一種淬火劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種淬火劑，屬于金屬熱處理領(lǐng)域。其組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：聚氧乙烯醚15-20份、三異丙醇胺5-8份、聚乙酸乙烯酯3-7份、苯甲酸鈉1-4份、消泡劑0.5-2份、水70-80份。本發(fā)明用于金屬的熱處理能有效加快高溫時(shí)的冷卻速度，延長(zhǎng)低溫冷卻時(shí)間，防止工件開裂，提高工件性能，且使用時(shí)安全、環(huán)保，對(duì)環(huán)境污染極小，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種淬火劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬熱處理領(lǐng)域，具體地說，涉及一種淬火劑。

【背景技術(shù)】
[0002]為了得到不同性能的鋼材，需要對(duì)金屬材料的性能進(jìn)行改善，通常是對(duì)金屬材質(zhì)的工件進(jìn)行熱處理，常用的熱處理工藝有淬火、回火、退火、正火等熱處理方法。其中，淬火是指將例如加熱至奧氏體狀態(tài)的工件以臨界冷卻速度以上的速度快速冷卻至形成馬氏體等淬火組織，淬火處理后，可以提高工件的硬度。在淬火的過程中，工件的冷卻過程一般分為三個(gè)階段，即金屬材料被淬火介質(zhì)的蒸汽包圍的第一階段(蒸汽膜階段)、蒸汽膜破裂沸騰的第二階段(沸騰階段)、金屬材料的溫度達(dá)到淬火介質(zhì)的沸點(diǎn)以下通過對(duì)流奪取熱量的第三階段(對(duì)流階段)，然后被冷卻至室溫。
[0003]常用的淬火介質(zhì)有水性淬火劑和油性淬火劑，水性淬火劑的特點(diǎn)是在整個(gè)冷卻過程中都具有很高的冷卻速度，在高溫冷卻階段高的冷卻速度可以促使形成晶粒細(xì)小的工件，有利于提高工件最終的性能，但在低溫階段，過快的冷卻速度使工件的內(nèi)應(yīng)力過大，因此容易導(dǎo)致工件開裂。與水性淬火劑相比，油性淬火劑的特點(diǎn)是整個(gè)冷卻階段的冷卻速度慢，雖然可以防止工件在低溫階段由于內(nèi)應(yīng)力過大而導(dǎo)致開裂，但是由于高溫階段冷卻速度較慢，因此容易導(dǎo)致工件晶粒較大，降低工件淬火后的性能。此外，傳統(tǒng)的油性淬火劑通常以具有石油餾分的礦物油作為基礎(chǔ)油，配以添加劑而成。礦物油特有的性能決定了在淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，因此容易污染環(huán)境，環(huán)保功能較差。而且，以礦物油為基礎(chǔ)的油性淬火劑冷卻速度范圍窄。此外，礦物油的閃點(diǎn)低，容易引發(fā)火災(zāi)，使用不安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1、要解決的問題
針對(duì)現(xiàn)有淬火劑存在冷卻速度范圍窄，污染環(huán)境，使用不安全等問題，本發(fā)明提供一種安全、環(huán)保，能在高溫時(shí)快速冷卻而在低溫時(shí)減緩冷卻速度的淬火劑，可以有效提高工件性能，防止工件開裂。
[0005]2、技術(shù)方案
為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種淬火劑，其組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:
聚氧乙烯醚15-20份；
三異丙醇胺5-8份；
聚乙酸乙烯酯3-7份；
苯甲酸鈉1-4份；
消泡劑0.5-2份；
水70-80份。
[0006]優(yōu)選地，所述的消泡劑為有機(jī)硅氧烷。
[0007]優(yōu)選地，其組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:
聚氧乙烯醚15份；
三異丙醇胺8份；
聚乙酸乙烯酯4份；
苯甲酸鈉I份；
消泡劑2份；
水70份。
[0008]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明由聚氧乙烯醚、三異丙醇胺、聚乙酸乙烯酯、苯甲酸鈉、消泡劑、水組成，能夠有效縮短高溫冷卻時(shí)間，減慢低溫冷卻速度，防止工件開裂；
(2)本發(fā)明的消泡劑為有機(jī)硅氧烷，能夠持久消泡，具有穩(wěn)定性好，用量少等優(yōu)點(diǎn)；
(3)本發(fā)明安全、環(huán)保，對(duì)環(huán)境污染極??；
(4)本發(fā)明成本低，實(shí)現(xiàn)條件簡(jiǎn)單，有利于很好的推廣使用。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面具體實(shí)施例來詳細(xì)介紹一下本發(fā)明。
[0010]實(shí)施例1
一種淬火劑，其組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:
聚氧乙烯醚15份；
三異丙醇胺8份；
聚乙酸乙烯酯4份；
苯甲酸鈉I份；
消泡劑2 水70份
使用本發(fā)明對(duì)工件進(jìn)行淬火時(shí)，能夠有效縮短高溫時(shí)冷卻時(shí)間，減慢低溫時(shí)的冷卻速度，工件無開裂現(xiàn)象，性能良好。
[0011]實(shí)施例2
同實(shí)施例1，所不同的是各物質(zhì)的含量:聚氧乙烯醚20份；三異丙醇胺6份；聚乙酸乙烯酯3份；苯甲酸鈉4份；消泡劑I水75份。
[0012]使用本發(fā)明對(duì)工件進(jìn)行淬火時(shí)，能夠有效縮短高溫時(shí)冷卻時(shí)間，減慢低溫時(shí)的冷卻速度，工件無開裂現(xiàn)象，性能良好。
[0013]實(shí)施例3
同實(shí)施例1，所不同的是各物質(zhì)的含量:聚氧乙烯醚18份；
三異丙醇胺5份；
聚乙酸乙烯酯7份；
苯甲酸鈉3份；
消泡劑0.5 水80份。
[0014]使用本發(fā)明對(duì)工件進(jìn)行淬火時(shí)，能夠有效縮短高溫時(shí)冷卻時(shí)間，減慢低溫時(shí)的冷卻速度，工件無開裂現(xiàn)象，性能良好。
【權(quán)利要求】
1.一種淬火劑，其組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:聚氧乙烯醚15-20份；三異丙醇胺5-8份；聚乙酸乙烯酯3-7份；苯甲酸鈉1-4份；消泡劑0.5-2份；水70-80份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火劑，其特征在于，所述的消泡劑為有機(jī)硅氧烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火劑，其特征在于，組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:聚氧乙烯醚15份；三異丙醇胺8份；聚乙酸乙烯酯4份；苯甲酸鈉I份；消泡劑2 ；水70份。
【文檔編號(hào)】C21D1/60GK104388644SQ201410614556
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】李大志 申請(qǐng)人:蕪湖金龍模具鍛造有限責(zé)任公司