸入該化學拋光液中，靜置180s，取出后懸空靜置20s,經(jīng)冷水淋洗，冷風吹干后檢驗拋光效果。
[0027]實施效果:經(jīng)拋光后，鋁合金表面具有金屬光澤，呈現(xiàn)良好的磨砂效果，拋光均勻，無過腐蝕缺陷，通過光澤度儀(G值測試范圍為(Γ99)測試其光澤度G值為80，工業(yè)上對磨砂鋁合金外飾件的光澤度一般要求在6(Γ80即可，本實施效果滿足要求。
[0028]實施例6:
本實施例的化學拋光液中，硫酸(質(zhì)量百分比濃度98%)與丙烯酸的體積比為3:1，其余成分在硫酸和丙烯酸的混合液中的濃度為:
酒石酸6.0g/L
過硫酸鈉 23.0 g/L
亮氨酸和煙酸(質(zhì)量比2:1) 5.5 g/L
上述化學拋光液的制備方法:將硫酸和丙烯酸混合后，依次將酒石酸、過硫酸鈉和含氮有機光亮劑(亮氨酸和煙酸)加入硫酸和丙烯酸的混合液中，緩慢攪拌，直到溶解均勻，獲得拋光液。本拋光液澄清，混合均勻，無分層，無泡沫。
[0029]上述拋光液的應(yīng)用:將拋光液溫度加熱到115°C，然后保溫，鋁合金經(jīng)“噴砂一脫脂——水洗——酸洗——水洗”工序后，浸入該化學拋光液中，靜置30s，取出后懸空靜置20s,經(jīng)冷水淋洗，冷風吹干后檢驗拋光效果。
[0030]實施效果:經(jīng)拋光后，鋁合金表面具有金屬光澤，呈現(xiàn)良好的磨砂效果，拋光均勻，無過腐蝕缺陷，通過光澤度儀(G值測試范圍為(Γ99)測試其光澤度G值為75，工業(yè)上對磨砂鋁合金外飾件的光澤度一般要求在6(Γ80即可，本實施效果滿足要求。
[0031]實施例7:
本實施例的化學拋光液中，硫酸(質(zhì)量百分比濃度98%)與丙烯酸的體積比為6:1，其余成分在硫酸和丙烯酸的混合液中的濃度為:
酒石酸4.0g/L
過硫酸鈉 39.0 g/L
亮氨酸和六次甲基四胺(質(zhì)量比2:1) 4.5 g/L
上述化學拋光液的制備方法:將硫酸和丙烯酸混合后，依次將酒石酸、過硫酸鈉和含氮有機光亮劑(亮氨酸和六次甲基四胺)加入硫酸和丙烯酸的混合液中，緩慢攪拌，直到溶解均勻，獲得拋光液。本拋光液澄清，混合均勻，無分層，無泡沫。
[0032]上述拋光液的應(yīng)用:將拋光液溫度加熱到95°C，然后保溫，鋁合金經(jīng)“噴砂一脫月旨——7K洗——酸洗——水洗”工序后，浸入該化學拋光液中，靜置120s，取出后懸空靜置20s,經(jīng)冷水淋洗，冷風吹干后檢驗拋光效果。
[0033]實施效果:經(jīng)拋光后，鋁合金表面具有金屬光澤，呈現(xiàn)良好的磨砂效果，拋光均勻，無過腐蝕缺陷，通過光澤度儀(G值測試范圍為(Γ99)測試其光澤度G值為70，工業(yè)上對磨砂鋁合金外飾件的光澤度一般要求在6(Γ80即可，本實施效果滿足要求。
[0034]實施例8:
本實施例的化學拋光液中，硫酸(質(zhì)量百分比濃度98%)與丙烯酸的體積比為3:1，其余成分在硫酸和丙烯酸的混合液中的濃度為:
酒石酸7.0g/L
過硫酸鈉 15.0 g/L 亮氨酸 3.5 g/L
上述化學拋光液的制備方法:將硫酸和丙烯酸混合后，依次將酒石酸、過硫酸鈉和含氮有機光亮劑(亮氨酸)加入硫酸和丙烯酸的混合液中，緩慢攪拌，直到溶解均勻，獲得拋光液。本拋光液澄清，混合均勻，無分層，無泡沫。
[0035]上述拋光液的應(yīng)用:將拋光液溫度加熱到115°C，然后保溫，鋁合金經(jīng)“噴砂一脫脂——水洗——酸洗——水洗”工序后，浸入該化學拋光液中，靜置60s，取出后懸空靜置20s,經(jīng)冷水淋洗，冷風吹干后檢驗拋光效果。
[0036]實施效果:經(jīng)拋光后，鋁合金表面具有金屬光澤，呈現(xiàn)良好的磨砂效果，拋光均勻，無過腐蝕缺陷，通過光澤度儀(G值測試范圍為(Γ99)測試其光澤度G值為74，工業(yè)上對磨砂鋁合金外飾件的光澤度一般要求在6(Γ80即可，本實施效果滿足要求。
[0037]以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋁合金磨砂外飾件的化學拋光液，其特征在于，由酒石酸、過硫酸鈉和含氮有機光亮劑溶于硫酸和丙烯酸的混合液制成，其中硫酸和丙烯酸的體積比為2飛:1，硫酸的質(zhì)量百分比濃度為98%，其余成分在硫酸和丙烯酸的混合液中的濃度如下: 酒石酸4.0?7.0 g/L ； 過硫酸鈉15.(Γ40.0 g/L ； 含氮有機光亮劑 2.5?5.5 g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金磨砂外飾件的化學拋光液，其特征在于，所述含氮有機光亮劑為六次甲基四胺、亮氨酸或煙酸的其中之一或其兩種以上任意混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金磨砂外飾件的化學拋光液，其特征在于，硫酸和丙烯酸的體積比為3:1，其余成分在硫酸和丙烯酸的混合液中的濃度如下: 酒石酸6.0g/L ； 過硫酸鈉 23.0 g/L ； 含氮有機光亮劑 5.5 g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋁合金磨砂外飾件的化學拋光液，其特征在于，所述含氮有機光亮劑為亮氨酸和煙酸質(zhì)量比為2:1的混合物。
5.權(quán)利要求Γ4任一項所述的化學拋光液的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:質(zhì)量百分比濃度98%的硫酸和丙烯酸按照所述體積比混合得到混合液，按照所述濃度將酒石酸、過硫酸鈉和含氮有機光亮劑溶于所述混合液中。
6.權(quán)利要求f4任一項所述的化學拋光液的應(yīng)用，其特征在于，包括如下步驟:1)將所述化學拋光液溫度加熱到85?110°C，然后保溫；2)鋁合金經(jīng)噴砂、脫脂、水洗、酸洗和水洗后，浸入所述化學拋光液中，靜置，取出鋁合金懸空靜置，淋洗，吹干。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于，步驟2)中靜置時間為3(Tl80s，懸空靜置時間為10?30s。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于，步驟I)中溫度為105°C;步驟2)中靜置時間為60s，懸空靜置時間為20s。
【文檔編號】C23F3/03GK104388937SQ201410608066
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】任呈強, 付貴, 劉麗, 李佳蒙, 康俊偉 申請人:西南石油大學