一種軸承的表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承的表面處理方法，屬于機械制造【技術領域】。其加工步驟為：（1）堿性溶液的準備；（2）軸承材料的準備；（3）表面處理；（4）后期處理。本發(fā)明解決了現有軸承的內表面因長時間與滾珠發(fā)生滾動摩擦而造成疲勞失效的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點。
【專利說明】一種軸承的表面處理方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造【技術領域】，更具體地說，涉及一種軸承表面的氧化處理方法。

【背景技術】
[0002]工程材料的主要失效形式是表面失效，包括磨損、腐蝕、表面損傷等，而一般疲勞斷裂失效也是從表面開始。要使材料的里外都具有抵抗表面失效的能力，既給制造過程增加了技術難度，也不經濟。在材料本體保持原有的性能下，通過表面處理來抵抗其失效，具有積極的經濟意義。
[0003]軸承在機械領域運用廣泛，軸承制造常用的材料有軟基體硬質點軸承合金以及硬基體軟質點軸承合金。對于硬基體軟質點軸承合金，其中常用的是高錫鋁基軸承合金，其中含有79%的鋁、20%的錫以及1%的銅。由于硬基體軟質點軸承合金制造的軸承具有較強的承載能力，而被大量使用，但其內表面因與滾珠長時間的滾動摩擦而造成疲勞失效，為此對于其表面的處理相當重要。


【發(fā)明內容】

[0004]針對現有軸承的內表面因長時間與滾珠發(fā)生滾動摩擦而造成疲勞失效的問題，本發(fā)明提供一種軸承的表面處理方法，通過對軸承內表面氧化處理，以獲得堅硬的氧化膜，從而提高其耐磨性，延緩軸承的疲勞失效的發(fā)生。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。
[0006]一種軸承的表面處理方法，包括以下步驟:
(1)堿性溶液的準備:
堿性溶液由無水碳酸鈉40-50g/L、鉻酸鈉13-15 g/L、苛性鈉2.5 g/L，以及余量水組成；
(2)軸承材料的準備:
將軸承精加工后，洗凈；
(3)表面處理:
將軸承放入堿性溶液中，堿性溶液的溫度為80-100°C，處理時間為6-10min ；
(4)后期處理:
將軸承從堿性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，堿性溶液由無水碳酸鈉45g/L、鉻酸鈉15g/L、苛性鈉2.5 g/L，以及余量水組成。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(3)中，堿性溶液的溫度為90°C，處理時間為7min。
[0009]相比于現有技術，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過配置的堿性溶液對鋁基軸承材料進行處理，使其表面產生氧化膜，并與基體鋁結合牢固，提高了表面的抗腐蝕和耐磨性能，從而延緩軸承的疲勞失效的發(fā)生。
[0010](2)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。

【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0012]實施例1
一種軸承的表面處理方法，包括以下步驟:
(1)堿性溶液的準備:
堿性溶液由無水碳酸鈉40g/L、鉻酸鈉13 g/L、苛性鈉2.5 g/L，以及余量水組成；
(2)軸承材料的準備:
將軸承精加工后，洗凈；
(3)表面處理:
將軸承放入堿性溶液中，堿性溶液的溫度為80 °C，處理時間為6min ；
(4)后期處理:
將軸承從堿性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
[0013]實施例2
一種軸承的表面處理方法，包括以下步驟:
(1)堿性溶液的準備:
堿性溶液由無水碳酸鈉50g/L、鉻酸鈉15 g/L、苛性鈉2.5 g/L,以及余量水組成；
(2)軸承材料的準備:
將軸承精加工后，洗凈；
(3)表面處理:
將軸承放入堿性溶液中，堿性溶液的溫度為100°C，處理時間為1min ；
(4)后期處理:
將軸承從堿性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
[0014]實施例3
一種軸承的表面處理方法，包括以下步驟:
(1)堿性溶液的準備:
堿性溶液由無水碳酸鈉45g/L、鉻酸鈉14 g/L、苛性鈉2.5 g/L,以及余量水組成；
(2)軸承材料的準備:
將軸承精加工后，洗凈；
(3)表面處理:
將軸承放入堿性溶液中，堿性溶液的溫度為90 °C，處理時間為8min ；
(4)后期處理:
將軸承從堿性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
【權利要求】
1.一種軸承的表面處理方法，其特征在于以下步驟: (1)堿性溶液的準備: 堿性溶液由無水碳酸鈉40-50g/L、鉻酸鈉13-15 g/L、苛性鈉2.5 g/L，以及余量水組成； (2)軸承材料的準備: 將軸承精加工后，洗凈； (3)表面處理: 將軸承放入堿性溶液中，堿性溶液的溫度為80-100°C，處理時間為6-10min ； (4)后期處理: 將軸承從堿性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
2.根據權利要求1所述的一種軸承的表面處理方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，堿性溶液由無水碳酸鈉45g/L、鉻酸鈉15g/L、苛性鈉2.5 g/L,以及余量水組成。
3.根據權利要求1所述的一種軸承的表面處理方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，堿性溶液的溫度為90 °C，處理時間為7min。
【文檔編號】C23C22/66GK104451649SQ201410614207
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】李大志 申請人:蕪湖金龍模具鍛造有限責任公司