一種鋼包引流砂導(dǎo)流管及引流砂的加砂方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼包引流砂導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管(8)包括：漏斗(1)，中空金屬管(2)，擺錘(3)，支架(4)，吊環(huán)(5)，合頁(6)；所述漏斗(1)位于所述中空金屬管(2)的頂部，呈喇叭口狀，在所述漏斗(1)的外沿，對(duì)稱分布兩個(gè)所述吊環(huán)(5)；所述擺錘(3)位于所述中空金屬管(2)上，所述擺錘(3)與所述中空金屬管(2)之間采用所述合頁(6)連接，方便所述擺錘(3)擺動(dòng)敲擊所述中空金屬管(2)；所述支架(4)位于所述中空金屬管(2)的尾部，用于固定所述導(dǎo)流管(8)的位置。本發(fā)明的導(dǎo)流管可以保證引流砂的精確投放，降低引流砂使用量，提高鋼包自開率。
【專利說明】 一種鋼包弓I流砂導(dǎo)流管及引流砂的加砂方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金設(shè)備，尤其涉及一種鋼包引流砂導(dǎo)流管及引流砂的加砂方法。

【背景技術(shù)】
[0002]引流砂，是鋼包底部水口填充材料，能夠在較低溫度下燒結(jié)，迎鋼面不能燒結(jié)得太厚，否則不能自動(dòng)開澆。鋼包自開率與引流材料的種類和質(zhì)量、澆鋼條件、鋼包耐火材料以及工人的操作水平等相關(guān)。在引流材料優(yōu)化的前提下，引流砂的添加操作對(duì)鋼包自開率的影響就顯得尤為突出。
[0003]引流砂的加砂方式主要有投入式和導(dǎo)流管式兩種。投入式加砂是將引流砂用人工投入的方法投到鋼包底部水口部位，因其勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低及不安全等因素而逐漸被廢除。目前導(dǎo)流管加砂的方式主要有傾斜式和垂直式。傾斜加砂方式是用天車吊裝鋼包，使鋼包呈30。傾斜，導(dǎo)流管斜插入鋼包底部水口進(jìn)行灌砂操作，鋼包傾斜雖便于定位加砂，但是砂層密度不均勻，砂面凹凸不平，而且這種加砂方式不安全。與傾斜式加砂相比，垂直導(dǎo)管式加砂使引流砂密度均勻，燒結(jié)層形狀完整，更有利于鋼包自開。但是，目前垂直導(dǎo)管加砂存在如下問題，1、如果定位不準(zhǔn)確會(huì)造成引流砂浪費(fèi)；2、由于導(dǎo)管下端不固定，拔起導(dǎo)管時(shí)會(huì)破壞引流砂表面形狀；3、如果管內(nèi)引流砂流通不暢，拔起導(dǎo)管時(shí)，殘余引流砂流出會(huì)破壞引流砂表面形狀；引流砂表面形狀不合適會(huì)引起鋼包自開率下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有垂直導(dǎo)管加砂存在的定位不準(zhǔn)、管內(nèi)引流砂流通不暢及砂面不圓整等缺陷，提供一種改善鋼包引流砂添加效果，提高鋼包自開率的引流砂的添加裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋼包引流砂導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管8包括:漏斗1，中空金屬管2，擺錘3，支架4，吊環(huán)5，合頁6 ；所述漏斗1位于所述中空金屬管2的頂部，呈喇叭口狀，在所述漏斗1的外沿，對(duì)稱分布兩個(gè)所述吊環(huán)5 ；所述擺錘3位于所述中空金屬管2上，所述擺錘3與所述中空金屬管2之間采用所述合頁6連接，方便所述擺錘3擺動(dòng)敲擊所述中空金屬管2 ；所述支架4位于所述中空金屬管2的尾部，用于固定所述導(dǎo)流管8的位置。
[0006]優(yōu)選地，所述擺錘3位于所述中空金屬管2上部的1/3處。
[0007]優(yōu)選地，所述支架4為四角支架。
[0008]此外，本發(fā)明還提供了一種引流砂的加砂方法，所述方法基于上述技術(shù)方案的導(dǎo)流管8，所述方法包括:
[0009]101)將鋼絲繩9穿過所述導(dǎo)流管8上的兩個(gè)吊環(huán)5，通過滑輪11將所述導(dǎo)流管8吊入鋼包7中，由電機(jī)14控制所述導(dǎo)流管8的升降；
[0010]102)將所述擺錘3通過耐火繩10與兩個(gè)所述吊環(huán)5相連；
[0011]103)操作人員在操作平臺(tái)上向所述導(dǎo)流管8內(nèi)添加引流砂；
[0012]104)提拉所述耐火繩10，所述擺錘3敲打所述中空金屬管2，防止引流砂在管內(nèi)殘留，同時(shí)平整砂面；
[0013]105)當(dāng)所述導(dǎo)流管8內(nèi)所有引流砂流入鋼包內(nèi)，加砂過程結(jié)束。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]1、本發(fā)明的導(dǎo)流管用于鋼包引流砂添加過程，可以保證引流砂的精確投放，降低引流砂使用量，提聞鋼包自開率；
[0016]2、本發(fā)明的導(dǎo)流管的喇叭口狀漏斗可以保證引流砂在漏斗內(nèi)無殘留，保證引流砂加入量的準(zhǔn)確性；
[0017]3、本發(fā)明的導(dǎo)流管的漏斗上的雙耳吊環(huán)，能夠?qū)?dǎo)流管穩(wěn)定地吊起落下；導(dǎo)流管底部的四腳支架能夠固定導(dǎo)流管的位置，同時(shí)增加導(dǎo)流管底部重量，穩(wěn)定重心；通過使用導(dǎo)流管的擺錘敲擊導(dǎo)流管可以保證管內(nèi)無砂殘留，并可平整砂面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的導(dǎo)流管的左視圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的導(dǎo)流管的主視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的導(dǎo)流管的擺錘示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的導(dǎo)流管的支架的俯視圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的引流砂的加砂方法的示意圖。
[0023]附圖標(biāo)識(shí):
[0024]1、漏斗 2、中空金屬管3、擺錘 4、支架 5、吊環(huán)
[0025]6、合頁 7、鋼包8、導(dǎo)流管9、鋼絲繩10、耐火繩
[0026]11、滑輪12、支架13、鋼絲 14、電機(jī) 15、鋼結(jié)構(gòu)

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0028]如圖1和圖2所示，一種鋼包引流砂導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管8包括:漏斗1，中空金屬管2，擺錘3，支架4，吊環(huán)5，合頁6。
[0029]所述漏斗1位于所述中空金屬管2的頂部，呈喇叭口狀，其內(nèi)壁光滑，便于引流砂流淌，在所述漏斗1的外沿，對(duì)稱分布兩個(gè)所述吊環(huán)5。
[0030]所述中空金屬管2的長(zhǎng)度大于所述鋼包高度，所述中空金屬管2的長(zhǎng)度與操作平臺(tái)的高度之差的范圍為加?1.5111。
[0031]如圖3所示，所述擺錘3位于所述中空金屬管2上部的1/3處，所述擺錘3與所述中空金屬管2之間采用所述合頁6連接，方便所述擺錘3擺動(dòng)敲擊所述中空金屬管2 ；保證管內(nèi)無砂殘留，并可平整砂面。
[0032]如圖4所示，所述支架4為四角支架，位于所述中空金屬管2的尾部，用于固定所述導(dǎo)流管8的位置，增加所述導(dǎo)流管8的底部重量，穩(wěn)定重心。
[0033]如圖5所示，本發(fā)明的引流砂的加砂方法的步驟為:
[0034]101)將鋼絲繩(9)穿過所述導(dǎo)流管⑶上的兩個(gè)吊環(huán)(5)，通過滑輪(11)將所述導(dǎo)流管⑶吊入鋼包⑵中，由電機(jī)(14)控制所述導(dǎo)流管⑶的升降
[0035]102)將所述擺錘(3)通過耐火繩(10)與兩個(gè)所述吊環(huán)(5)相連；
[0036]103)操作人員在操作平臺(tái)上向所述導(dǎo)流管⑶內(nèi)添加引流砂；
[0037]104)提拉所述耐火繩(10)，所述擺錘⑶敲打所述中空金屬管⑵，防止引流砂在管內(nèi)殘留，同時(shí)平整砂面；
[0038]105)當(dāng)所述導(dǎo)流管8內(nèi)所有引流砂流入鋼包內(nèi)，加砂過程結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼包引流砂導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管(8)包括:漏斗(I)，中空金屬管(2)，擺錘(3)，支架(4)，吊環(huán)(5)，合頁(6);所述漏斗⑴位于所述中空金屬管(2)的頂部，呈喇叭口狀，在所述漏斗(I)的外沿，對(duì)稱分布兩個(gè)所述吊環(huán)(5);所述擺錘(3)位于所述中空金屬管(2)上，所述擺錘(3)與所述中空金屬管(2)之間采用所述合頁(6)連接，方便所述擺錘(3)擺動(dòng)敲擊所述中空金屬管(2);所述支架(4)位于所述中空金屬管(2)的尾部，用于固定所述導(dǎo)流管(8)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包引流砂導(dǎo)流管，其特征在于，所述擺錘(3)位于所述中空金屬管⑵上部的1/3處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包引流砂導(dǎo)流管，其特征在于，所述支架(4)為四角支架。
4.一種引流砂的加砂方法，基于權(quán)利要求1-3之一所述的鋼包引流砂導(dǎo)流管，其特征在于，所述方法包括: 101)將鋼絲繩(9)穿過所述導(dǎo)流管(8)上的兩個(gè)吊環(huán)(5)，通過滑輪(11)將所述導(dǎo)流管⑶吊入鋼包(7)中，由電機(jī)(14)控制所述導(dǎo)流管⑶的升降； 102)將所述擺錘(3)通過耐火繩(10)與兩個(gè)所述吊環(huán)(5)相連； 103)操作人員在操作平臺(tái)上向所述導(dǎo)流管(8)內(nèi)添加引流砂； 104)提拉所述耐火繩(10)，所述擺錘(3)敲打所述中空金屬管(2)，防止引流砂在管內(nèi)殘留，同時(shí)平整砂面； 105)當(dāng)所述導(dǎo)流管(8)內(nèi)所有引流砂流入鋼包內(nèi)，加砂過程結(jié)束。
【文檔編號(hào)】B22D41/44GK104384492SQ201410612218
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】王博, 張冠鋒, 戰(zhàn)東平, 劉美, 邱國(guó)興, 張慧書, 唐磊, 張洋鵬, 姜周華 申請(qǐng)人:山東鋼鐵股份有限公司, 東北大學(xué), 遼寧科技學(xué)院